探放断层水安全技术措施

根据三维地震勘探资料,11081上巷在距新联巷口东110米左右,有一条落差5米的正断层df4穿过,其同时切入奥灰(o2),三维地震勘探资料将其解释为可靠。由掘一队的14191上巷现以掘进到新联巷口东69米,距df4断层仅余26~56米(考虑三维地震勘探资料的偏差范围),为保证14191工作面上巷的安全掘进,依据“有疑必探,先探后掘”的原则,经研究后决定对df4断层进行打钻验证、放水及注浆处理。为保证钻探工程的安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。

一、钻孔布置方式

钻孔布置方式见设计图,地测队负责现场钻孔定位,技术工作由生产科和地测队负责,打钻由通风队负责,注浆及封孔由负责。

若在此施工地点证实df4断层的实际存在,待此地点注浆、封孔结束后,由地测队另行标定其它注浆钻孔的施工位置。

二、注浆钻孔施工安全技术措施

㈠.施工准备

1.注浆钻孔打钻采用150钻机,φ40mm钻杆,φ65mm及φ89mm合金钻头,抽放队在打钻前应严格按有关制度要求及时将钻机、钻杆等打钻设备运到打钻地点。

2.在打钻前应由掘一队负责准备好打钻地点的供水、供电、供风。

3.钻孔采用φ65mm钻头开孔3~4米后,用φ89mm钻头扩孔至孔底,打入孔口套管(3吋)并注浆封孔凝固,再采用φ65mm钻头钻进到设计位置。不加打孔口套管,不准进行钻进作业。

4.机运队要对西一水闸门进行检修,准备好各种工具,专人守候在值班室,以防紧急情况时能够顺利关闭水闸门。

5.中央泵房要保证各排水设施正常运转。

6.从打钻开始时,井下各工作地点的施工单位必须每班派人守在电话旁。

7.地测队每班派人观测水情,并记录好各项水文资料。

㈡.施工安全技术措施

1.打钻前抽放班应对施工地点的杂物等进行清理运走,钻具设备摆放整齐,并在施工地点安装一部专用电话,保证通讯畅通,并对施工地点进行敲帮问顶工作,对活碴进行处理。

2.施工人员必须穿戴整齐,袖口扎牢,严禁带手套作业。

3.立钻的立柱要稳固可靠,支架各个部位要将螺栓紧牢,钻进中每班要派人随时检查施工处的支护及钻架稳固情况,发现不安隐患及时停钻处理。同时在打钻中,特别是进入破碎带时,要轻压慢进,以防卡钻事故。

4.钻进时动力头及钻杆下方严禁人员站立。

5.在钻进过程中,若发现顶钻、水压增大等异常情况时,立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时通知矿调度室,等候处理。

6.钻机操作人员必须集中精力,与接卸钻杆人员配合一致,听从一个口令。

7.钻进加尺时要认真检查钻杆质量,弯曲或坏扣钻杆严禁使用。

8.加尺或起钻时必须正确使用夹持器,将钻杆牢固稳定在钻架导轨上,并确认夹钻器夹牢钻杆,钻机未停稳时不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。

9.注浆钻孔打钻施工,由抽放队负责施工,生产、地测、机电、开二、机二配合做好各自本职工作。

10.打钻施工中要严格按《钻机操作规程》及说明书中的相关规定执行。

11.安检科负责监督以上措施的执行工作。

12.本措施与《钻机操作规程》及说明书一并贯彻执行。

13.未尽事宜按有关《规程》、《规定》及矿有关文件之规定执行。

一、注浆技术设计

㈠、注浆设计及技术

1、注浆原则:打一个孔注一个孔,达到设计压力后,透孔复注两次后封孔结束。

2、现场必须有配比容器,水泥(砂)浆必须搅拌均匀,施工单位严格计量并有注浆写实记录备查。

3、本次注浆采用间歇式注浆。每次注浆注入一定量后若压力升不起,可凝固半小时后再注。

4、注浆结束标准:注浆终压不小于3.5mpa,每个注浆孔两次注浆三遍(均达到设计压力)。

5、注浆过程中注意事项;

⑴、注浆初期,若钻孔管口表压突然升高,这并非注浆已达到终孔压力,而是注浆孔堵塞,此时应立即停止注浆,待浆液初凝后重新扩孔至原孔深,再继续注浆。

⑵、若注浆孔吸浆量突然增大,表压迅速下降,这表明某处开裂跑浆,应立即检查,堵缝处理。

㈡、注浆安全技术措施

1、施工前对管路、设备等各方面要进行全面检查,及时处理隐患,确认安全后方可注浆。

2、注浆技术要求

注浆前必须先注清水试验,以确定注浆压力等参数,每个孔注浆按下述步骤进行。

先注水泥浆,水泥:水=1:(0.6~1.2),由稠到稀,注入量不小于5t。若注浆压力达到3.5mpa,透孔复位,重复两次结束;若压力达不到要求,再注水泥砂浆,水泥:水:砂=1:1:(0.2~0.5),注入量3~5吨;若压力达到3.5mpa,透孔复注两次结束;若压力仍达不到要求,最后注水泥、水玻璃双液浆,(水泥:水=1:1):水玻璃=1:1.2~1:0.4,水玻璃每降低20%,水泥的注入量为2吨,直到压力达到注浆终压3.5mpa以上后,透孔复位两次结束,如此循环直到注浆封孔结束止。封孔用水泥-水玻璃密封。

3、注浆管要用棉线缠好,牢固打入孔内,或用水泥、水玻璃浆液固定确保不漏浆。

4、注浆期间必须严格遵守操作规程,注浆前后要用清水洗泵,做耐压试验,管子漏液要及时处理,严防开漏和管子对着人员。

5、如需处理注浆泵,注浆管活时,必须停机卸压后,方可打开管路和高、低压吸浆阀进行处理。

6、注浆操作人员在注浆期间,身体要避开孔口管正面,开启放浆阀时要在侧向操作,防止喷浆伤人。

7、注浆前要检查注浆管路,确保连接紧固可靠,每班结束后用清水冲洗。

8、注水泥浆时可在矿车内进行(加高),以确保连续进行,注双浆液必须注清水试验,以确定注双浆液的速度。水泥采用425#普通硅酸盐水泥,如有受潮、结块现象禁用,水质必须符合要求。

㈢、未尽事宜按有关《规程》、《规定》及矿有关文件之规定执行。

㈣、安检科负责监督以上措施的执行工作。

篇2:运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施

一、工程概况

根据工程联系单所知,预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m(斜距)遇见F48正断层,断层落差5.3m,为保证过断层期间施工安全,特制定此安全措施。

二、施工组织

安全负责人:当班跟班队长

施工负责人:队长

技术负责人:技术员

各科室职责:

机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。

生产技术科:负责技术指导。

安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。

通防科:负责一通三防系统的监督工作。

调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。

三、防治水要求

根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析,F49正断层无导水性,过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。

四、施工要求

1、工作面施工期间,以+5°坡度上山掘进,当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时,开始沿L8灰岩底界掘进,保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。

2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护,顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护,每排打设3根,锚索间排距2000×1600mm,帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘,托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高),帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘,托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高),锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮,网孔规格75mm×75mm,网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接,连接点三花布置,每排四孔一连。

5、待工作面后巷符合运输条件后,工作面进行初喷,必须封闭钢筋网和裸露的围岩。

6、施工过程中,可根据巷道底板距离L8灰岩底界适当调整锚索长度,锚索长度分别为8m、6m、4m,禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时,必须保证锚索深入L8灰岩长度不小于1.5m。

7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况,根据打设钻孔探测的岩层变化情况,认真填写锚索打设记录。

8、工作面施工期间,一次截割1-2排距离,最大控顶距不大于1900mm,工作面不得空顶作业。

9、工作面帮部距离底板0.8m范围内,锚杆可滞后工作面10m,锚索可滞后工作面1排。

10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时,断面变更期间,需进行过渡,过渡段长度3-5m。

11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。

五、施工工艺

1、顶部锚索施工及安装工艺要求

施工锚索眼使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,找好眼位时开钻,缓慢钻进5-10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。钻孔完毕,回掉钻杆,放入锚固剂,首先放入1卷MSK2335型锚固剂(白色),然后放入6卷MSZK2335型锚固剂(蓝色),并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底,再将锚索绳与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒,再等至少5分钟,锚固剂凝固后,再将锚索绳与锚杆机分离,将锚固剂固化至少0.5-1小时后,将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kN。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。

2、顶锚施工及安装工艺要求

工作面掘进一个循环后,先进行敲帮问顶,在临时支护下标定间、排距,看准中线,找准眼位,开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头,当巷道顶板岩石硬度较高时,打设锚杆孔使用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),随后将锚杆插入锚杆孔内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出锚杆机上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍,扭矩扳手读数不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm,喷浆前安装锚杆螺母进行防护,待喷浆完毕后去掉,保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。

3、帮锚施工及安装工艺要求

巷道掘进一个循环后,标定锚杆间、排距,找准眼位,开始打锚杆,打锚杆按照先上后下,由外向里的顺序打帮部锚杆,帮部锚杆孔采用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),用手持式气动钻机配合Φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂推送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出钻机,上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍。岩层不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm。

4、喷射砼

(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮,初喷厚度30-50mm,初喷必须覆盖钢筋网。

(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比,根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离,拱顶回弹率不超过25%,墙部不超过15%。

(3)喷射程序:先墙后顶,先凹后凸,由下而上分区旋转喷射,随时掌握好喷嘴到喷面的角度,减少回弹率。

(4)巷道初喷不符合要求,需要复喷时,喷浆前必须用水冲洗初喷面,然后再喷,使其形成一体,并达到设计要求。

(5)养护:喷射后每班洒水1—2次,养护时间不少于7天。

六、临时支护

1、“吊环+钢管+背板”临时支护

(1)前探梁采用长度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm钢管加工而成,吊环采用80×8mm扁钢焊制而成,长度300mm,螺母直径20mm,厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。

(2)临时支护使用锚杆采用Φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆,锚杆根据前探梁使用要求进行打设,保证前探梁使用符合要求,锚杆扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置,间距不大于1000mm。

(5)前探梁必须用背木背实楔紧,背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,临时支护使用1套背板。

(6)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。

(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上,前探梁吊环螺丝必须拧满丝,然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。

(8)使用背木将前探梁背紧背实,背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(9)斜巷段使用前探梁期间,必须使用防滑措施。

(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。

2、“单体液压支柱+背板”临时支护

(1)临时支护选用DW28/100/250型单体液压支柱,采用静压升柱,单体液压支柱支撑压力不低于2MPa。

(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,必须背紧、背牢。

(3)根据巷道宽度要求,使用3块背板,4根单体液压支柱。

(4)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。

(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。

3、使用“单体液压支柱+背板”临时支护时,一次掘进1排。

4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等),在工作面材料码放处按规定进行码放。

5、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行,且必须面向工作面站在安全地点,并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时,必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉,敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成,长度2.5m。

6、护面网使用规定

(1)工作面永久支护前使用护面网,工作面截割前摘除护面网。

(2)巷道迎面墙采用柔性护面网+固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。

(3)使用护面网期间,使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接,间距不大于500mm。

(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上,固定楔的控制范围不得超过600mm,迎面墙凹面内必须有固定点。

(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m,护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m,防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。

(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”,铺设时至少两人配合进行,固定好后方可进行其他工作。

(7)工作面施工期间,工作面迎面墙片落形成网兜时,必须及时放掉网兜内的矸石,重新防护。

七、安全技术措施

1、到达工作地点后,首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素,严格按照现场中线和设计规格施工。

2、施工前,备足材料并整齐码放,保证撤退道路畅通。

3、施工期间及时进行敲帮问顶,确定无掉矸危险后方可继续作业。

4、工作面施工期间,严格按照规定吊挂瓦斯传感器,安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况,发现问题及时进行停工处理。

5、工作面切割完毕后及时进行临时支护,然后按照要求进行永久支护,减少围岩暴露时间。

6、施工中要注意围岩变化,加强顶板控制,预防冒顶事故发生。

7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察,如果巷道压力显现比较明显时,必须及时汇报,并停止工作撤出人员,及时修复。

8、综掘机切割前,质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线,综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎,综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割,工作面进行临时支护后,人工使用风镐、手镐进行施工,避免出现超挖现象。

9、若巷道帮部出现空帮现象时,必须在钢筋网后使用木料填实。

10、工作面临时支护时及时使用好护面网,根据要求确定安装固定楔数量,必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护,钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。

11、待工作面后巷满足运输条件后,及时进行喷砼封闭,喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护,保证文明生产。

12、安装、使用临时支护期间,人员可站在综掘机截割臂上进行施工,站在截割臂施工期间,综掘机必须停电闭锁,截割头使用护罩防护。

13、顶板离层仪安装要求:

(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置,顶板离层仪间距不超过20m,顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。

(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度,使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,截去多余的细钢丝绳,将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,监测值准确性。

(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装,并由施工单位安排人员负责管理,确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。

(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下,掘进工作面顶板离层仪安装后,前10天每天观测一次,以后每旬观测1次。

(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间,施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析,如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时,必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报,加强观测,随时分析,及时采取加强巷道支护措施,补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。

14、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。

15、所有在本处参加作业的人员,必须学习本措施,否则,禁止在此处施工。

开拓队

2015年11月17日

篇3:回风措施巷过断层安全技术措施

1151回风措施巷沿5#煤层布置,设计长度60m,2014年11月10日早班迎头放炮后揭露一正断层(距开口35.6m处),把5#煤层分成上下两盘,上下两盘均能见到,根据技术人员现场测量、观察及施工地质钻孔验证,该断层断层走向约184度,倾角约70度,落差约1.9m,断层落差大于煤层厚度(断层处5#煤层厚度1.1m),小于巷道高度,断层上盘位于迎头左帮底,断层下盘位于迎头右帮顶,为确保过断层施工期间的施工安全,特编制如下安全技术措施,请施工单位及相关部门认真贯彻执行。

一、技术措施

1、从断层后方2m开始,锚杆间排距调整为600×600mm;

2、1151回风措施巷采取沿现在巷道掘进方向(方位170度、坡度3-5‰)掘进进入断层上盘(5#煤层),再沿5#煤层顶板掘1151回风巷(如附图所示);

4、过断层时巷道断面、支护方式暂时不做变化(同1151回风措施巷),如断层带在掘进过程中破碎严重,则采取多打眼、少装药、放小炮的方法掘进,循环进度控制在1.5米以内。

5、采用喷50mm砂浆作为临时支护,先支护顶板。

7、地质人员应及时跟踪现场收集资料,以便更好地指导施工;并根据地质资料和现场实际情况及时制定补充措施。

二、区域防突措施

1151回风措施巷布置在5#煤层中,1151回风措施巷内5#煤层已采取了开采上保护层(1121工作面)的区域防突措施,并在解放层有效保护范围内。

三、区域防突措施效果检验

根据5#煤层瓦斯实测瓦斯压力(实测最大值0.247MPa)、瓦斯含量(实测最大值3.884m3/t),我矿编制消突报吿,并报公司批1151回风巷措施巷内的5#已消除突出危险。

四、区域验证

区域验证K1等于或大于0.4时,以及在掘进过程中出现:1、炮后瓦斯达到0.8%以上,2、施工钻孔以及在作业过程中出现突出预兆。说明防突措施无效,必须立即停止作业,并制定补充防突措施,并进行实施,经措施效果检验有效后,方可恢复作业。

五、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,特别是在放炮后、安装锚杆前;打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患,确认安全后方可作业;敲帮问顶必须单独进行,严禁与迎头其他任何工序平行作业。

找顶工作由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,戴手套,用长把工具(长度不小于2m)找顶,防止煤矸顺杆而下伤人;观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找,不得硬刨强挖。

每次放完炮后,必须使用前探梁配合背板、木楔、锚网等加强临时支护;在永久支护未完成时,严禁撤除前探梁。

2、锚网及时支护到位,锚杆距迎头不得超过0.6米。

3、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须认真进行检查,只有在该区域内支护完好、确保安全的前提下方能进行爆破作业。

4、严格控制装药量,避免因药量过多放炮引起冒顶事故的发生。

5、严格执行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔内瓦斯超过0.8%时,眼底必须用黄泥进行封堵,封堵长度不小于0.3m,否则严禁装药。

6、加强机电设备管理,杜绝失爆和设备不完好现象,杜绝可能产生火花的作业。

7、爆破作业期间,严格执行停动力电措施

8、加强通风管理,风筒吊挂平直,连接严密;迎头及回风流中瓦斯浓度不大于0.8%时,风筒口距迎头不大于5m。

9、掘进工作面甲烷传感器(T1)安设在距迎头不大于5m的巷道内,布置在巷道回风侧的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。施工人员随时注意传感器的变化情况,瓦斯超过0.8%时立即停止作业,进行处理。

10、严格按《作业规程》要求做好放炮前撤人、站岗、停电工作,放炮后必须待40分钟后方可进入工作面检查,确认安全后方可恢复工作面作业。

11、严格执行考察批掘制度,预留2米以上检验孔超前保护距离,严禁超掘。

12、喷射砂浆安全措施

(1)准备工作

检查锚网支护是否符合设计要求,发现问题及时处理;

清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象;

喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮;

喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。

(2)喷射砂浆要求

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比应在0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射出的湿砂浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射必须均匀、无裂缝。

(3)喷射工作

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时要先停料,后停机,再关水,最后停风。

一次喷射完毕,应立即收集回弹物,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

(4)喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。

12、喷浆时,应防止喷浆管堵塞,若堵塞,处理过程中喷头严禁对准人员和设备。任何时候严禁喷头对准人员及设备。喷浆后及时除尘。

六、组织措施

1、安监科必须派责任心强的瓦检员、安全员跟班作业。

2、施工顶部锚杆期间,每班必须向调度室汇报顶部煤层厚度或锚固岩层深度;

3、准备齐全备用锚网等备用支护材料,距迎头不大于100m。

本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《1151回风措施巷掘进作业规程》等相关规定、条文执行。