过破碎区段顶板加固施工安全技术措施

150102回风顺槽截止到9月10日已掘进至952m处,巷道底板揭煤,现工作面煤层2.0m厚,煤层顶板为泥岩,岩层不稳定,比较破碎,采用原支护方式达不到施工安全,150102回风顺槽从950m处开始对工作面巷道顶板进行加固,为确保施工安全,特制定此安全措施如下:

一、施工方案

1、150102回风顺槽从950m处开始对巷道顶板进行加固。顶板支护形式采用锚网索+钢带支护。锚索规格为φ17.8mm×6.3m,排间距为1.6m×1.6m,每排3根。

2、顶板特别破碎时,顶板采用双网支护,①采用12#铁丝菱形网片,网格为50×50mm;②采用φ4mm钢筋制作成的网片,规格2.0m×1.0m。

3、每循环一支护,帮锚杆不准滞后,必须紧跟工作面。

4、150102回风顺槽顶板正常后,支护恢复原设计参数。

三、安全技术措施

1、前探梁要紧跟工作面迎头,严禁空顶作业,临时支护距工作面迎头最大控顶距为1.0m。临时支护完毕后,及时对顶、帮进行永久支护。

2、掘进施工前班长及安检员要严格执行“敲帮问顶”制度,特别是在打眼、安装锚杆过程中应随时检查顶帮围岩情况,及时摘除危岩活矸。对锚杆、锚索拉拔、预紧力加强监测工作,一旦支护不能满足巷道支护要求时,必须及时采取加固支护方式,以保证巷道施工安全和支护质量要求。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

①、找顶工作应由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③、找顶工作人员应戴手套,使用长度不小于1.2m的长柄工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④、顶帮遇有大块断裂矸岩离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

⑤、对于工作面地质情况发生变化,要及时汇报调度室,如顶板破碎及上帮煤层松软时,要根据现场实际情况经建设单位和监理单位批准后采取措施加强支护。

安装的金属网要与围岩接触严密,托盘压紧网片,螺母要上紧上牢;锚杆必须用机械或风动扳手拧紧,确保锚杆的外露长度不小于10mm,不大于40mm。

加强顶板监测工作,巷道每掘进50m,必须在顶板上方安装一组顶板离层仪装置,随时观测顶板变化情况。

6、过破碎区期间,如掘进过程中出现顶板破碎及其它地质构造时,当班班长及作业人员有权在不经过请示的前提下对巷道顶板进行加强支护。

5、过破碎带期间,每班交接班前,班长及安检员必须对工作面及巷道后方已支护破碎带进行全面安全检查,发现安全隐患及时处理,处理后方可进入工作面。

6、施工中如出现冒顶预、突水和有毒有害气体异常涌出等预兆,当班班长及安检员要及时组织工作面所有工人按避灾路线撤离到安全地点,并及时向调度室汇报。

本措施为《150102回风顺槽作业规程》补充措施,其它未说明事项严格按《150102回风顺槽作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。

篇2:某大厦地下室顶板临时加固方案

大厦地下室顶板临时加固方案

根据设计图纸对施工荷载的使用要求和本工程施工现场使用荷载实际情况,本工程地下室广场顶板需要布置临时设施和重型机电设备的运输需要,必须对地下室顶板进行必要的临时加固处理。本方案拟考虑用碗扣式普碳钢管脚手架支撑系统。

地下三层搭设,主要由地下室底板承重。

碗扣式脚手架由钢管立管、横管、碗扣接头组成。其核心部件为碗扣接头,是由上、下碗扣、横杆接头和限位销等组成,碗扣接头可同时连接四根横杆,横杆可以互相垂直或偏转一定角度,可组成直线形、曲线形、直角交叉形等其他形式等。

脚手架的主要配件共有8种,辅助配件共有17种,另外还配有多种不同功能的辅助配件,如可调的底座和托撑、脚手板、加梯、挑粱等,市场有成套成品供应,可购置自行组装。

碗扣式脚手架具有结构简单,构造合理,杆件全部轴向连接,力学性能和整体稳定性好。碗扣接头具有很好的强度和刚度:下碗扣轴向抗剪极限强度位166.7KN,上碗扣偏心的极限强度为42KN;横杆接头的抗弯能力,在跨中集中荷载作用下为6-9KN.M。

搭设方法及构造要求:

脚手架搭设地基要求同一般扣件式钢管脚手架。

碗扣式钢管脚手架立柱纵距为1.2m,横距为0.9m,步距为1.2m。

搭设时立杆的接长缝应错开,第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置,往上均用3.0长杆,至顶层再用1.8m和3.0两种长杆找平。

脚手架除立杆和横杆外,一般还设斜杆,以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同,对于不同尺寸的框架,应配备相应长度斜杆。斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。

支架的步距不应大于1.8m,立杆的纵距和横距应不大于1.5m,且h/la和h/lb必须≥1;

支架立杆在顶层横杆之上的伸出长度a≤0.5(μlw-1)h,且应尽量减少;

多排支架的四周外侧面均应设置不少于占其1/3框格的节点斜杆;

各层横杆和扫地杆必须双向满设。

斜杆应尽量布置在框架节点上,在拐角边缘及端部必须设置斜杆,中间可均匀间隔布置。此外,对于一字形及开口形脚手架,应在两端横向框架内沿全高连续设置节点横杆。

连接点应按规定和要求设置。一般每层均设附墙连接点,连接点水平距离为框架结构的柱距,用钢管和扣件将脚手架与柱锁紧。支撑架(剪刀撑)应每4~6跨设置一组,每道剪刀撑跨越5~7根立杆,沿高度连续设置,并应对称布置,与地面夹角为450~600用扣件与脚手架连接,在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。

立于地面上的立杆底部应加设12~16号槽钢,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

钢管脚手架的垂直偏差应≤1/300,且应同时控制其垂直最大偏差值:架高≤20m时不大于50mm。纵向钢立杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。

设计计算要点:

由于绝大多数碗扣式钢管支撑架的斜杆设置数量不会达到占其框数格的一半,属于"非几何不变杆系结构"构架,但其稳定承载能力显着高于扣件式钢管脚手架,在计算上作必要的调整,要点如下:

3排以上碗扣式钢管支撑架按:2步3跨"连墙计算;

碗扣式钢管支撑架稳定性验算中立杆计算长度系数μ1w按表5-22表查出并按以下情况乘以相应的调制系数后使用;

多排支架(斜杆设置符合上述构造要求),当支架高度≤4m时,取调制系数为0.85;当支架高度>4m时,取调整系数为0.9。

设计计算步骤如下:

本计算过程主要数据及计算公式均来源于由中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》(第四版)第五章相关内容。

1)计算模板底粱以上荷载的标准值;

本支架主要用于为广场施工临时加固,广场设计允许使用荷载为5KN/m2,而本工程因现场布置和大型机电设备运输需要,必须对广场局部进行加固处理,施工现场重型荷载主要为混凝土罐车(按8m3考虑)和屋顶冷冻机组(重约20T)。

现场荷载主要考虑:

A、恒载(永久荷载):脚手架材料的自重;

B、活荷载(可变荷载):包括施工荷载(作业层上人员、材料、机具的重量)和风荷载。因支撑架位于地下,计算时不考虑风、雪、地震等其他荷载。

按5-14式:Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2计算:

式中Hi-立杆计算截面以上的架高(m);

n1-同时存在的作业层设置数;

la-立杆纵距;

gk1(以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数(KN/m)。

查表5-8(碗扣式钢管脚手架的gk1值)得:

中:0.1315(KN/m);

边:0.1152((KN/m);

角:0.0944(KN/m);

gk2(以每米立杆纵距(la)计的作业层面材料的自重计算基数(KN/m)。

查表5-10(作业层面材料自重计算基数gk2值)得:

gk2=0.1575(KN/m)

gk3(以每米架高计的外立面整体拉结杆和防护材料得自重计算基数(KN/m)。

查表5-11(整体拉结和防护材料自重计算基数gk3值)得:

gk3=0.0423(KN/m)

恒荷载标准值Gk为:

Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2

=4(0.1315+0.0423)+3×1.2×0.1575

=1.2622KN(中)

=1.197KN(边)

=1.138KN(角)

施工荷载标准值Qk的计算

Qk=n1laqk

施工荷载主要考虑地下室顶板,n1取1,la为立杆纵距1.2m,式中qk-按每米立杆间距la计的作业层施工荷载标准计算基数(KN/m)。

按表5-12(作业层施工荷载计算基数qk值),先计算实用施工荷载标准值考虑罐车四轮接触顶板面积为3×2.5=7.5m2

重量计算:(8×2.5×103+5×103)×9.8=245KN

245/7.5=32KN/m2

>采用插值法计算施工荷载:

32÷3×1.35=14.4KN/m

Qk=n1laqk

Qk=1×1.2×14.4

Qk=17.28KN

2)依荷载情况初选支架立杆布置间距,本方案初选为纵距1.2m、横距0.9m;

3)按下式粗算立杆轴力的设计值N';

不组合风载N'=1.2(N'G1K+NG2K)+1.4NQK

N'G1K=0.038nH0

0.038-Φ4.8×3.5钢管单位自重(KN/M);

n-考虑横杆和斜杆设置的系数,其值可取3.5;

H0-搭设高度(m),地下室层高4.2m,取4m;

N'G1K=0.038nH0

N'G1K=0.038×3.5×4=0.532KN

NG2K-其他恒载标准值在立杆中产生的轴力(KN);

取最大中杆1.262KN

NQK-施工荷载(活载)标准值在立杆中产生的轴力

NQK=17.28KN

N'=1.2(N'G1K+NG2K)+1.4NQK

=1.2×(0.532+1.262)+1.4×17.28

=26.34KN

4)确定初设支架立杆的μ1`w值,计算如下:

四周外侧面设置不少于占其1/3框格的节点斜杆0.90μ1w,纵横向立杆间距均设为0.9米,步距设为1.2m(其它类型步长一般为1.2m和1.8m)。

计算得:

h/la:1.2÷1.2=1

h/lb:1.2÷0.9=1.333

la为立杆纵距,lb为立杆横距(mm),h为支架步距,本支架设步距为1.2m。

查表5-22(碗扣式钢管脚手架单肢杆件得计算长度系数μ1w值)。

查表得:μ1w值为

角立杆中部立杆边立杆

首步架1.5721.3501.560

其他步架1.7181.4351.693

按表5-92(碗扣式钢管支架立杆μ1`w的计算式)计算μ1`w值为0.85μ1w(如下表所示):

角立杆中部立杆边立杆

首步架1.3361.1481.326

其他步架1.4601.221.44

5)依H0(搭设高度)和N'值,从表5-89(普碳钢管支架立杆的稳定承载力Rd(KN))中查得Rd≥1.2N'的μ1wh的值,确定横杆的步距h;

Rd≥1.2×26.34

Rd≥31.61KN

按步距为1.2m,分别与上表中对应的μ1`w值相乘,5-89表中取角立杆计算长度最大值1.752,查表H0=4m时,Rd=37.2KN,规格为Φ4.8×3.5普碳钢一栏值,横杆步距能满足要求。

6)按设计构架和荷载计算NG1k、NQk和N。当N≤Rd或、NG1k≤NG1'k时,验算合格。

按原有设计构架不变时,NG1K=N'G1K,且有Rd=37.2KN,N仍为支撑架计算轴力值26.34KN。

Rd≥N

故步距取1.2m、立杆纵距取0.9m、横杆间距取1.2m时支撑架最大设计值为33.3KN,能满足施工需要。

楼层重型车辆行走时为防止局部结构发生混凝土冲切破坏,必须对行走车道进行加固,现场主要考虑加铺20mm厚,长3000mm钢板组成临时车道。

平时加固区域可作为材料堆场及现场临时设施布置。

具体加固区域详见附图表:施工现场临时加固平面布置图,现场布置过程中尚需根据实际情况先进行严格验算后方可实施。

篇3:过破碎区段顶板加固施工安全技术措施

150102回风顺槽截止到9月10日已掘进至952m处,巷道底板揭煤,现工作面煤层2.0m厚,煤层顶板为泥岩,岩层不稳定,比较破碎,采用原支护方式达不到施工安全,150102回风顺槽从950m处开始对工作面巷道顶板进行加固,为确保施工安全,特制定此安全措施如下:

一、施工方案

1、150102回风顺槽从950m处开始对巷道顶板进行加固。顶板支护形式采用锚网索+钢带支护。锚索规格为φ17.8mm×6.3m,排间距为1.6m×1.6m,每排3根。

2、顶板特别破碎时,顶板采用双网支护,①采用12#铁丝菱形网片,网格为50×50mm;②采用φ4mm钢筋制作成的网片,规格2.0m×1.0m。

3、每循环一支护,帮锚杆不准滞后,必须紧跟工作面。

4、150102回风顺槽顶板正常后,支护恢复原设计参数。

三、安全技术措施

1、前探梁要紧跟工作面迎头,严禁空顶作业,临时支护距工作面迎头最大控顶距为1.0m。临时支护完毕后,及时对顶、帮进行永久支护。

2、掘进施工前班长及安检员要严格执行“敲帮问顶”制度,特别是在打眼、安装锚杆过程中应随时检查顶帮围岩情况,及时摘除危岩活矸。对锚杆、锚索拉拔、预紧力加强监测工作,一旦支护不能满足巷道支护要求时,必须及时采取加固支护方式,以保证巷道施工安全和支护质量要求。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

①、找顶工作应由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③、找顶工作人员应戴手套,使用长度不小于1.2m的长柄工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④、顶帮遇有大块断裂矸岩离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

⑤、对于工作面地质情况发生变化,要及时汇报调度室,如顶板破碎及上帮煤层松软时,要根据现场实际情况经建设单位和监理单位批准后采取措施加强支护。

安装的金属网要与围岩接触严密,托盘压紧网片,螺母要上紧上牢;锚杆必须用机械或风动扳手拧紧,确保锚杆的外露长度不小于10mm,不大于40mm。

加强顶板监测工作,巷道每掘进50m,必须在顶板上方安装一组顶板离层仪装置,随时观测顶板变化情况。

6、过破碎区期间,如掘进过程中出现顶板破碎及其它地质构造时,当班班长及作业人员有权在不经过请示的前提下对巷道顶板进行加强支护。

5、过破碎带期间,每班交接班前,班长及安检员必须对工作面及巷道后方已支护破碎带进行全面安全检查,发现安全隐患及时处理,处理后方可进入工作面。

6、施工中如出现冒顶预、突水和有毒有害气体异常涌出等预兆,当班班长及安检员要及时组织工作面所有工人按避灾路线撤离到安全地点,并及时向调度室汇报。

本措施为《150102回风顺槽作业规程》补充措施,其它未说明事项严格按《150102回风顺槽作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。