某某煤矿永久轨铺设安全技术措施

一、工程概况及施工方案

现高河煤矿二期工程井底车场及车场交叉点已经施工完毕,已经具备永久铺轨及底板硬化工作,特编制本措施以指导施工。

永久轨铺设及底板硬化严格按设计及中腰线施工,严格按照《煤矿井巷工程验收规范》中有关规定执行,严把质量关。

二、施工方法及顺序

1、施工方法

先安排测量人员根据巷道设计方向及坡度放出铺轨巷道的中腰线,再根据设计要求找平巷道底板后,方可按中腰线进行轨道铺设工作。铺轨前必须清理干净道床,并铺30~50mm厚混凝土后,方可铺设轨道,并保证每块枕木下垫实,然后按设计要求进行浇注混凝土硬化底板。

2、施工顺序

施工考虑尽量减少对各掘进头掘进施工的影响,施工路线分两路,具体如下:

副井出车线→东翼辅助大巷水沟侧轨道(包括各交叉点单开道岔及车场渡线道岔)→东翼辅助大巷剩余轨道及道岔

副井进车线→西翼辅助运输大巷水沟侧轨道(包括各交叉点单开道岔及车场渡线道岔)→西翼辅助大巷剩余轨道及道岔→消防材料库

三、永久轨铺设施工

1、找平巷道底板:

根据测量人员放铺轨巷道的中腰线,按设计要求把巷道底板找平,清理干净积水、淤泥,并铺设30~50mm厚混凝土。

2、永久轨铺设

井底车场采用38kg/m钢轨,除道岔外轨枕用12#工字钢,长1500mm,间距700mm,轨距900mm,每套轨枕采用两个固轨器、两个楔子及两个胶点直接卡在轨道上。道岔轨枕采用[20a槽钢加工,间距650mm,轨距900mm,在厂家技术人员指导下施工。

直线段永久轨铺设施工严格按中腰线施工,保证轨道平直,轨距600mm。曲线段按曲率半径施工,根据设计要求进行加宽加高。弯道施工先画出弯道大样图,采用液压千斤顶调整弯道。

3、道岔铺设:道岔来到现场后在厂家技术人员指导下先组装,检查其规格、类型、质量和曲线半径必须符合设计及规范要求和各加工件齐全可靠,并用红漆编号堆放整齐。下井后铺设严格中腰线施工,保证道岔上面水平。

4、浇筑混凝土:轨道及道岔铺设好,经调试并用重车试运行后,经监理和甲方验收后方可浇筑混凝土。混凝土铺底厚度为300mm,强度等级为c20,配比为:水泥:水:砂子:石子=1:0.42:1.22:2.59。混凝土采用js-40型搅拌机拌制,人工上灰,风动振动棒振捣,连续浇筑。施工时,永久水沟一起砌筑。浇筑时,搅拌机距离视现场情况安装。

四、道床及枕木质量技术要求

1、道床基底和无碴道床轨枕槽密实,无淤泥,无杂物

2、道床基底整平应符合以下规定:合格:1m2范围内凸凹不大于100mm。优良:1m2范围内凸凹不大于50mm。

3、道床材料的品种、材质、粒度、强度(c20)必须符合设计要求,不得混入软岩、矿物、木块等杂物。

4、混凝土固定道床床面质量应符合以下规定:合格:床面整洁,无明显脱皮、麻面、干缩纹。优良:床面整洁,无脱皮、麻面、干缩纹。

5、轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范的规定。钢轨的规格、型号必须符合设计要求。

五、永久轨铺设质量技术要求

1、轨道的轨距(曲线加宽后)应符合以下规定:合格:不小于设计3mm;不大于设计5mm。优良:不小于设计2mm;不大于设计3mm。

2、两轨轨面高低差(曲线为加高后)应符合以下规定:合格:直线段不大于5mm;曲线段不小于2mm;不大于5mm。优良:直线段不大于3mm;曲线段不小于2mm;不大于3mm。

3、轨道接头的平整度应符合以下规定:合格:接头的高低和内侧错距均不大于2mm。优良:接头的高低和内侧错距均不大于1mm。

4、扣件钉连应符合以下规定:合格:道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%,且不连续。优良:道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于5%,且不连续。

5、甩车场的铺设位置及高低道高差应符合以下规定:合格:位置偏差不超过300mm;直线与曲线衔接圆顺通畅;高低道高差不大于设计值50mm,不小于设计值50mm。优良:位置准确,直线与曲线衔接圆顺通畅;高低道高差符合设计。

6、无缝轨道和道岔焊缝质量应符合以下规定:合格:两股钢轨始终端相错均不大于40mm;焊缝边距轨枕边大于70mm;焊缝无裂纹、外形平直,其矢度不大于1mm。优良:两股钢轨始终端相错均不大于20mm;焊缝边距轨枕边大于70mm;焊缝无裂纹、外形平直,其矢度不大于0.5mm。

7、钢轨铺设允许偏差:

钢轨铺设允许偏差

项次项目允许偏差工(mm)1单双轨中心位置±50双轨中心线的间距直线:0~+20

曲线:±202坡度±13轨面标高±304轨面前后高低目视平顺,用10m弦量

≤105方向直线目视平顺,用10m弦量

≤10曲线目视圆顺,用2m弦量相邻正矢差r≥50m时≤2;

r<50m时≤36轨缝(限值)直线≤5,曲线≤8

五、道岔及其他铺设质量技术要求

1、道岔轨距应符合以下规定:合格:不小于设计5mm;不大于设计5mm。优良:不小于设计;不大于设计3mm。

2、道岔尖轨应符合以下规定:合格:尖端与基本轨间隙不大于2mm;尖轨损伤长度不超过100mm;尖轨顶面不应高出基本轨顶面,不应低于基本轨顶面2mm。优良:尖端与基本轨无间隙;尖轨无损伤;尖轨与基本轨的顶面水平一致。

3、护轨应符合以下规定:合格:零件齐全,安设牢固;心轨与护轨工作边间距不小于设计值,不大于设计值2mm;心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边,其偏差不大于50mm。

优良:零件齐全,安设牢固;心轨与护轨工作边间距符合设计要求;心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边,其偏差不大于20mm。

4、转辙器应符合以下规定:合格:位置偏差不大于10mm,零件齐全,联结牢固,

优良:位置准确,零件齐全,联结牢固规整,动作灵敏可靠。

5、转盘应符合以下规定:

合格:转盘基础符合设计要求,加载不晃动;转动轻便,定位容易;与轨面和内侧互错不大于5mm,接缝不大于8mm。

优良:转盘基础符合设计要求,加载平稳;转动轻便灵敏,定位准确;与轨面和内侧互错不大于2mm,接缝不大于5mm。

六、浇注混凝土质量技术要求

1、加强材料验收制度,沙、石含泥量不超过规范要求,过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。

2、砼浇灌时要加强组织管理,保证连续浇注。

3、砂、石、水泥、按规范要求定期送质检站作实验,无配合比通知单不得浇注砼。

4、砼拌料严格,按砼配合比配料。每100m3铺底必须在监理单位的认可下随机取样做一组试块送质检站检测,每组3个试块应在同一盘中取样。

5、砼搅拌时间不低于90s/盘,入模温度保持在15~20oc。

6、施工时接茬,应把已打好底板接茬部位打成毛面,用水冲洗干净,并加强振捣。

7、每一段高完成后,必须及时填写砼、水沟掘进、模板支护分项工程质量检验评定表。

8、混凝土面2m范围内平整度不大于10mm。

七、劳动组织及工期安排:

采用〝三八〞作业制,每班配备人员18人,圆班18×3=54人。

劳动人员配备表

序号工种人数作业内容1班长12跟班队长1统一指挥生产、安全监督3技术员1技术质量检查4钉道工85混凝土搅拌工46打灰震捣工17辅助工2排水、清理、联络合计18

工期计划从2008年5月25日至2008年7月20日竣工。

八、辅助系统

各辅助系统利用原我单位现在使用的临时辅助系统。

九、全技术措施:

1、井下禁止烧焊作业。

2、由地面下大料钢轨到井下时,严格按下大料措施执行,井下运输时,应放在平板车上下垫木轨枕,并用8#铁丝帮扎牢固可靠,人工推车,严禁放飞车运到使用地点。沿途要喊话通过,以防碰伤行人。近距离可人工肩抬运到使用地点。

4、各种紧固件必须牢固可靠。

5、下井工作人员工作服穿戴整齐。

6、所有作业人员一定要勤观察过往车辆,施工时要注意观察来往车辆,并听清来往车辆发出的信号;作业人员必须佩带好矿灯及自救器,并把矿灯打开;有矿车经过时,工作人员停止作业必须并站在人行道等安全地带,矿车通过后方可继续作业。在辅助大巷作业时,要在作业地点两头设置警戒牌。

7、人工抬道时,每根道必须由4个人抬,每头2个人,其中一个人喊口号,4人一起把轨道放在右肩上;放道时,要一起放,先从右肩举起,然后用双手抓住轨道,慢慢放在底板上,严禁直接从肩上扔下。

8、其他未尽事项,严格按《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇2:水(重力流)管道安装与铺设施工安全技术交底

1.一般要求

(1)上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。

(2)安装作业现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员不得入内。

(3)管径大于1500mm时,作业人员应使用安全梯上下管子,严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。

(4)进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全后方可进行作业;在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业撤离危险区,待加固处理,确认合格,方可继续作业。

(5)进入管道内作业应符合下列要求:

1)作业过程中,管道内应通风良好,随作业随清理,保持管道内清洁。

2)作业时一旦发生意外情况,管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。

3)进入管道内作业,管道外必须设专人监护,管道内外人员应相互呼应保持联系,确认安全。

4)管径小于700mm时,人不宜进入管道内清理,需进入时,应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索;由管外监护人控制。

5)进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风。进入前,必须先检测其内部空气中的氧气和有毒有害气体浓度,确认空气质量符合安全要求,并记录后方可进入作业。如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录。作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录。

2.下管与稳管

(1)稳管作业,管子两侧作业人员不通视时,应设专人指挥。

(2)在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管,调整基础高程时,不得将手臂伸入管子下方。

(3)施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法,选择适宜的机械和工具,制订相应的安全技术措施。

(4)调整管子中心、高程时,作业人员应协调一致,并应采取防止管子滚动的措施,手、脚不得伸入管子的端部和底部;管子稳定后,必须挡掩牢固。

(5)施工中,排管、下管宜使用起重机具进行,严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时,作业人员方可在管道两侧辅助作业,管子落稳后方可松绳、摘钩。

(6)三角架倒链吊装下管,应符合下列要求:

1)将管子放在梁上时,两边应用木楔楔紧。

2)跨越沟槽的作业平台临边必须设防护栏杆。

3)跨越沟槽架设管子的排木或钢梁应据管子质量、沟槽宽度经计算确定;梁在槽边与土基的搭接长度,应视土质和沟槽边坡确定,且不得小于80cm;排木或钢梁安设后应检查,确认合格,并形成文件。

(7)人工下钢筋混凝土管应符合下列要求:

1)下管前方严禁站人。

2)管径小于或等于500mm的管子可用溜绳法下管。

3)下管必须由作业组长统一指挥、统一信号、分工明确、协调作业。

4)使用大绳下管时,作业人员应用力一致,放绳均匀,保持管体平稳。

3.管道接口

(1)接口采用橡胶圈密封的塑料管,气温低于-10℃不得进行接口施工。

(2)承插式管接口安装机具应根据接口类型选取,顶拉设施宜采用倒链和装在特制小车上的顶镐等。

(3)管道接口中需断管或管端边缘凿毛时,锤柄必须安牢,錾子无飞刺,握錾的手必须戴手套,打锤应稳,用力不得过猛。

(4)在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口,应由作业组长指挥,作业人员的动作应协调一致,手、脚不得放在管子下面和管口接合处。

(5)承插式柔性接口安装时,应由作业组长统一指挥,非作业人员不得进入安装区域,作业人员动作应协调一致,顶拉速度应缓慢、均匀。

(6)采用电熔法连接的塑料管接口施工应符合下列要求:

1)熔接面应洁净、干燥。

2)熔接时不得用手触摸接口。

3)熔接时气温不得低于5℃。

4)通电熔接时,严禁电缆线受力。

5)电熔设备、电极接线和熔接时间应符合塑料管生产企业的规定。

6)电气接线、拆卸作业必须由电工负责,并符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(7)采用粘结剂粘结的塑料管接口施工应符合下列要求:

1)粘结剂、丙酮等易燃物,必须存放在危险品仓库中;运输、使用时必须远离火源,严禁明火。

2)粘结接口作业时作业人员应佩戴防护用品,严禁明火,严禁用电炉加热粘结剂;气温低于5℃不得进行粘结接口施工。

篇3:电缆铺设安全技术措施

一、事由:

北采区皮带斜井铺设高压铠装电缆,为保障工作安全、顺利进行,特编制如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、电缆型号:高压铠装电缆70mm2

2、电缆数量:2盘1000米,共计2根,每根长500米

3、铺设路线:皮带斜井井口--井底变电所

4、工作人数:100人

三、安全措施:

1、两盘电缆必须在地面做好支撑架子,确定其牢固、可靠,方可放电缆。

2、施工前必须将强力皮带启动开关断开,上好机械闭锁。

3、在施工地点,施工时间内严禁非工作人员行走、通过。

4、指定现场工作负责人,负责电缆铺设整体工作的指挥、调度及协调工作。

5、工作现场必须有一名安检员在现场监督工作。

6、地面放电缆人员必须控制好放电缆的速度,并用大木板作为电缆盘刹车之用。

7、井下拖电缆的人员控制好距离,人员之间间隔5米1人。

8、拖电缆指定专人喊口号,电缆上、下肩要一致。

9、工作人员在拖电缆时严禁生拉硬拽,损坏电缆。

10、电缆在拐弯时,人员一律用靠弯道一侧的肩膀,避免电缆拉紧,人员被挤伤。

11、电缆拉到位后,必须及时进行吊挂,避免损坏电缆。

12、工作人员在施工过程中认真做好自主保安及互助保安工作。

13、工作人员必须听现场负责人指挥,严禁违章指挥和违章操作。

14、措施必须经过贯彻、学习签字后,方可进行施工。