带式输送机胶带硫化接头安全技术措施
一、工程概况:
西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m,硫化接头6个。输送带型号为st/s1000-1800-7+3.4+6,带宽1800mm,抗拉强度1000n/mm,胶带总厚度16.4mm,钢丝绳根数143根,钢丝绳间距12mm,钢丝绳直径3.4mm,胶带重量23.2kg/m?;,胶带上下覆盖胶层7+6mm。
二、施工组织:
1、施工负责人:李路军胥俊伟
2、施工现场负责人:李成楼胥俊宁
2、安全负责人:杨永利付元生
3、技术负责人:于晓刚?马建军
三、技术要求:
1)硫化胶带前,要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm,其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
2)胶接材料不可混用,也不可使用过期胶料;胶料应避免淋雨或阳光直射,如胶料有起霜现象时,应用溶剂擦拭,干燥后再使用。
3)在胶浆制作过程中,要让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨、溶解,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时,要求使用120#溶剂汽油,建议不要使用苯作溶剂。
4)胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时,要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。
5)为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正,胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。
6)“剥”钢丝绳芯胶带时,用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头,沿水平方向朝侧外施力平拉,不允许将钢丝绳拉弯。另外,接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净,以确保接头附着良好。
7)接头打磨时接头部位应打磨充分,以确保打磨面应与粘合面充分接触,但注意不要损伤布层。
8)胶浆涂刷时,要做到不过多,不漏涂,每刷一遍胶浆,必须晾干,晾干程度可用手指轻粘胶面,以不粘手为合适。
9)钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时,钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲,同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致;钢丝绳之间应有芯胶间隔,填充量要充足。
10)胶带在粘合前,要用溶剂擦拭表面;成型时,应反复确认中心线是否一致;铺设钢丝绳时,应注意钢丝绳的直线性。
11)两胶带接头结合后,要将胶层压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔,以排除胶层中的气体。
12)硫化过程中,密切注意水囊压力,有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示,防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
13)硫化保温时间到后,等硫化温度降低到80℃时,方可拆硫化机。
14)检查接头部位整体情况,是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录,并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
15)硫化接头的长度:1800mm的接头长度为2000mm,1600mm的接头长度为4300mm,1400mm的接头长度为4500mm。
16)作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘,作业场所(包括皮带架)要擦拭干净;;
17)作业现场要有充分的照明,要有来自不同母线变压器的双回路电源。
18)对工作现场的卫生要求要高,要求所有参加人员穿干净的工作服,挽起袖口,带线手套或胶手套工作。
19)从中心向两侧摆放钢丝绳,将钢丝绳相互插入搭接,搭接与对接端用芯胶填充,将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直,避免出现不正确搭接方式。
20)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然晾干,必要时采用电吹风。
四、安全技术措施:
4.1施工前的准备:
1)参加施工人员要持证上岗。
2)施工前,施工负责人必须检查和消除现场不安全因素,然后方可进行施工。
3)参加作业的人员,应事先了解作业的项目、工作内容及计划作业的程序,明确施工作业有关安全措施及规定。
4.2研磨工具使用:
1)使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷,勿使用过度磨损或损伤的砂轮。
2)带保护眼罩和防尘口罩。
3)打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。
4)切割或打磨时,方向不能向着人。
5)连续工作半小时后,要停十五分钟。
6)不能用手握住小零件对角磨机进行加工。
4.3电气作业:
1)电气作业人员经过培训合格后,持证上岗,无证不得上岗进行电气操作。
2)熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。
3)具备电工基本知识,熟悉所安装范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征,以及电缆的分布情况。
4)了解所负责安装设备的性能原理和保护装置的运行状况,有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识,能独立工作。
5)电气作业人员施工前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料,检查验电笔是否保持良好状态。
6)供电干线需停电时,事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。停电时要执行停送电工作票制度。
7)电气设备在搬移时应由两人协同工作,相互监护。
8)电气作业工在工作期间,应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。
9)工作完毕后,工作负责人对安装工作进行检查验收,清点工具,确认无误后,先试送电,无异常后再正常供电。10)在进行通电使用前,安排有操作经验的电工进行操作,并且有专人监护。
11)绝缘电阻测试时必须两人操作,防止电击伤人。
12)保护接地线必须连接可靠,标识明显。
13)绝缘工具的护套护垫应完好、无破损;老化严重要及时更换。
14)电气安装必须严格按照安装规范执行,严禁带电作业,操作高压设备时,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴方能进行工作。
15)电气设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。
16)施工中设备停送电时,必须专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。
17)特殊供电设备要加以保护,使用时要加以保护,裸露的带电体周围要加防护围栏,并悬挂警示标志。
4.4硫化作业:
1)组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物,防止绊倒伤人。
2)硫化器对接要紧密,卡接牢固,防止硫化过程中脱落。
3)加压过程中,要设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145°,若自动开关失灵时,要立即改为手动,不得延误时间。
4)硫化完毕,严禁向硫化板泼水、强制冷却。
5)硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5mpa,以保证硫化质量。
6)硫化前必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化过程中供电可靠。
7)钢丝绳与胶料刷汽油时,禁止有火源存在。
8)夹紧胶带的装置要固定牢固、可靠,防止硫化过程中胶带滑动。
9)硫化器要具备双回路电源,以保证不因突然停电而中断硫化进程。
4.5文明施工:
1)施工现场各种设备,材料堆放应布局合理、堆放整齐,同时安排专人对现场进行清理打扫,保持清洁、整齐的施工现场。
2)施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。
3)施工残留废弃物分类收集,按指定地点堆放。施工过程中要经常整理打扫,工程结束后,施工现场要彻底打扫干净,不留污物。做到工完料净场地清。
4)施工设备安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。
5)施工作业中,禁止剧烈的敲打,以减少噪音的产生。
4.6其它安全注意事项:
1)施工中,由施工负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员要服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时做好自主、互助保安工作。
2)在工作时,施工人员站位要稳,工具要握牢,转运物料时要稳拿稳放,严禁抛、甩、摔。
2、酒后不准上岗。
3、需要人力多人合作时,要号令一致、同起同放,语言沟通要清楚、准确,要使用普通话。
4、在施工前需在施工现场危险区域设警戒线,并悬挂“前方危险,严禁入内”警示牌。
5、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时,要由施工负责人统一意见,并取得有关领导的同意方可工作。
6、本措施向全体施工人员认真学习传达,并经本人亲自签字后,方可施工。
7、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定。
篇2:S胶带输送机硫化技术措施
1、5t手拉葫芦一个、3t手拉葫芦两个、2t“u”形环四个、8#铁丝5kg、胶粘工具一套、马腿两个、滚杠一个、电焊机一台、气割工具一套等。
2、所需工具、材料提前准备好并进入现场,输送带用马腿架好并保证稳定,转动无卡阻现象,输送带前端做好钉扣。
3、拆除机头清扫器和机尾侧帮帮皮等设施。
4、将新输送带与旧输送带在钉扣接口处用铁丝连接,确认安全后,摘除202输送机停电牌,送电点动输送机。
5、输送机点动运行一周后,量好皮带尺寸,将另一端做好钉扣,将皮带用穿条连接。
6、割断回程旧输送带,电动皮带机,将旧皮带全部抽出,从机头落地。
7、松开机尾丝杠,用夹板加紧皮带,手拉葫芦拉紧夹板,使皮带放松。
8、将皮带托辊拆下几组并铺平板为硫化点摆放硫化设备用。
9、将胶带接头穿条去掉,接头重新找好水平线,并将胶带开剥尺寸量好,剥除胶带表层胶皮,去除橡胶附粘物,切割台阶和打磨时要小心操作,切勿损伤内部胶线。
10、将需硫化的胶带按要求位置摆放好,重新校验两胶带中心线,中心线保持一致。
11、用120#航空汽油洗净刨面,待汽油挥发后,涂刷两遍胶浆,每次涂刷需在汽油挥发后进行。
12、把成型的胶带接头位置上铺上报纸,铺上硫化加热板,安装横梁,紧固一致。
13、最后接好线,送上电进行加热,在温度达到145℃,稳定在此温度左右,再加热30分钟。
14、最后关掉电源,等温度慢慢降下来后,取下硫化设备,落下张紧装置,重新张紧皮带,将清扫器和机尾帮皮恢复,送电试车。救助站制度
篇3:胶带输送机硫化技术措施
1、5T手拉葫芦一个、3T手拉葫芦两个、2T“U”形环四个、8#铁丝5kg、胶粘工具一套、马腿两个、滚杠一个、电焊机一台、气割工具一套等。
2、所需工具、材料提前准备好并进入现场,输送带用马腿架好并保证稳定,转动无卡阻现象,输送带前端做好钉扣。
3、拆除机头清扫器和机尾侧帮帮皮等设施。
4、将新输送带与旧输送带在钉扣接口处用铁丝连接,确认安全后,摘除202输送机停电牌,送电点动输送机。
5、输送机点动运行一周后,量好皮带尺寸,将另一端做好钉扣,将皮带用穿条连接。
6、割断回程旧输送带,电动皮带机,将旧皮带全部抽出,从机头落地。
7、松开机尾丝杠,用夹板加紧皮带,手拉葫芦拉紧夹板,使皮带放松。
8、将皮带托辊拆下几组并铺平板为硫化点摆放硫化设备用。
9、将胶带接头穿条去掉,接头重新找好水平线,并将胶带开剥尺寸量好,剥除胶带表层胶皮,去除橡胶附粘物,切割台阶和打磨时要小心操作,切勿损伤内部胶线。
10、将需硫化的胶带按要求位置摆放好,重新校验两胶带中心线,中心线保持一致。
11、用120#航空汽油洗净刨面,待汽油挥发后,涂刷两遍胶浆,每次涂刷需在汽油挥发后进行。
12、把成型的胶带接头位置上铺上报纸,铺上硫化加热板,安装横梁,紧固一致。
13、最后接好线,送上电进行加热,在温度达到145℃,稳定在此温度左右,再加热30分钟。
14、最后关掉电源,等温度慢慢降下来后,取下硫化设备,落下张紧装置,重新张紧皮带,将清扫器和机尾帮皮恢复,送电试车。