中央胶带输送机巷安全技术措施

一、施工目的与任务

根据生产技术部《中央胶带输送机巷探11煤组设计》,为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板11煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料,经研究在中央胶带运输机巷检修巷内*1点前21m(方位127°)打钻探查。本次探查共设计4个孔,合计钻探工程量242m,特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。

二、施工段地质及水文地质情况

1、施工段岩性情况:

施工段位于11-2煤底板下40m±,煤岩层倾向160°±,煤岩层倾角3-6°±,岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。11-2煤厚约1.6m,11-1煤厚约0.8m,两煤层间距约为2.5m,

2、施工段水文地质情况:

施工段水文地质条件较简单,主要为砂岩裂隙水做为补给水源。

3、施工段地质构造情况:

根据三维地震资料解释,施工段未发现3m以上构造。施工段泥岩较破碎,预计对施工将产生一定影响。

4、瓦斯情况:

根据井检孔实测资料,11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井检孔)、1.53cm3/g(风井井检孔),11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(风井井井检孔),在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。

三、钻孔设计技术参数

施工

地点孔号开孔

位置方位(°)角度(°)设计孔深(m)终孔

层位中央胶带运输机巷检修巷1#*1点前21m(方位127°)巷道顶部7+704811-2煤顶板上1m2#*1点前21m(方位127°)巷道顶部187+604711-2煤顶板上1m3#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+406111-2煤顶板上1m4#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+258611-2煤顶板上1m四、施工设备及技术要求:

1.钻孔施工设备:

设备选用zdy-3200s型钻机一台、注浆泵一台,供水水量>5m3/h。

2.施工技术要求:

(1)钻孔结构:钻孔施工时,开孔孔径φ133mm钻进5m,下入φ108mm套管5m固管,孔口加装瓦斯防喷挡板,下孔段采用φ75mm钻进直至终孔。

(2)钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定,经地质工程技术人员同意后方可开孔;标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。

(3)调整方案:若4个孔探查孔均未穿过11煤组,根据资料分析后,可重新调整钻孔设计参数,直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。

(4)每班均要丈量钻具总长(丈量钻具若有误差,及时用平差公式将误差合理平差)。做好原始记录,在填写原始记录时,每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚;严格现场交接班制度,每班要做到“三清”,钻进中要掌握合理回次进尺,严禁回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。

(5)详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。

(6)钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风(电)泵,以便排水。

(7)每班开工前,必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。

(8)钻孔结束后,所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔,且终压不得小于3mpa。

(9)钻孔结束后,24h内将施工总结提交给地质部门。

五、钻机设备运输安全技术措施:

1.设备在地面试运转正常后方可入井。

2.设备入井前,必须在车盘上四角固定牢固,捆扎结实,严禁装偏、倾斜、倒置,为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。

3.设备整体装运时必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超重、超宽、超高。

4.设备分装运输时,要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施,不允许在地上拖拉。

5.利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

6.设备平巷和斜巷运输时应遵循:

⑴同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰时,不得少于30m;坡度大于7‰时禁止人力推车。

⑵推车时必须时刻注意前方,在开始推车时,观察前方是否有人或障碍物,接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时,推车人都必须保持警惕并发出信号,严禁低头推车。

⑶在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车

⑷严禁放飞车。

⑸斜巷运输钻机设备时,严格按照《井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定》执行。

六、钻机在井下卸、装车安全技术措施:

1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后,在平板车下方用两根道木打好“十”字型挡车装置。

2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点,并事先检查锚杆牢固性。

3.将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接,进行试起吊,试起吊合格后方可正式起吊。

4.使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项:

⑴本次钻机重量为1120kg,起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。

⑵每次使用前,施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况,如出现伤链、不自保等现象禁止使用。

⑶利用钢丝绳起吊,每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状况,如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。

⑷起吊钻机时,必须检查起吊点的完好状况和顶板情况,确定准确无误后方可用来起吊。

⑸落钻机时,手动拉胡必须均速缓慢,确保安全才能松卸支撑杆螺丝,同时不得松懈手动拉胡;螺丝松卸过后,方能使用手动拉胡,人员不得在钻机站在钻机下方。

⑹使用手动拉胡进钻机或者出钻机时,人员不得站在钻机附近2m范围内,拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。

5.起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人,手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方,手拉葫芦速度必须均匀,严禁猛拉猛拽。

6.装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。

7.在操作过程中,由施工负责人、安全责任人严把安全关,相互协调,密切配合,确保操作安全,利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

8.在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

七、钻机安装安全技术措施:

1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮,严格执行“敲帮问顶”制度,起吊钻机时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在钻机上随吊起落。

2.钻机起吊后,为确保钻机安装牢固,必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。

3.设备基础可用一般道木稳固。

4.钻机底盘或基台必须平稳,周正、水平,其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。

5.基台测平后,方可打压车柱(压车柱用四根液压支柱,前面两根后面两根,),应尽量垂直巷道顶板,支柱上方要打牢。

6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力,液压支柱应打牢,严禁偏斜。

7.登高安装液压支柱时,人员必须系牢安全带。

8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆上,并用防倒绳将液压支柱捆牢。

9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢,防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。

10.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具,不用时及时放入工具箱,不准向上或向下扔掷工具。

11.钻机传动系统要安装防护罩。

12.安装完毕后,要先无电检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效。

八、电器设备安装安全技术措施:

1.防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”及安全性能,由安检和电管队检查合格并签发合格证后,方准入井。

2.钻机接电,甩电必须由专职电工进行,非电工人员不得随意作业。电钳工必须随身携带瓦斯便携仪,当瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。

3.电气设备严禁放在淋水和积水处,要采取有效的防淋水,同时电器设备内部要有防潮措施。

4.在安装电气设备时,必须先切断电源,挂上停电牌,并闭锁,严禁带电作业,作业时必须有两人协同工作,相互监护。

5.井下电气安装必须符合各规程要求,电缆接头要用防爆接线盒,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,杜绝失爆现象发生。

6.电气设备及电缆安装完毕后,必须申请电管队及相关单位验收合格后,方可送电。

7.电缆吊挂符合质量标准的要求,不得落地或埋设。

8.凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。停电要有申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。

九、施工现场顶板管理安全技术措施:

1.进入施工现场作业前,应严格执行“敲帮问顶”制度,找净危岩活矸,确定施工地点安全后方可作业。

2.钻场及附近20米巷道内的杂物及浮矸要清理干净并保证后路畅通,必须加强钻场支护,不得出现掉顶、空顶、片帮,否则必须经过维护确保安全后,方可施工。

3.施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内,由水泵排出。排水设备及管路由施工单位负责安装、调试,经调试正常运转后,方可开钻施工。

4.每班班前、班中、班末,班长亲自巡视后路,搞好顶板管理工作,发现问题及时汇报处理。

十、钻机操作方法及注意事项:

1.电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动,各油管接头,压力表的技术参数。

2.在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空档或带电运行。

3.操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

4.升降钻具时必须站着操作升降机。

5.待提引器与钻机接好后方可提升。

6.观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。

7.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常响动、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

8.各操作手把换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

9.观察油箱的油位,当油位下降到标定位置以下时,应停机加油。

10.钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

11.交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指示。

十一、钻孔施工安全技术措施:

1.所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定,严格按设计施工,施工记录不得缺项少页及随意涂改,严禁施工过程中弄虚作假。

2.钻机、电器安装完毕后,试车时要先检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效,保证设备正常运转;

3.钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固,一切调试完毕合格后方可开孔进尺。

4.施工人员下井时,严禁穿化纤衣服,且衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧,并按规定配带自救器、便携仪,严禁任何形式的违章作业。

5.每班在上卸钻杆前,要认真检查钻具,对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换,并且要单独码放悬挂标志牌,防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。

6.正常施工时,严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具,以防牙钳失控伤人;如果必须使用牙钳控制钻杆时,施工人员应站在牙钳上方位置,防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。

7.当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时,首先要关闭钻机电源、等钻杆停止运转,操作人员方可用牙钳卸水葫芦,在接上一节钻杆,水葫芦复位。操作人员在作业时,钻机司机严禁送电开机。

8.钻机正常运转时,施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。

9.为预防喷孔、顶钻伤人,每个钻机工必须加强个人安全防护。作业前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况(顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时,应立即停止作业,及时向矿调度指挥中心及有关部门汇报,进行观察。随时作好停电撤人的准备。

10.加强瓦斯检查。施工时,在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪。当瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度大于等于1.5%时,应立即停止作业,切断电源撤出人员,采取措施进行处理。

11.钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”(“三看”:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理)。

12.钻探过程中要保持匀速钻进,如果孔底压力过大,有抱钻、卡钻等异常现象时,必须及时停钻,预防卡钻、埋钻事故。

13.钻进时,发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度指挥中心汇报,有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

14.在钻进过程中,若不返水,应立即停止钻进,只有当钻孔内返水正常后才能再次钻进。

15.在上、下钻具时,其后方严禁站人,以防钻杆滑落伤人。

16.每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。

17.钻孔在钻进过程中,安排专人要认真做好原始记录,填写好班报表,要认真卡准见煤位置,及过煤位置,要及时汇报并做好记录。

18.为防止在提钻过程中发生掉钻现象,每次提钻时必需加上水辨头或保险装置,并用牙钳卡紧。

19.施工过程中当班班长为安全生产第一责任人,当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时,有权、有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。

十二、瓦斯管理:

1、保证施工地点风量充足,通防部在钻孔施工地点回风侧5-10米范围内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦斯便携仪,随时监测施工现场瓦斯情况;所有钻探施工人员必须随身佩带隔离式自救器并能熟练使用;

2、加强施工地点瓦斯检查工作,瓦检员随时检查施工地点及附近20米范围内瓦斯情况,当巷道内任何一处(除孔口外)瓦斯浓度≥0.8%时,施工人员必须立即停止作业,采取有效措施进行处理;瓦斯含量≥1.5%时,施工人员必须立即停止作业,切断电源,听从现场瓦检员、安监员指挥及时按规定避灾路线撤离现场,并汇报矿调度,严禁瓦斯超限违章作业;只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时,经相关单位同意后方可人工复电开动钻机;

十三、防灭火措施:

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。

十一、避灾路线:

中央胶带运输机巷检修巷→-962水平轨道石门→副井进车线→副井→地面

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《中央胶带运输机巷探11煤组设计》及矿有关规定执行。

十二、附图:

1、中央胶带输送机探11煤钻孔施工平剖面图

2、避灾路线

篇2:工作面更换刮板输送机安全措施模版

1122工作面试运转期间,发现原安装的sgd420/30刮板输送机宽度不够,漏煤较多,且小于设计规格,经矿委研究决定,更换成sgd620/40型刮板输送机,为保证施工安全,特编写本施工安全技术措施。

一、工程安全程度评估:

序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会

发生很

可能可能不太

可能不

可能一般重大不可承受1作业环境片帮砸伤人√√增加工作量√√损坏机电设备√√冒顶伤人、损坏设备√√溜槽湿滑滑倒伤人√√2重物搬运

(溜槽)停放不牢伤人、损坏设备√√设备误操作伤人、损坏设备√√拆卸或连接不到位伤人、损坏设备√√装卸物旁有人伤人√√操作不当伤人√√3更换刮板机安装刮板输送机未停电闭锁伤人√√拆卸、安装溜槽时操作不当伤人√√二、施工时间:

预计2016年8月2日至2016年8月7日(根据现场具体情况,需要调整或延长更换时间时,仍执行本安全技术措施,劳动组织相应调整)

三、施工地点:1122工作面

四、施工内容:更换1122工作面刮板输送机

五、劳动组织:

项目负责人:***职务:生产副矿长

安全负责人:***职务:安全副矿长

施工负责人:***职务:组长

安全检查员:***职务:安监员

项目负责人岗位责任制:

1、对施工方案及施工顺序负全责;

2、抓好施工步骤及安全注意事项;

3、施工前仔细检查施工地点的顶板,并落实好设备停送电制度。

安全负责人岗位责任制:

1、对参与施工的所有人员安全负责;

2、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格兑现规程、措施。

施工负责人岗位责任制:

1、指挥具体的作业施工;

2、合理分工,按措施施工;

3、施工完后,负责恢复现场,并对前部刮板输送机试运转。

安全检查员岗位责任制:

1、监督安全技术措施在现场的落实情况;

2、监督三大规程在现场的执行情况;

3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。

六、施工方法:

1、将工作面电缆、液压管、水管全部吊至铰接梁或靠一排支柱的一边,不影响拆卸、安装的位置。

2、将采煤机停在机窝内,不影响更换刮板机操作;将sgd420/30刮板机电机电源切断并拆掉电缆,利用紧链器和辅助链,先拆开刮板机链条。

3、使用两个2t手拉葫芦将电机、压箱、主槽吊到顺槽巷并采取措施固定牢靠,分别运出井口。

4、将刮板输送机天链收到巷道矿车内。

5、依次拆掉刮板机槽子并及时运出地面,最后收完底链。

6、将sgd620/40刮板机的电机、压箱、主槽运到工作面机头位置组装,同样使用两个2t手拉葫芦吊装。

7、敷设底链(链条及刮板方向必须一致)并依次安装620的溜槽,安装溜槽注意不得反面。

8、机尾安装完后,敷设天链;连接电机电缆。

9、接链、紧链、试机。

七、安全注意事项:

(一)一般安全技术措施:

1、开工前,当班跟班领导、班长、安监员必须对施工地点安全情况进行全面检查,发现问题及时进行处理。

2、严格现场安全隐患排查治理制度,班长及时排查现场施工安全隐患,并组织人员进行处理。

3、施工作业过程中,严格执行“手指口述”安全确认制度。

4、施工期间,严格执行敲帮问顶、四审制度,施工前和施工中发现片帮危岩时,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具对施工地点进行敲帮问顶作业,找掉浮矸危岩。

此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,人员站在安全地点,由外向里逐段进行。

(二)运输机头、溜槽的安全注意事项:

1、井下装卸车时,每个矿车只能装5张620槽子,不得冒高;使用平板车装运,高度不超过1.2米,并用φ18×64mm的链条及m20的花栏螺栓固定好。

2、井下运输前,运料班长提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好,不能使用不完好的绞车运输。

3、把钩工要认真检查车辆连接情况,正确使用挡车器等各种安全防护设施,并使用好保险绳。

各信号处要有专人负责打点。

4、绞车司机持证上岗,在听清信号后,方可开车,不得出现误操作,在运输期间,绞车司机不能离岗。

5、运料班班长安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人”制度。

6、抬溜槽时,要两个人操作,必须口令一致,确保操作安全。

7、人力推车,必须严格遵守以下规定。

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度≤5‰时,不得小于10m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰或坡度变化大于5‰时,严禁人力推车。

巷道坡度大于7‰,严禁人力推车。

(三)更换中机电安全注意事项:

1、更换前、后刮板输送机必须停电挂牌、摘线,严格执行好停、送电制度。

2、此项工作必须由班长统一指挥,安排专人作为安全监护人,机电工配合作业。

3、更换完成后,检查完后,通知电工送电,司机试运转。

(四)使用单体液压支柱安全注意事项:

1、单体液压支柱操作前的准备及处理:

(1)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀等,必须及时更换;

(2)检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应及时维修或更换;

(3)新单体液压支柱使用前必须检查三用阀安装是否牢固可靠,防止飞出伤人,并将单体液压支柱平放倒,注放液3次,排净柱缸内空气。

2、支设单体液压支柱前,要认真检查周围顶、帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。

3、支设(回撤)单体液压支柱时,每组不少于三人,两人支设(回撤),一人监护安全。

4、注液前,应仔细检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

5、使用单体液压支柱调整溜槽、推移机尾以及紧缩刮板输送机链子时,要严格执行以下安全技术措施:

(1)跟班矿长或班长必须在现场指挥;

(2)操作人员在扶柱或升柱时,必须将单体液压支柱用葫芦链或二分绳套拴牢。升柱时缓慢供液使支柱接触承载物预紧,暂停供液,待所有人员撤到5米之外有可靠防护的安全地点后,再由支架工进行远距离供液;

(3)紧刮板输送机链子时,必须将刮板输送机停电闭锁,所有人员要避开刮板输送机链条反弹或单体液压支柱可能打滑运动的方向。

6、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下,操作人员要采用远距离卸载,以保证人身安全。

7、撤出的单体液压支柱,应放置在不妨碍施工的地方。对失效或无三用阀的单体液压支柱应及时安排上井检修。

8、使用注液枪时,卡环必须到位扣紧,以防注液枪窜出伤人。

9、单体液压支柱与金属承载物接触时,必须加垫木块、胶皮等防滑物体,必要时再用圆环链、钢丝绳套锁住柱体等方法增加防滑、防崩措施。

(五)使用手拉葫芦安全注意事项:

1、起吊前要有专人检查手拉葫芦,齿轮、摩擦片等完好无锈蚀,主链及小链无变形、无严重锈蚀,运转灵活,护罩齐全紧固,自锁性能好,钩子完好,销轴牢靠,不能使用失效的葫芦。

2、用手拉葫芦起吊要先试吊100~200mm高度,无误后再起吊。

3、拖拉时事先清理好拖拉区域处的杂物,手拉葫芦必须生根钩头必须挂在牢固处。

4、施工时,严禁人员用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理。

5、禁止人员在起吊物下面或受力索具附近通过和逗留。

6、施工人员不得将头或身体其他部位伸到可能被压位置。

(六)其它注意事项:

1、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥,工作中要严肃认真,加强自主保安意识,做好自保、互保、联保。

2、施工人员必须认真学习措施,并严格执行。

3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《1122采煤工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。

绥江县板栗乡岔堰沟煤厂

2016年8月1日

篇3:春节期间Z运输刮板输送机施工安全措施

一、呈报目的:

经矿领导研究决定我区在春节放假期间运输刮板输送机,为了能保证春节期间的运输安全,特编写此安全措施。

妥否!请批示

二、施工地点:n二阶段总回风上山底弯至n207区回风下山底弯处。

施工单位:巷修一区每小班7人。

三、运输的安全措施:

1、所有参加施工人员,必须服从分配听从指挥,遵守入井制度,入井前严禁喝酒,并要配带好劳动保护和应用的施工工具。

2、绞车司机必须经过专业培训考试合格持证上岗,接班时司机要检查绞车是否好使,声光信号是否齐全不得带病作业。

3、钢丝绳严禁起螺,不许存绳,如果钢丝绳排列不整齐,必须重新缠绕,否则不许开车。

4、jd-55调度绞车和jd-40调度绞车钢丝绳不小于∮21.5mm,jd-25调度绞车钢丝绳不小于∮18.5mm。每班必须设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查并填写钢丝绳的检查记录;

5、下料人员必须熟悉下料路线,绞车起动前先派专人先行放警戒,方可打点下车。

6、严格执行斜巷修运输“行车不行人,行人不行车”制度。

7、如果料车发生掉道,必须由下料班长指挥处理,不得使用绞车强拉硬拽。

8、各区段(含回风绞车道)必须按规定设置挡车闸、地闸,并设专人每班进行检查,保证在完好的状态下使用。

9、绞车换牵引绳时挡车闸,地闸必须关好、挡好,先挂好准备牵引的钢丝绳后,在拆原来牵引的钢丝绳。

10、绞车牵引部件车时,牵引钢丝绳严禁牵引平车,必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身,必须采用不小于10吨的卸扣做为物件车与牵引钢丝绳的联接件。

11、部件在每一段运输之前,必须重新设专人检查封车情况,如发现有任何异常情况,必须在现场领导的指挥下将隐患排除后方可继续运输。

12、所有绞车道声光信号,扩音器必须齐全好使,准确无误,否则不准运行。

13、上下山牵引时,各段下方挡车闸必须关好,方可行车。

14、挡车闸必须采用φ24.5mm以上钢丝绳固定在棚腿上,棚腿牢固的卡子联板螺栓齐全,每首不小于2根钢丝绳;

15、每段绞车司机负责挡车闸的开关检查,地闸由运大件安全负责人检查,发现问题应及时处理,上段绞车司机发出的开车信号后方可拉车或放车。

2011-1-30