主井底电氧焊安全措施

因腾晖煤业主立井井底箕斗装载设备使用时间较长,现钩臂型闸门开闭装置无法闭合到位,装载设备底座移动,造成装煤速度缓慢,为解决这一关键环节造成的隐患,现需使用电氧焊对闸门开闭装置进行更换、对底座进行重新定位。为保证电氧焊工作的安全顺利进行,特编制安全技术措施如下:

一、施工时间:

2012年12月30日8:00-12月31日23:00

二、施工地点:

主立井井底给煤机平台

三、施工内容:

1、12月30日,8:00-12月31日8:00,更换给煤机定量斗闸门开闭装置,需使用氧气焊割。

2、12月31日,8:00-23:00,对给煤机定量斗底座进行重新定位并固定,需使用电焊固定。

四、电氧焊组织:

1、施工单位:

2、施工单位负责人:

3、安全监管单位:安全科

每班安全科安排安检大队指派专职安全员全程监护并负责施工现场安全工作、措施的落实情况。

4、质量验收单位:机电科

每班机电科必须指派专人跟班,负责联系厂家提供技术指导及施工完毕后的验收工作。

5、通防管理单位:通风科

通风科安排通风队每班指派专职瓦检员全程跟班,检查施工现场的瓦斯及有害气体情况。

6、施工组织单位:调度室

调度室负责全面协调工作。

五、施工现场简介

1、施工地点为主井底给煤机平台处,施工地点支护方式为砌碹岩石巷道,为不可燃材料支护。

2、施工地点有往复式给煤机两台、qbz-80开关两台、zbz-4照明综保一台。

3、施工地点(给煤机平台处)为进风巷道,有效风量为442m3/min,有效风速为1.71m/s,瓦斯浓度为0.05%。

六、施工前准备工作:

1、12月30零点班下班前将主井平台卫生、主井底落煤、放煤点影响施工的杂物清理干净,将煤库内的原煤提空,并用消防水管对煤库井壁进行全断面冲洗一遍。

2、检查作业环境周围有无妨碍工作的物体,有无易燃物品,有应及时清理。

3、施工前机运工区派专人对主井井筒井壁全面、认真细致的检查是否有不安全隐患,若有不安全因素要及时排除,禁止冒险蛮干。

4、电焊机、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、气带等工具由副井罐笼运至施工地点,严禁与人同罐,氧气瓶、乙炔瓶必须分罐运输,运至指定地点后,氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不得小于5m,使用完毕后应及时出井。

5、电氧焊施工地点必须配备消防设施。配备不少于2台完好的干粉灭火器,施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。

6、施工地点必须配备有沙箱(沙袋,沙量不少于0.3m3)、消防铁锹、消防水管等消防器材,消防水管就近接通并拉至施工现场,由机运工区指派专人负责洒水(要注意电气设备的防水),做好防灭火措施,施工过程中适时洒水保持湿润,做好防火工作。

7、主井底洒水管由机运工区事先接通拉至现场,机运工区指派专人负责看管并洒水,当发现有火星落下后,应及时洒水熄灭,做好防火工作。

8、施工前一天各单位负责人应对参与施工的人员进行安全技术措施贯彻学习并签字,电氧焊施工前,机运工区跟班队干组织现场施工施工人员进行二次安全技术措施贯彻学习并签字。

9、机运工区跟班队干必须随身携带审批后的安全技术措施,瓦检员、安全员、电氧焊人员、洒水人员、看护人员必须指定专人落实。

七、措施的执行与落实

1、施工前两天由矿长或总工程师组织召开丼下电氧焊施工专项会议,对电氧焊施工进行全面安排和协调,由调度室排出矿、科、队现场跟班表并及时下发,确保电氧焊焊工作安全有序进行。

2、在电氧焊施工过程中,井上由当日值班领导在矿调度室进行全面协调;丼下由机运工区跟班队干进行现场指挥;矿、科跟班领导现场监督把关;专职瓦检员、安全员在现场进行全过程监督检查。

八、安全注意事项:

1、携带火源入井的人员必须由安全科指定专专职安全员负责,并且必须在安全科进行登记备案;完成引火后,必须交由专职安全员携带,施工完毕出井后必须及时到安全科进行销案。

2、施工前、后,由机运工区跟班队干电话通知矿调度室,班中汇报施工完成情况。

3、施工前,主立井井口、一部皮带机头、清煤斜巷口设警戒线,专人看管,施工期间闲杂人员不得入内。

4、电氧焊施工前及施工过程中,通风队专职瓦检员必须全程监测施工现场有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时,立即停止施工,切断电源、火源,撤出人员,并汇报调度室,待查出原因处理好(瓦斯浓度降至0.5%以下,且瓦斯浓度稳定后)后方可继续施工。

5、施工负责人、电氧焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须立即停止施工,切断电源、火源,撤出人员,由瓦检员重新检查瓦斯情况,待查出原因处理好(瓦斯浓度降至0.5%以下,且瓦斯浓度稳定后)后方可继续施工。

6、施工期间安全科安排专职安全员一名,对施工地点进行全程安全监护;机电科派专人跟班,对施工现场进行质量监督;安全员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

7、电氧焊施工时,操作员必须持证上岗,履行本岗位职责,确认本次施工无任何安全隐患或不产生安全事故的前题下,放可开始施工。

8、电氧焊设备及工具必须完好、绝缘良好。焊机外壳必须接地。电焊机必须放置在易散热无积水的安全地点,电焊机下必须加设绝缘垫,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

9、电氧焊施工前,由专职安全员和瓦检员组织对现场的灭火器材、电氧焊工器具、消防洒水设施以及安全环境和条件等进行全面排查,矿、科现场跟班领导检查,确认符合专项措施规定无隐患问题后,方可组织开工。

10、施工过程中必须加强瓦斯、火源、氧气瓶、乙炔瓶的全过程管理。

11、操作员明火施工时,应尽量远离电器设备、易燃、易爆等物品。

12、明火施工过程中,专职洒水人员要手拿消防水管,灭火器要在随手可取的位置。当火焰残渣较大或飞向较远位置或弹射到有安全隐患的位置时,应立即用消防水管浇灭或灭火器扑灭。

13、电氧焊工作完毕或暂停时,施焊人员必须及时切断电源、气源,并对施工区域进行洒水。

14、施工完毕后,施工人员必须对施工现场进行彻底清理,洒水人员再次用水喷洒,待机运工区跟班队干和瓦检员、安全员检查无误后,方可向调度室汇报电氧焊结束。

15、施工完毕后,机运工区应及时组织人员将电氧焊所需工具、设备出井,副井口信号工应及时核对设备出入情况。氧气瓶、乙炔瓶必须分罐运输,严禁人员与设备同罐运输。

16、施工完毕后机运工区指派专人留守观察,留守人员在工作地点检查1小时,确认无起火危险或其它异常后,向通知调度室汇报,待调度室向上一级部门汇报完成电氧焊工作。

九、矿、科、队跟班人员、专职瓦检员、专职安全员及火源必须现场交接班。

十、矿、科、队跟班领导必须严格执行调度室所排出的矿、科、队跟班表,特殊时段必须有矿领导跟班到现场。

十一、所有跟班的矿、科、队领导必须跟班到现场的、专职瓦检员、专职安全员及施工人员必须在《施工现场措施贯彻、现场检查确认表》上签字。

十二、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、两级公司及矿相关规定。

篇2:井底变电所施工安全技术措施

根据生产需要,需加长副井底中央变电所,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:

一、?施工前准备工作:

1、施工前施工单位提前与安检科质标办等相关生产部门及领导协调好,制定专人队伍拆除变电所开口处前、后20m范围内的吊顶、瓷砖、骨架等装修材料。

2、开口处地板必须采用废旧皮带掩盖,废旧皮带保护时,要求轨道露出,以免影响行车。

3、施工前,对整个副井底装修段、未装修段全面检查,装修段有滑落、松动瓷砖、吊顶及时去掉或加固处理,确保稳定安全后方可施工。

4、施工单位提前接好风、水管路,离30m与中央变电所贯通时,必须对老变电所内的开关、电棒等设备保护,离20m时必须对贯通点处的设备移出,贯通时严格按照要求下发贯通通知书、编写贯通措施、贯通预报,否则严禁贯通。

二、技术要求:

1、新中央变电所设计位置:以副井底行人联络巷与人车联络巷交岔点中心位置向外30.72m处为开口中心,开口坐标为*=.9226?Y=3832779.8578,开口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m与中央变电所贯通。

2、变电所加长段设计总长度为36.74m,断面均为半圆拱形,采用锚网喷支护,喷厚100mm。巷道墙高1.4m,拱高2.1m,掘进宽度4.4m,掘进高度3.6m,净高3.5m,掘进断面为10.4㎡,净断面为9.33㎡。

3、变电所与副井底开口处底板一致。巷道打设φ22×2250mm钢筋树脂锚杆,锚杆间排距为700×800mm,每根锚杆配CK2390药卷一套,金属网:长×宽=4.5×1.7m,要求每排打设11根锚杆,要求锚杆打设与岩壁垂直。

4、喷浆厚度为100mm,混凝土强度等级为C30,配料比为:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝剂掺入量为水泥质量的3~5%。

5、硬岩段采用锚网作为临时支护,临时支护空顶距不超过1.5m。不进行临时支护,不得进行其他工序。在临时支护基础上喷浆30~50mm,复喷混凝土至100mm,作为永久支护。若遇软岩段,采用打设带帽点柱作为临时支护,严禁空顶、空帮作业。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用风钻,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼装药量为2卷;辅助眼眼深1.2m,一圈、二圈辅助眼每眼装药量为2卷;周边眼眼深1.4m,每眼装药为2卷;底眼眼深1.4m,每眼装药量为2卷。开口施工时药量减半。炮眼外剩余部分必须用炮泥封严、封实。详见炮眼布置图。

7、施工前,必须采用相应保护措施将开口位置前、后范围15m大巷内风水管线、电缆、信号线等管线,线路保护起来,严禁放炮时崩坏管线。

8、因所施工巷道高度较高,施工前,必须架设操作台,要求操作台高度、长度及宽度适中,操作台上方木板厚度不低于50mm,必须确保人员站在操作台上牢固、稳定。

9、采用耙矸机配合1T矿车出矸,施工出矸严禁堆积过多,必须及时运出施工地点,严禁堆积在副井底大巷内。

10、耙矸机必须按要求安装,固定牢固,地锚打紧打牢,上齐卡轨器,护绳栏杆及护身点杆必须齐全可靠,耙矸机必须安装照明装置,耙矸机刹车装置必须完整、可靠。导向轮钩挂在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子长50~100mm,并向下略带5°~10°的倾角,防止楔子拔出。

11、地测科测量组提前给定巷道中、腰线,施工单位严格按照给定的中、腰线施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工单位提前接好风水管路,全体施工人员必须贯彻学习本安全技术措施,否则严禁施工。

2、采用局扇压入式通风方式,使用双风机,双电源,自动倒台,瓦斯电、风电闭锁装置,风机安装在副井底新鲜进风流中,实行“三专两闭锁”,确保变电所掘进通风系统稳定。通风科必须制定专项措施保证工作面正常通风。风筒要随掘进向前而向前,要求风筒滞后正头不得超过7m,施工正头必须按要求悬挂便携式瓦斯检测仪,所有施工必须在瓦斯浓度低于0.5%时进行,超过规定时必须立即停止作业采取相应措施进行处理。

3、在顶板破碎时,要适当缩小锚杆间排距或及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩,然后打锚网。

4、开口处施工,要浅打眼,少装药,放小炮,尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。新巷开掘处应及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

5、有淋水时,弄清水的来源,掌握水量的变化。再根据实际情况采取相应措施。有淋水的地段,要加大支护密度,防止冒顶事故的发生。

6、掘进施工期间,要设有经验、有责任心的老工人专职看顶及两帮,必须严格控制好顶板及两帮,严防发生冒顶,发现异常情况应立即停止作业,撤出全部人员,查清原因采取措施处理稳定后方可工作。

7、施工时,每次进入施工地点,必须严格执行敲帮问顶制度,确认安全后人员方可进入施工地点施工。

8、敲帮问顶注意事项:

(1)找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)用长工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

9、严禁空顶、空帮作业,坚持使用锚网或带帽点柱作为临时支护。锚网支护时,应将孔壁冲洗干净。锚杆必须按规定进行拉力试验,锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴岩壁。

10、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常要及时处理,防患于未然。

11、采用爆破法落岩时,要尽量多打眼、少装药,放小炮,尽量保持围岩的稳定性。如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险,应使用风镐掘进。

12、搞好个体防护工作,所有人员必须佩戴防尘口罩。巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查,管路要吊挂平直,捆扎牢固,接头严密不漏水,杜绝滴、跑、漏水等现象。

13、打眼前,首先检查顶板、两帮的安全情况,确认无危险时,方可进行打眼工作。打眼前按爆破图表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。坚持湿式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范围内应冲尘洒水。

15、放炮时对所有通路班组长要设专人把口,把口人员必须执行三保险及“去二回一”制度,把口地点位于液压泵站开口处上、下各100m,把口范围以里严禁有人,确认安全后,方可通知进行放炮。放炮前检查施工地点瓦斯情况,瓦斯浓度不大于0.5%时严禁放炮,放炮后等20分钟待烟雾吹净后逐棚敲帮问顶确认安全后,人员方可进入施工地点。详见放炮警戒图。

16、通电以后,装药炮眼若没有起爆时,放炮员必须从放炮器上取下手把和炮线,并把母线端头扭在一起,至少要等15分钟方可沿线检查,找出不响的原因,若是连线不好可更新连线引爆,若出现瞎炮,必须由原打眼工和放炮员在距离原炮眼0.3m处打一平行眼,重新装药放炮,严格按照《煤矿安全规程》第341、342条执行。

17、专职放炮员必须持证上岗,放炮器必须由专职放炮员随身携带,专职放炮员必须最后离开爆破地点,爆破前班长、组长必须点清人数,确认无误安排专人把好口后,方可下达起爆命令,专职放炮员接到起爆命令后,必须发出爆破信号,至少再等5秒后再起爆,炸药和雷管的领用和使用情况必须严格按制度执行。

18、放炮前、后必须洒水降尘,放炮时必须使用水炮泥,坚持湿式作业,戴好个体防护。放完炮后等20分炮烟吹散后,班组长要到现场检查巷道完好情况,确认无隐患后方可通知人员进入工作地点,有隐患时必须及时处理。

19、为能及时处理冒顶、片帮等事故,应在巷道内常备一定数量的工字钢、坑木、荆芭、塑料网、背木、木楔等物料,物料要码放整齐,存放在顶板支架完好的地方,不得影响行人、运输等工作。派专人管理,用后要及时补充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象,必须停止作业,立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室。

21、掘进头配备专职瓦检员检查瓦斯等有害气体浓度,必须在进班、班中、班末分别检查,每班不少于三次,并填表记录,巷道内所有电器设备附近必须检查,严禁空班漏检。

22、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水,杂物、淤泥随时清理,物料码放整齐,保持巷道整洁和行人、运料等畅通,坚持文明生产。

23、每班工作完毕,要将正头的矸石及时运出巷道,每班工作前用水冲刷巷帮,清除浮尘。作业时所有作业人员要站在支护完好的地方进行作业,严禁直接站在空顶、空帮下进行作业。

24、耙矸机启动前应检查机身是否牢靠,导向轮、耙矸机及线路是否有故障,照明是否良好,并检查耙矸机附近巷道的顶帮情况,查出问题处理后方可开机。

25、耙矸机距工作面最大不超过30m,最小不超过10m,放炮时要撤出瓦斯探头、照明设备,以防崩坏。

26、耙矸机司机必须经过专门培训,持证上岗。

27、开耙矸机时,耙矸机前严禁站人,防止尾轮拉出、断绳及绳的抖动伤人。开机期间出现问题必须停机处理,严禁在耙矸机运行期间处理。

28、每次交接班前,必须先检查钢丝绳是否有断丝超限的现象,严禁使用有疙瘩、有断丝的钢丝绳。

29、喷浆施工前要对施工巷道顶部浮碴用长柄工具去除掉,确认安全无误后方可进行施工;喷浆施工前要用高压水冲洗巷道,巷道浮着物冲洗干净后,方可进行喷浆作业。

30、喷浆前应将本班要喷段两帮所有电缆等管线去下放到地上,并用彩条布、风布等遮盖严实,严防电缆等损坏;喷浆完毕后再按照质量标准化要求重新吊挂、安装。

31、喷浆时,一人掌握喷头,一人协同移动输料管,胶管不得出现直弯。持枪者要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握住进水阀门、掌握水量大小,严禁喷口对向其他人员。喷浆机支于巷道两帮宽敞处,安放牢稳,喷浆面要保证平整。

32、喷浆时,所有材料都要过筛,喷浆管长度不得出现硬弯、死弯,出料管长度不得大于20m,喷射水压不得小于风压;喷浆时,先送风再给水,后开机上料。喷射结束时,先关水,再停机,后用压风清洗喷浆管路,最后停风。管路安装要平直,开风、停风、给料、停料必须做到迅速准确。

33、喷浆时如出现喷射管堵塞或喷浆机不出料时,必须停机停风处理。堵管时,停风后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘喷浆料脱离管壁。试风时,喷射枪头要有人操作,出口对准巷道两帮,不得对住人。喷浆机不出料时,必须停机、停风拆卸喷浆机上、下出料口进行处理。处理时,喷浆机开关打闭锁,并设专人看管。

34、喷浆期间,其它人员要通过时要征得施工人员同意,严防喷射头伤人。

35、施工过程中必须有跟班队干跟班,安检员监督其安全施工。瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其他有害气体浓度并填牌汇报,只有气体不超过0.5%时方可进行工作。

36、施工过程中,施工单位必须按措施保护好监测线路和其他管线。待施工结束后,立即按质量标准化要求重新吊挂复位。所有施工结束后,保证巷道卫生整洁、干净。

37、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

篇3:主斜井井底水泵房维修安全技术措施

因主斜井水泵房压力大,水泵房吸水井出现开裂现象,交叉点“牛鼻子”受压破坏,局部巷道底鼓,底板不平整,需对水泵房进行维修,为确保施工安全,特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前,技术员组织施工人员贯彻学习本措施,签字后方可上岗作业。

2.维修前,施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前,将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm,锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧,将锚索外露过长的部分剪掉,最后采用喷浆的方法对其进行封闭,锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板,锚索直径￠17.8mm,长度根据吸水井间距确定,喷射混凝土强度不小于C20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固,注浆孔深2500mm,间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落,并在靠近水仓侧拉一条直线,之后采用风镐、炮锤等工具扩帮,扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆厚度不小于100mm,强度不小于C20。

3.以上工作结束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生产技术科给定腰线,施工人员根据给定的腰线硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,强度不低于C20,硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟,毛水沟规格:300×300mm,水沟净规格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础,使用混凝土浇筑基础,对开裂的地方注水泥浆加固,水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷射混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置,两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固,紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm,锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面,网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方,要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后,必须对其进行养护,养护时间不得小于24小时,期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度,清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行,注意观察围岩变化,且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过,高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳,当无轨胶轮车从工作平台下方通过时,施工人员必须立即停止作业,撤出工作平台,并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时,必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志,并在工作平台上设置防护栏,防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护,但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前,必须认真做好敲帮问顶工作,将活矸处理掉,确保安全。

(2)安装锚杆前,必须将孔壁用压风吹净,用压风吹眼时,操作人员应站在孔口侧面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后,使用力矩扳手拧紧,确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时,必须使用“U”型卡连接,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷,不得干喷。

(2)喷射混凝土前,必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时,可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人,1人持枪喷射,1人协助并负责观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风,再开水,最后送电给料;结束顺序,先停料,等罐内的物料喷完后,再停电,最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛,上料要保持连续均匀。机械正常运转时,料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续,减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时,必须先停料,再停机,尽量采用敲击法疏通,操作人员必须握紧喷头,以免甩动伤人,同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前,必须检查设备完好情况,设备性能符合要求后方可注浆,注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。