永久密闭施工安全技术措施
一、概况根据矿井生产的需要,需要在井下施工永久密闭,为确保施工期间的工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施。二、封闭方案的确定:由于128回采工作面的推进,需要在暗主井、暗风井及126运顺及128回顺联络巷靠近128回采工作面处施工六道双墙永久密闭,厚度为1.3米,砌筑材料为料石、灰浆、黄土或混合土。在原风桥北口处施工一道单墙密闭,枫桥内打设单体支柱进行支护,与126运顺连接处打设一道板壁、128回顺延伸巷南端处施工两道单墙密闭。具体位置由通风队根据现场实际情况确定三、永久密闭施工参数密闭结构墙体厚度充填掏槽深度(mm)掏槽宽度(mm)充填材料充填厚度帮槽顶槽地槽砖、料石≥500黄土和混合土≥300≥500≥300≥200大于墙厚300四、永久密闭施工要求:1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。(红砖或料石)2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内,密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离。3、永久密闭要求墙体结构稳定严密,墙基与巷壁必须紧密结合,连成一体。煤巷密闭必须掏槽,帮槽深度为见实煤后0.5米,顶槽深度为见实煤后0.3米,地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米;沿巷密闭不要求掏槽,但必须将松动岩体刨除,见硬岩体。4、砌筑时,缝隙必须错开,不得出现重缝现象,要求灰浆饱满,采用双料石墙砌筑,墙体中间充填黄土或混合土,并夯实。5、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样;同时密闭必须设置反水管,要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。6、墙体砌筑完毕后,墙面必须抹面处理,要求厚度大于20mm,墙面平整,1m内凸凹不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。7、墙体砌筑完毕后,必须设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板,并设置栅栏。8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。五、施工前的准备1、施工前,将砌筑材料准备齐全,堆放在施工地点巷道两侧,并清理施工地点附近及后退路线的杂物,保证后退路线畅通。2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。3、施工前,必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况,发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前5米内必须保证支护可靠,无片帮、冒顶现象。4、施工前,必须组织所有施工人员学习施工措施。六、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过«煤矿安全规程»规定。2、密闭施工必须掏槽,用大锤、钎子或风镐作业,先掏两帮槽,再掏底槽,最后掏顶槽,掏槽深度不得小于300mm,严禁采用爆破方法掏槽。3、施工双层料石密闭墙时,墙体厚度不小于1.3米,灰浆的灰砂比为1:3。4、施工时,要随时清除帮、顶的浮矸,以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。5、砌筑时,四周要用灰浆充填严实,做到壁面平整,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,杜绝裂缝、重缝、空缝。6、密闭墙封顶时,必须从两侧向中间砌筑,如有浮矸、活石,必须清理后再掏槽砌筑,确保封闭严密。七、其他安全注意事项1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。2、施工前,必须将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入防护套,材料应捆绑牢固,禁止使用工具打闹。4、运送施工密闭材料时,推车间距必须大于15米,人员背运料石时必须注意安全,每次只允许抱一块,防止发生碰手碰脚等意外事故发生。5、递送料石砌筑密闭时,递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手,以免料石掉落伤人。6、施工中,当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况,如遇到特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报,采取措施处理后方可继续作业。7、施工前后必须向调度室汇报情况。8、密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。9、本措施中未涉及到的严格按照«煤矿安全规程»规定执行。
篇2:密闭墙采用罗克休封闭施工安全技术措施
为保证井下防火密闭墙的密封性,需对密闭墙夹层中注入罗克休(高分子材料),为保证注入罗克休的安全施工,特编制本安全技术措施。
一、产品规格
罗克休为快速发泡空洞填充材料,是一种由两种组分组成的注射泡沫,用于中空填充,隔绝空气和密闭瓦斯。适用于快速充填岩层与煤层的空洞和封堵漏风及建立防火隔离墙。能够适应不同环境。
产品为A、B双组份。A组分24kg/桶,B组分28kg/桶,A/B组分体积比为3.5:1(A:B)。罗克的两种组分(树脂、催化剂)以3.5:1的体积比相混合后迅速反应生成泡沫,接着会快速膨胀到原体积的20~40倍。膨胀完毕后,罗克休泡沫在几分钟内硬化。
二、施工方案
密闭墙砌筑完成后,密闭墙为双层且留有3个注罗克休的注入管。首先准备好专用注浆泵及罗克休材料,再使用专用注浆泵和混合枪,将罗克休通过注浆机→混合枪→注入管注入密闭墙内。直到墙体边缘冒出罗克休气泡停止,从左到右依次注完3个注入管。施工完毕后,立即采用清洗剂清洗注浆泵,将未使用完的罗克休密封,运输至地面安全地点。
三、安全技术措施
(一)防爆胶轮车运送物料安全技术措施
1.施工前根据密闭体积计算出罗克休A、B两种组分的使用量,派专人装车。装车时最高可二层叠放,装好后检查桶盖是否紧闭,并采用麻绳捆绑。
2.运输过程中车厢严禁乘坐人员,遇道路颠簸路段,车辆要尽量减速慢行,防止料桶颠落及料液溢出。在通过颠簸路段后,要及时停车,检查车厢中料液有无溢出,绳索是否紧固,在确认无问题时方可前行。
3.途中如遇载人车辆或其他车辆时,要及时鸣笛,并靠一侧停车,待其他车辆顺利通过后,方可继续行驶。
4.车辆行驶至施工地点后,要靠一侧停放。卸车前,要去掉绳索,检查料桶是否有破损情况,若有破损料桶要单独放置。
5.A、B两种组分卸车后分别放置,不准混合。卸料完毕后,若不能及时使用,要悬挂警示牌板。防止其他车辆碰撞及人员搬运并打开包装。
6.严禁任何人随意蹬、扒车,对于规定不准乘人的车辆,严禁乘坐。
7.车辆起步前、倒车时必须鸣笛示警,确认周边无人和障碍物后方可起步,速度不超过5km/h。
8.防爆车在井下直行巷道车速不超过20km/h;巷道交叉口,转弯、会车时、行车区域内视线不清时、下坡时应鸣笛,减速慢行,速度不超过5km/h。
9.同向行驶车辆安全运行间距不得小于50m,严禁空档滑行。
10.规定单向行驶的巷道内车辆禁止逆行。
11.车辆由调车硐室、躲避硐室、非主干线进入主行车道时,鸣号、变光,确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。
12.遇参观车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室(调车硐室)让行。
13.会车时相距50m开始变光减速,让行车辆必须停车并关闭大灯,等待对面车辆通过后方可通行。
14.在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段,不得停车。驾驶员离开时,必须熄火,拉紧手刹车,挂档。
15.车辆故障停车时,前后30m以外设置明显的警示牌,并立即向调度中心汇报,调度中心及时通知相关部门,积极组织处理。
16.防爆胶轮车运输要严格执行“行车不行人,行人不行车”、“口手示意法”等相关规定,防暴车必须保证完好,制动灵敏、可靠,防爆车内的淤泥高度不得超过车箱上沿并用塑料布做好防护措施避免污染路面。
(二)电气、通讯一般规定
1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2.操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
(2)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
3.井下供电应做到;无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护,坚持使用风电闭锁。
4.电气设备要有严格的维护、检修制度,并确保电气设备防爆性能良好。
5.电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
6.电缆的连接应符合下列要求:
(1)电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:
橡胶电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡胶电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡胶电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
7.井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
8.操作机械设备必须由经过专门培训,取得合格证的专职人员担任,并持证上岗。
9.所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置,应与主接地极连接成1个总接地网。
?10.建立井下领导防爆小组,对井下的电气设备进行定期检查、维护、保修,并做好记录。
(三)施工安全技术措施
1.凡参加罗克休注浆施工作业人员需学习本措施及有关规定,并严格按照本措施施工。
2.施工过程中,矿方通风部门要派专职瓦检员负责现场瓦斯检测工作,只当风流中瓦斯浓度低于1%,且无局部瓦斯积聚时,方可允许施工,当瓦斯浓度超过1%时,必须停止施工,切断电源后及时撤离现场,待瓦斯浓度降到1%以下后,方可继续施工。
3.施工作业人员必须佩带防护眼罩,防护手套,严禁直接接触罗克休料液,若有料液溅到皮肤上,要用清水反复清洗。
4.注浆前,施工人员要对机器进行全面检查,各部位螺栓及混合枪接头是否完整、紧固。操作手把是否灵活可靠。
5.注浆时,若有罗克休料液溢出时,及时采用清水冲洗,将液料稀释。
6.注浆后和罗克休料液接触过的防护用品升井后及时销毁。
7.注浆后将盛装罗克休的废桶及采用空桶回收的清洗注浆泵的清洗液,及时运输至地面仓库,码放在一起,设置围栏并悬挂警示牌,及时联系厂家回收。
(四)文明施工
文明施工不仅是圆满完成工程重要的组成部分,还要体现出施工队伍的管理水平和文化素质,为此本公司从以下方面搞好文明施工。
1.坚决执行国家、地方和业主制订有关文明施工的规定,对全体职工进行文明施工重要性及意义的教育,使之成为自觉行为。
2.施工人员需持证上岗。
3.施工场地保持清洁,钻机设备应根据现场情况合理摆放,业务做到齐整有序。
4.电缆路线架设要整齐,开关上架,标示清楚。严格执行停送电管理制度,避免漏电事故,严禁带电检修和搬迁电气设备,避免撞击及磨擦火花,杜绝明火作业,消灭电器失爆。
5.入井人员必须随身携带自救器,并会熟练使用。
6.施工洞室内要设置逃生路线标牌,以备危急时使用。
7.管理好宿舍、食堂等场所,保证职工有良好的生产生活条件。
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行
四、避灾路线
1.?3103回风顺槽→3103回风绕道→+931m水平井底车场→副井→地面
2.?3101辅助运输顺槽→联络巷→3101设备列车顺槽→+931m水平井底车场→副井→地面
篇3:高抽巷密闭墙施工安全技术措施
根据矿井“一通三防”工作需要,需要在40110-2#高抽巷、3#高抽巷联巷各施工密闭墙,为确保施工质量和作业时人员安全,特编写以下安全技术措施。
一、准备工作
1、施工前,必须将施工所需材料运送到施工地点。
2、施工时,带齐所需工具(掀、镐、瓦刀、抹子、灰板、风镐、风管等)。
二、施工方案
首先在40110-2#高抽巷内施工1m预制块×2+2m黄土,墙体位置在2#高抽巷内距离2#高抽联巷口5m处(具体位置如图所示),并留设2m2通风口。在40110-3#高抽巷联巷内分别施工两道1m砖墙,上面墙体位置距2#高抽巷2米处(具体位置如图所示),下面墙体位置距40110回顺3米处(具体位置如图所示),最后2#高抽巷与3#高抽巷联巷上面密闭墙同时封闭。
三、施工质量标准
1、砌筑密闭墙前要认真学习通风部门下达的施工通知书和相关知识,严格按照施工通知单进行施工。
2、填黄土时要饱满、夯实,不留空隙不漏风。
3、密闭墙墙体上的管路压设严格按照通风部下达的施工通知书执行,密闭墙四周要掏槽,掏槽深度不得小于500mm,必须见硬底、硬帮、硬顶。
4、密闭墙用砖、水泥、沙子等不燃材料砌筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。墙体主体用砖块垒砌,空隙用砂灰填实,砂灰配置比例3:1;砌墙的砖必须充分浸湿。
5、密闭墙前后无瓦斯积聚、5m内无杂物、积水及淤泥。
6、密闭墙前后5m内支护完好,无片帮、冒顶。
7、墙体平整(1m长度内凹凸高差不大于10mm,料面勾缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入),排列要整齐,灰浆要饱满,墙体与煤岩接实,四周要有不少于100mm的裙边。
8、密闭墙墙体施工完毕后及时抹面,并打扫好闭墙前卫生。
四、运料安全措施
1、运料过程中,要注意自身的劳动保护,必须戴手套。
2、由于3#高抽巷联巷坡度大,因此人员运料时必须看好行走路线,上坡时必须慢行,踩稳踏实。巷道中所有人员遇运料人员上行运料必须给其让道,严禁影响其运料。
3、每人每次最多背水泥一袋、沙子一袋。
4、卸料要注意周围情况,不得蛮卸,以防伤人或碰砸现场设施。
5、施工用料应靠帮堆放整齐,不得乱堆乱放。
五、施工安全技术措施
1、施工前必须安排测风员检查该处风量,符合《煤矿安全规程》规定,方可进入施工地点进行施工作业,并汇报通风调度和调度指挥中心。
2、由于3#高抽巷联巷长80米左右,因此在上面墙施工前,在40110灌浆巷4#联巷外设局部通风机,向3#高抽巷通风,确保3#高抽巷上面墙体封闭期间该巷道通风正常。
3、通维队安排一名瓦检员负责施工区域20m范围瓦斯及其他气体的检查监测,瓦斯浓度低于0.8%时,方可进入施工地点施工作业;施工过程中,瓦斯检查员必须不间断检查施工地点瓦斯及其他气体,瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施进行处理,并汇报通风调度和调度指挥中心。
4、施工过程中,要求施工人员,提前清理好道路,出现意外,班长组织施工人员有顺序的撤出施工地点。
5、施工前,必须先检查风管、风镐是否完好,风管必须用专用U型卡子连接,坚决不允许用铁丝代替U型卡子,风镐使用过程中随时检查U型卡子是否连接完好,以防风管脱节伤人。
6、由于施工要求掏槽必须见硬顶、硬帮与煤岩接实,经常需要清理巷道两帮浮渣和处理悬顶,对于此制定安全措施如下:
1)在施工作业前必须检查作业地点的顶板、巷帮等情况,必须先“敲帮问顶”,清除活矸和伞檐。.
2)“敲帮问顶”人员应站在安全地点,并保证退路畅通。
3)“敲帮问顶”工作应由两名有经验的工人担任,一人“敲帮问顶”,一人观察顶板,观察顶板的人应站在操作人侧后方安全地点,发现险情应及时招呼操作人员一同撤离险区。
4)“敲帮问顶”时只准一组进行,严禁多人同时作业。
5)“敲帮问顶”工作应从外向里,并依先顶后帮的次序进行,“敲帮问顶”时严禁进行其它作业。
6)巷道内进行施工时,如出现悬顶时必须进行挑顶,要见硬底、硬帮、硬顶,并清理冒落浮渣,然后进行施工。
7、施工前和施工完毕,必须及时汇报通风调度和调度指挥中心。
8、施工期间通维队必须安排一名管理人员在现场指挥、协调处理施工中出现的问题及负责施工现场安全监督工作。
9、在施工过程中,必须拿好手中的工具和放好施工材料,以防伤人。砖块上墙时,施工人员要稳拿稳放,在摆放固定好后方可进行其他作业。
10、跟班管理人员和负责施工作业的班组长必须佩戴瓦斯便携,以便随时掌握工作地点的气体情况,如超限必须及时撤出人员,进行处理。
11、砌墙高度超过1.4m时,必须搭脚手架,脚手架必须稳固可靠,并经常检查脚手架的质量。
12、预埋管路必须吊挂可靠,防止坠落伤人。
13、施工完毕,必须及时测风;将施工现场文明卫生清理彻底。
14、施工完毕,报请通风部及有关部门对设施进行验收。
14、在墙体受压,出现裂缝、掉渣等情况时,通维队及时安排人进行处理,做好日常维护工作。
15、所有参加施工人员必须学习本措施并签字。
16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。