回风顺槽口绞车拆除及安装安全技术措施

根据工作安排,我队需在250105回风顺槽口(原掘进一队皮带机头)安装SDJ-32T型绞车一台,距离巷道口3米处;将原安装的JD-40绞车拆除后安装到距巷道口约70米处,为保证本次作业安全顺利进行,特编制此措施,请施工人员严格遵照执行。

一、施工组织

施工负责人:徐?涛

安全负责人:李?俭

机电负责人:杨德玉

二、施工方案

1、绞车装车捆绑牢固。

2、电气拆除:拆除开关间电源线及控制线,拆除接地极,开关喇叭口采用挡板挡住。

3、运输线路:地面→副立井→840辅运大巷→4#车场→250103进风联络巷上部车场→250103进风联络巷下部车场→250105回风顺槽。

4、SDJ-32T绞车下放到250103进风联络巷下部车场时,利用现巷修队使用的JH-8绞车,对SDJ-32T绞车进行运输,到位后进行安装工作。

三、准备工作

1、准备好拆除所需工器具,零配件及起吊等所需的材料,准备好拆除后运出车辆。

2、检查运输路线轨道是否合格。

3、准备2个5T手拉葫芦。

四、起吊安全技术措施

1、起吊时必须在拆卸和安装地点重新打设锚索作为起吊装置,并在外露部分套上两个以上索具作为固定链环装置,起吊时要使受力点平衡,并挂好拴牢。

2、起吊前必须由班长或跟班队长对起吊装置及工器具进行完好检查,严禁使用不完好起吊工器具,以免造成设备或人身事故。

3、起吊时,严禁非作业人员在设备附近行走或站立,起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,并且在起吊过程中必须由班长或跟班队长时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

?4、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位,手拉葫芦上起吊重物时,操作人员不得离开操作手把或松开小链。

5、起吊所用索具其安全系数必须符合规定,手拉葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍,严禁超载起吊。

6、起吊物下严禁站人或有人工作,起吊时必须利用阻车器将平板车阻死,严禁平板车在轨道上来回晃动。如需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。

7、在整个施工过程中,必须由班长或跟班队长观察顶板及起吊装置,发现问题立即停止起吊。

8、使用手拉葫芦作为起吊用具时,必须由班长或跟班队长在安全地点发出口令进行指挥,口令必须清晰准确,起吊人员必须严格按口令进行操作。

9、使用手拉葫芦时,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。

10、重物起吊后,如需人员进入下方拆除时,要用枕木打好木垛,经检查确认无问题后,人员方可进行工作。

?五、装车捆绑安全技术措施

1、装车时要使绞车重心与平板车重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、捆绑时采用￠8钢筋进行捆绑,并且不少于4道捆绑装车,捆绑时必须使各股均匀受力。

3、捆绑时,各部件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中损坏后出现意外。

六、井下巷道运输安全注意事项

1、运输前,把钩工对所运送的设备装载情况、连接情况必须进行认真检查,当发现连接的车辆超过规定、连接不良、重心不正、超高、超宽、超长有翻车危险时,立即进行处理,达到规定后方可运输。

2、为防止装设备的平板车掉道,平巷或斜巷用电机车或绞车运输时,其行驶速度符合规定,不得超速运行。

3、在运输过程中,严禁在设备两侧行人。

4、在斜巷运输过程中,斜巷的上、下口必须设警戒,不得人车混行。

5、设备运输过程中,严禁放飞车。所经路线必须确保无其他人员工作。

6、对运输线路的轨道进行检查,对轨距不符合规定的或损坏的要立即进行更换。

7、设备在运输过程中,若出现倾斜、前倾后仰等重心偏移现象时必须停止运输,并汇报调度室,按照调度室的安排由跟班干部组织处理后方可运输。

8、运输过程中发现设备有松动、窜动、移位或绑扎的钢筋断裂等现象时,必须停车,采取重新绑扎等措施处理安全后方可运输。

?9、运输设备用的连接插销必须用专插销,不得使用铁链等代替。

?10、摘挂钩工作人员要等运行设备的车辆停稳后,再进行摘挂钩工作,严禁在车辆的运行过程中进行摘挂钩。

11、摘挂钩等工作人员在设备运行的过程中,要躲到躲避硐等安全地点,严禁在斜巷的下口逗留或在斜巷中行走。

七、安装安全技术措施

1、施工前放线、找平,严格按设计尺寸施工。

2、风镐挖掘,严禁放炮。

3、挖够尺寸后,出净浮矸,用水冲洗岩帮,再将淤泥、浮矸清理干净。小绞车基础、安装一次性浇灌到位。

4、混凝土的配合比水泥:中粗砂:石子=1:2:2,拌料要均匀。

5、浇砼前找正绞车底盘及地脚螺丝,然后浇灌,并捣实、抹平。

6、基础必须养护三天后方可使用。

7、绞车使用前必须安装声光信号,并保证齐全有效,工作时信号要明确、清晰。

8、绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构,发现问题及时处理。

八、使用绞车的注意事项

1、绞车工必须能熟练操作,并持证上岗。

2、必须执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

3、绞车的运行过程中,绞车工要随时注意绞车的运行情况,发现问题要立即停车汇报处理,待问题解决后方可开车运行。

?九、其他规定

1、施工中要将各中销子,紧固件,工器具分类集中存放到塑料编织袋中,要指定专人看管,防止丢失和损坏。

2、电气作业,必须由专职电工持证上岗操作,电工上岗前,电笔等工具必须齐全,严格执行停电制度,并且悬挂“有人工作,严禁送电”,现场安排专职电工负责监护,严禁出现误送电事故。

3、安装时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中,遇到意外事故,必须向现场负责人汇报。

4、绞车安装完成后,必须申请相关科室进行验收,验收合格后方可进行使用。

十、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《华亭煤矿各工种操作规程》、《管理制度》执行。

篇2:材料道无极绳绞车拆除安全技术措施

一、施工概况

1502材料道无极绳绞车已停用,现将此无极绳绞车拆除并回收上井检修,为保证整个拆除工作的顺利以及人员安全,特制定以下安全技术措施;

施工时间:

施工负责人:施工安全负责人:施工技术负责人:

二、施工前的准备

1、组织所有施工人员学习安全技术措施,熟悉施工现场工作;

2、准备好拆除所需工具及5辆平板车、2辆叉车,并放在指定的装车地点待用;

3、检查原安装无极绳绞车前使用的吊挂眼,并打好起吊锚杆;

4、提前准备好停电工作票并报送调度室;

三、施工步骤

1、按照停电工作票对无极绳绞车电源甩火;

2、待运输工区将无极绳绞车的钢丝绳断开后从滚筒上抽出,方可拆除滚筒;

3、把电机与滚筒驱动轴脱离后,把电机拆除装车;

4、把无极绳绞车的报闸、离合、张紧油缸、前部导绳轮等外围小部件拆除,装车;

5、拆除无极绳绞车的滚筒,装车;

6、拆除无极绳绞车的主体底座,装车;

7、把无极绳绞车液压站及张紧油箱拆除,装车;

8、将无极绳绞车的电缆及开关装车。

四、安全技术措施

(一)、严格按照停电工作票将无极绳绞车电源甩火,安排专人负责停送电;

(二)、起吊设备;

1、整个施工过程中要做好现场的清理,清理障碍物,以利操作。

2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

3、起吊时前后3米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

5、起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

6、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

(三)、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。

(四)、所有拆除设备装车必须掌握设备重心,尽可能让车辆均匀受力。

五、安全注意事项

1、下井人员,必需穿戴好劳动保护用品。

2、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位。

3、设备起吊时,严禁在工作现场打闹。

4、起吊设备前必须检查吊具是否可靠,确保完好后,方可使用。

5、安装完后要进行整理、清理,做到文明施工。

6、拆除过程中,随时观察顶板以及巷道帮部变化,发现异常,人员必须立即撤至安全地带;

六、其它注意事项

1、其它事项如有与上级文件或《煤矿安全规程》有冲突,请按照上级文件执行。。

篇3:新景矿佛洼进风井绞车井架拆除安全技术措施

一、工程简介

根据公尺按安排,新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除由我宏夏一建机电六部承担,为确保拆除过程中的施工安全,特编制本措施,审批后严格执行。

二、绞车及井架技术特征

⑴2JK-2.5绞车主要技术参数:

1.滚筒直径为2.5米,滚筒宽度为1.2米×2,主轴装置重约17.36t。

2.减速器重11t。

3.电动机:400kw,重4.8t。?

4.提升钢丝绳1根:18×7-Ф31-170-特?700米。

⑵ⅣG型钢管井架总重58.541t(不包括天轮重量),主要技术参数:

1.天轮平台平面尺寸:7m×7m

2.井架基础中心距:15.3m×15.3m

3.井架基础顶面距天轮平台顶面垂高:25.87m

4.井架基础至天轮房起重梁垂高:30.17m

5.天轮平台大板梁净重:11.656t

6.天轮房(金属结构)重:3.327t

7.天轮房顶非金属结构重:1.65t

8.天轮平台副梁重:约9t

9.天轮:Φ3m?1套2.85t

10.井架一侧支腿重:16t。

11.井架天轮平台棚木板:3m3

三、主要工程量

拆除2JK-2.5绞车机械、液压、电气控制系统及钢结构底座;拆除ⅣG凿井钢管井架一套。其中井架上的天轮Ф3m1套,其他Ф0.65m-Ф1m单双槽天轮共28套,天轮平台副梁约9t。

四、施工方法

⑴绞车拆除步骤及方法:

1.施工前,要会同有关人员验收设备现状,并做好详细记录,提前办理设备交接手续。

2.严格检验起重工具、器具是否完好、齐全;索具、绳扣是否满足强度要求。

3.施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。

4.提前拆除绞车房房顶,并清理绞车房周围的障碍物。

5.提前确定运输路线,协同有关人员进行验路、扫障。

6.提前办理超限手续。

7.提前对绞车做好编号记录。

8.盘下主滚筒上钢丝绳。

9.切断电源,拆电机电源线电阻线及其他控制电机接线。

10.放尽减速器内的机械油,拆除所有液压管路。

11.拆除深度指示器及其附件。

12.拆除主轴和减速器对轮及电机对轮。

13.拆除闸角,卸下滚筒、减速器、电机等和钢结构底座之间连接的双头螺栓。

14.50T吊车吊装滚筒,40T平板车运走。

15.拆除电缆、电阻及其它盘柜间联线。

16.拆除高压接触点、盘柜、电阻架等电气设备。

⑵井架拆除步骤及方法:

1.利用25吨吊车拆除Ф3m主天轮及其它天轮,然后拆除天轮平台上的各个副梁及附件。

2.拆除+8.4m二平台副梁、木板及其它设施。

3.用16吨吊车拆除井架东西两侧的井架杆件。

4.根据现场情况,在井架南北方向两侧挖设5t锚桩4个(附图),锚桩距支腿距离大于20m,用两侧锚桩的缆风绳将井架临时固定,中间跨接5t倒链,以便调节。

5.利用50吨吊车和60吨吊车各一部抬吊天轮平台框架,当50吨吊车和60吨吊车轻微受力后,开始拆除天轮平台框架与两井架支腿上的连接螺栓,抬吊天轮平台框架及平台上的天轮小房至预定高度(高出两支腿150mm)。

6.用两侧锚桩和缆风绳之间的5t倒链使其两井架支腿距离增大至约大于天轮平台外形轮廓尺寸250mm,井架头部支座间距控制在7.5m左右。利用50t吊车和60t吊车将天轮平台框架及平台上的天轮小房下放至地面,将其拆除。

7.利用50t吊车和60t吊车及缆风绳将两扇井架放倒。吊至工作位置进行拆除。

五、受力分析

⑴绞车拆除受力分析及索具选择

绞车设计总重:17.36t(主轴装置);吊高:11米

1.吊车性能:50t吊车,出臂18.5米,提升高度17.6米,回转半径7米,吊重18t,故50t吊车满足吊装主轴装置的要求。

2.主轴装置人字绳选择:人字绳(两吊点)与重物垂线夹角45°

Ps=P1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t

而6×37--1670---Φ30钢丝绳的最小破断力为50.82t

n=50.82/5.71=8.9>8倍

故选用6×37-1670--Φ30钢丝绳作起吊人字绳。双绳进行吊装。

⑵井架拆除受力分析:

⒈天轮平台大板梁净重:11.7吨,附带井架G-7共4件,重1.2吨。

天轮平台小房重:3.3吨;总重设计:15吨;吊高:25.87m

两台吊车承重:P=1.24G=1.24*15=18.6吨

一台吊车吊重:P1=P/2=18.6/2=9.3吨

吊车性能:50T吊车,出臂33.5米,回转半径7米,吊重10吨,故两台50吨吊车满足吊装要求。

⒉天轮平台千斤绳选择:千斤绳与垂物垂线夹角度45度

PS=P1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3吨

故选择用6×37-Φ26-1570钢丝绳作起吊千斤绳

n=31/3.3=9.4>8倍

安全系数满足要求。

⒊缆风绳受力分析:

单扇井架重:16吨

计算重量:P2=1.24*16=19.84吨

缆风绳受力:

P3=P2cosα/sin(α-θ)=19.84×cos81°/sin(81°-30°)≈4.28吨,选用6×37-Φ17.5-185钢丝绳n=16.89/4.28=3.9>3.5倍

P:两台吊车起吊天轮平台计算重量

P1:单台吊车起吊天轮平台计算重量

P2:单扇井架计算重量

P3:揽风绳受力计算重量

PS:千斤绳受力计算重量

六、安全注意事项

⒈参加施工的人员必须遵守其操作规程,严禁违章作业。

⒉登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋,施工人员必须带安全帽,安全帽要系挂牢固可靠,防止闪脱。

⒊施工中所使用的工具、小材料等必须系绳或用系绳的工具袋传递。

⒋施工前,工程负责人、吊车司机、技术人员应熟悉施工现场情况,并仔细商讨吊装作业方案,做好前期的准备工作。

⒌电火焊使用前由瓦检员全面检测施工地点及周边20米范围内的瓦斯情况,只有风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可施焊。瓦斯检查员跟班现场随时检查瓦斯情况,确保施工安全。

⒍工作地点电火焊施工时,要派专人用清水喷洒天轮平台、二平台及井口。施工现场要做好防火工作,备灭火器2个、沙箱1个。

⒎电火焊工作结束后,工作地点要用清水喷洒,设专人检查施工现场并停留检查一小时后,确认无任何可燃隐患,在汇报项目负责人后,方可离开现场。

⒏施工人员在距井口20米内严禁烟火,火种只允许电火焊工人携带,并经瓦检员同意。

⒐电火焊作业时,电焊机地线、钳线必须接触良好;乙炔气瓶和氧气瓶的防护帽、防震环要齐全,且两瓶间距要大于5米,并且要距离明火点20米以外,每班作业结束后,要妥善放在指定地点。

⒑井下停风、返风、停电时禁止电火焊工作。

11.严禁在起重物下站人或行走,严禁双重作业。

七、施工组织

工程负责人:?宋占元

安全负责人:?张?文

技术员:?白为民、刘鹏

安、质检员:?李?文

吊装负责人:?吴维先

八、施工工期

2007年6月1日-2007年6月15日。

宏厦一建机电六部

二00七年五月二十日