防止主变高厂变烧损反事故措施
1、主变、高厂变应严格按着(GBJ148—90)《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》进行基建、生产移交工作。
2、防止主变、高厂变进水受潮,防止漏油、渗油,对损坏的密封胶垫应及时更换。运行人员要加强对设备渗漏油的巡视工作,检修人员在春、秋检及主变、高厂变大修时对密封件法兰、油阀等进行详细检查、更换工作。
3、防止引线套管、分接头开关接触不良引起事故,在春检、秋检、大修、小修中严格按《电气设备预防性试验规程》中有关规定进行主变、高厂变绕组连同套管一起的直流电阻测试工作。
4、防止主变、高厂变上层油温超限及过负荷。运行人员要认真监视、记录主变、高厂变上层油温及负荷情况,主变上层油温最高不允许超过85℃,高厂变上层油温最高不允许超过95℃。主变上层油温超过55℃,投入辅助冷却器,并按规定对备用中的冷却器进行试验、轮换。检修人员要加强对主变冷却器的维护工作。
5、加强对主变、高厂变绝缘油的耐压和色普分析,至少每月进行一次色普分析,每季度进行一次耐压试验,如发现异常情况,要对绝缘油进行不定期跟踪试验,并采取措施,汇报厂总工程师及技术部门,直到查出原因为止。
6、对主变压器在机组并网、解列时中性点接地刀闸必须投入。
7、每年必须按《电气设备预防性试验规程》要求,对主变、高厂变进行全项目预防性试验,掌握设备运行情况。
8、主变、高厂变继电保护装置要动作正确、可*。保证在设备短路故障时最快时间切除故障,对发变组保护,继电人员要定期校验。
9、严格执行黑电生部[1999]17号文精神及转发的国家电力公司安运技[1998]93号文《关于预防110KV及以上变压器短路损坏事故综合措施的意见》。针对#1机组在99年大修时对#1主变进行绕组变形的基础性数据测取工作,以给将来判断#1主变绕组是否变形提供依据。
10、防止变压器着火事故,完善主变、高厂变火灾报警,事故放油坑要保障畅通,消防装置及器材齐全,对主变、高厂变外壳的油污要及时清扫。
篇2:防止主变高厂变烧损反事故措施
1、主变、高厂变应严格按着(GBJ148—90)《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》进行基建、生产移交工作。
2、防止主变、高厂变进水受潮,防止漏油、渗油,对损坏的密封胶垫应及时更换。运行人员要加强对设备渗漏油的巡视工作,检修人员在春、秋检及主变、高厂变大修时对密封件法兰、油阀等进行详细检查、更换工作。
3、防止引线套管、分接头开关接触不良引起事故,在春检、秋检、大修、小修中严格按《电气设备预防性试验规程》中有关规定进行主变、高厂变绕组连同套管一起的直流电阻测试工作。
4、防止主变、高厂变上层油温超限及过负荷。运行人员要认真监视、记录主变、高厂变上层油温及负荷情况,主变上层油温最高不允许超过85℃,高厂变上层油温最高不允许超过95℃。主变上层油温超过55℃,投入辅助冷却器,并按规定对备用中的冷却器进行试验、轮换。检修人员要加强对主变冷却器的维护工作。
5、加强对主变、高厂变绝缘油的耐压和色普分析,至少每月进行一次色普分析,每季度进行一次耐压试验,如发现异常情况,要对绝缘油进行不定期跟踪试验,并采取措施,汇报厂总工程师及技术部门,直到查出原因为止。
6、对主变压器在机组并网、解列时中性点接地刀闸必须投入。
7、每年必须按《电气设备预防性试验规程》要求,对主变、高厂变进行全项目预防性试验,掌握设备运行情况。
8、主变、高厂变继电保护装置要动作正确、可*。保证在设备短路故障时最快时间切除故障,对发变组保护,继电人员要定期校验。
9、严格执行黑电生部[1999]17号文精神及转发的国家电力公司安运技[1998]93号文《关于预防110KV及以上变压器短路损坏事故综合措施的意见》。针对#1机组在99年大修时对#1主变进行绕组变形的基础性数据测取工作,以给将来判断#1主变绕组是否变形提供依据。
10、防止变压器着火事故,完善主变、高厂变火灾报警,事故放油坑要保障畅通,消防装置及器材齐全,对主变、高厂变外壳的油污要及时清扫。
篇3:防止大电机烧损措施
1电机故障原因分析
1.1绝缘老化
高压电动机因加工工艺等种种原因,不可避免的使绝缘内部存在一定的气隙,在电机运行过程中,这些电场集中的地方,可能发生局部放电现象,长期的电腐蚀造成线棒绝缘强度下降,形成绝缘事故。
1.2线圈固定工艺不良,引起绝缘磨损
线圈固定不良主要表现在槽部或端部线圈的松动,端部线圈空、松、当线圈在槽部或端部固定不良时则会因电动力作用,引起线圈绝缘磨损,甚至造成线圈端部变形。
线圈固定不良往往表现在绑线不紧,紧固件不牢固绑环与端部线圈紧固程度不够,槽楔打得不紧,槽内上下层匝间垫条选择不当等等。
1.3线棒鼻部存在的问题
1.3.1绝缘薄弱
线棒鼻部是手包绝缘,往往存在气隙或夹层,属于绝缘薄弱部位,如绝缘表面脏污或受潮极易发生闪络事故。94年浑东厂两台10万千瓦机组给水泵电机由于进入水蒸气造成电机同时烧损,解体检查故障均在线圈鼻部。
1.3.2鼻部焊接质量不良
目前很多电机出厂均采用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方式,发现多起漏焊,虚焊的质量问题,其后果是引起鼻部焊接处过热。电机频繁起动所产生的电动力加剧了焊接处故障的发展,其结果是热-机械应力-热的恶性循环,最终导致鼻部烧断。
焊接质量不良可以从电机直流电阻测试中及时发现,浑江厂三期扩建时购进的两台高压电动机,运行不久就发现其直流电阻线间差分别由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解体后发现两台电机线棒鼻部连接处均有开焊现象,其中一台电机的鼻部已烧损50%(两股绕并)。
1.4鼠笼式转子笼条断裂
转子笼条断裂一般发生在起动频繁的制粉系统高压电机中。由于笼条在转子槽内间隙比较大,而且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状态,在交变电动力的作用下,便在切平面内发生交变弯曲,最大应力将集中在悬浮部位。结果是造成该处疲劳断裂或开焊,如不及时处理,将会引起恶性循环,造成大量笼条断裂,降低电机运行性能,甚至于笼条串出刮坏线圈。浑江厂#3炉磨煤电机就发生过这样的事故。
2防范措施
2.1结合大修进行有珍对性的防磨处理
2.1.1检查槽楔有无松动,空现象,必要时退出槽楔,选择合适的垫条重新打紧。
2.1.2在槽出口处用Ф8浸脂涤纶绳缠绕加封,以防垫条串动磨损线绝缘,同时对线棒振动可起到缓冲作用。
2.1.3加强线圈鼻部的缘,使用浸脂无碱玻璃丝带缠绕3-4层,并向线棒延伸20mm左右,待绝缘固化后,再用Ф3浸脂涤纶绳进行缠绕加固。
2.1.4检查线圈端部R角处要有2-3mm间隙,如有局部不满足要求可加垫浸脂绦纶毡绑扎处理。
2.1.5检查端部绑环与线圈间如有间隙可用浸脂涤纶毡进行充填,绑绳如有松驰可重新绑扎。浑江厂一般两个大修期进行重新绑扎一次。
2.1.6对转子笼条进行加固,使用双股Ф3浸脂涤纶绳于笼条槽出口与汇流环处和起动笼条进行环绑。即可起加固作用,又可防止笼条断裂后损坏定子线棒。
2.1.7现场处理线圈鼻部连线时采用银焊
2.2缩短试验周期
2.2.1预防性试验规程规定,电机大修时测试直流电阻。根据实际情况,浑江厂制定测试周期为一年2次,多年来通过直流电阻测试发现十几台高压电动机隐形缺陷。
2.2.2根据多年来测试经验,我们认为,对于双Y型内部死连接的电动机直流电阻线间差大于0.5%就应认为有问题进行查找故障点。