导热油炉辅助装置安装使用规范规范
导热油炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外,气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求;液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。
1.有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置,以便放净锅炉中的有机热载体。储存罐与导热油炉之间应用隔墙隔开。储存罐应符合下列要求:
1)储存罐的容积应不小于导热油炉中有机热载体总量的1.2倍。
2)储存罐应装一只液面计,储存罐上部应装有排气管,排气管应接到安全地点,其直径应比膨胀管(按本规程第21条规定的系列)大一档次。
2.导热油炉的执载体进出口管道上均应安装截止阀,当泵与锅炉之间距离不超过5m时,在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用不泄漏型的密封材料,不准采用石棉制品。
3.导热油炉及管网最高处应有必要数量的排气阀,以便导热油炉在运行中定期排放形成的气体产物。排汽阀应符合下列要求:
1)排气阀的形状位置应便于操作。
2)排气阀的排气管应与固定容器相连,液相炉的排气管可直接与大气相通。固定容器、排气管口与明火热源的距离应不小于5m。
4.单机运行的气相炉,每台炉一般应安装两台供给泵,一台为工作泵,一台为备用泵。对于冷凝液可以自动回流的气相炉,可不装供给泵。液相炉的循环系统至少安装两台电动循环泵,一台为工作泵,一台为备用泵。循环泵的流量与扬程的选取应保证有机热载体在导热油炉中必要的流速。
5.导热油炉范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。
6.导热油炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉,当有机热载体的温度与压力符合对应关系后,应停止排气,进入正常运行。
7.有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
8.使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。
9.导热油炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
10.导热油炉安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。
篇2:导热油炉在线清洗剂及施工方案
一、导热油锅炉正在快速普及使用
导热油锅炉(热媒炉)是以有机热媒油作为传热介子的锅炉,它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。二、导热油锅炉使用中存在的问题
问题1:导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦
导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应,使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等,导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2:传热面积焦结垢使能耗增大,引发火灾事故
导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后,不仅使传热效率大幅下降,燃料成本增加,还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热,管壁裂纹、腐蚀和爆管,使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。三、凯迪导热油在线修复技术可以轻松解决问题
●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂,是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。
●清洗后显著提高锅炉热效率,大幅度降低燃料消耗和生产运行成本,消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。
●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤,清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象,延长导热油锅炉使用寿命。KD-L801导热油修复剂(除焦抑焦剂)是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上,历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。本产品具有很强的还原性和活化特性,能够较好地抑制结焦物产生,并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中,对导热油品进行修复和再生。KD-L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。本产品适用于矿物油使用3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统,一般情况下平均6-12个月添加一次,将避免油炉管道的进一步结焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善热交换、节省燃料。一、主要优点1、有效延长导热油使用寿命,实现导热油的修复和再生。2、实现在线清洗,确保不停车生产的状态下,清除管道内壁的油焦。3、高效、无腐蚀,适用于各种矿物油和合成油。4、投放至导热油加热系统的产品容易控制。二、典型特性KD-L801导热油修复剂试验方法单位结果密度@15℃ASTMD1298kg/l1.01±0.02运动粘度@40℃ASTMD445cSt72闪点ASTMD93℃160倾点ASTMD97℃-27三、产品特性无腐蚀性:加入系统后,不改变系统导热油的特性,在无腐蚀条件下完成。除焦抑焦:能彻底清除各类难溶性油垢、油焦,并可有效抑制油焦垢的再生。过程安全:除焦过程是将系统内的油垢、积碳溶解,药剂和油成为一体,全过程中不存在污垢脱落现象。使用简单:将KD-L801导热油修复剂按要求加入正在运行的系统中即可。安全无害:对人体及自然环境无害,直接在正常运行的系统中运行。四、工作原理1、产品中有效成分能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团,抑制导热油劣化结焦;2、产品中有效成分能对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分进行活化,使其液化成轻质油成分从金属表面剥离。五、使用方法1、将系统中的导热油降温到100℃附近。2、按照导热油炉系统容油量的0.5%-1%比例注入系统中,并保证药剂充分进入管路。因添加量较少,为保证本产品完全进入导热油炉循环系统,以起到良好的效果,建议从注油口直接抽入系统。(不建议从高位槽加入)3、加入时分批次缓慢加入,使药剂与导热油炉系统中的油品可以较充分的接触反应。药剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。4、开动油泵,先进行低温循环,待压力表稳定后再升温。在升温过程中,若有必要应打开强制排气阀,升温速度不要太快,以压力表稳定程度为准。5、在加入药剂的两天内,注意观察压力变化,每隔2-8小时清理过滤网一次,防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。6、升温至合理温度可开工生产。运行过程中应注意压力表的压力,若压力有明显升高,应打开强制排气阀。六、包装贮存1.包装:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。2.贮存:保质期2年,存放于阴凉干燥处。若有产品需要及疑问,请致电凯迪化工工业清洗事业部技术中心索取清洗方案及报价。生产厂家直接面向客户工厂供货,产品质量和技术力量百分百有保障!
篇3:导热油炉生产安全检查规范
安全检查包括装置停工检修前的安全检查、装置检修中的安全检查和生产装置检修后开工前的安全检查。
检修前的安全检查主要对停工检修前的准备工作进行检查。包括对检修项目的检查、检修机具、材料、设备、备品备件的检查;停工检修方案的检查;人员安全教育的检查;检修现场安全网络的检查。
检修项目,特别是重大项目和危险性大的项目,在制定检修方案时就要制定安全技术措施。没有安全技术措施的项目,不准检修。
检修所使用的机具,特别是起重机具、电焊设备、手持电动工具、使用的脚手架等都要进行安全检查、检查合格后由主管部门审查并发给合格证。合格证挂在设备醒目处,以便安全检查人员现场检查。未有检查合格证的设备、机具严禁进入检修现场。
检修过程中使用的材料、备品备件要认真检查准备,做到现场定置摆放。
停工、检修、开车方案、抽加盲板、置换吹洗所用的盲板图要准确无误,标记要清楚,责任要到人。编制的停工、检修、开车方案经编制人检查确认无误后,经检修单位的工艺、设备主任组织审查并签字,送生产、设备、安全等部门逐级审批,经补充修改使方案进一步完善。重大项目和危险性大的项目的检修方案、安全措施,由主管生产或设备的厂长、总工程师批准,书面公布,详细交底,严格执行。
生产装置经过停工检修后,在开工运行前要进行一次全面的检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动安全卫生设施是否全部恢复、完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭,检修现场是否工完料尽场地清,检修人员、工具是否撒出现场达到安全开工条件。
在检修过程中要始终发挥安全保证体系的作用,各级安全检查人员要深入到检修现场的每一个脚落,严格检查各检修现场是否认真执行安全检修的各项规定,发现问题及时纠正。对严重违章违纪者,安全检查人员有权令其停止作业。也可采用经济或行政手段预以制裁,以保证检修现场安全、有序。