液压摆式剪板机操作规程

适用机型:QAN-2×1000,Q11-3×1000,234322,Q11-3×1800,Q11-2×1000,CHEAR,

SS-3×2500,Q11-4×1200,JBJ,SS1-4×3000,Q11-6×1500,Q11-6×1800,Q11-6×2500,

Q11-6.3×2000,SG-13×2500,Q11-13×2500,SCTP(16×3150),Q11-200×2000(H481A),

Q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

篇2:数控剪板机设备操作规程

数控剪板机操作规程

1操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。

2启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。

3操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。

4操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。

6剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。

7严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。

8操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。

9工作时严禁与他人嬉笑、打闹。

10非本机操作人员禁止使用该设备。

11发生意外情况时,应及时通知有关人员。

篇3:剪板机安全操作规程（2）

剪板机安全操作规程(二)

1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3、作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。

4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油,确认正常无误后再进行作业。

5、装放母材时,应平缓,不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧;不得用大锤、铁棒或其它东西猛击,以免损坏设备。

6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

7、对线人员在找正工件前,应要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号,操作开关者再重复“可以剪切”后,才能按(踩)下操作开关。

8、设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人工在机床后直接接料。

12、作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。

13、操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或请人代作业。

14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。

15、作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜。

16、下班前,应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂物,作好机台及周边清洁工作。

17、经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。