连铸行车工安全操作规程

1.吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者,不得上岗独立操作。

2.开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3.吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程,听从挂钩领行人员的指挥,在得到明确的动车信号后,先鸣铃再动车;但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4.操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一挡,然后逐级增减速度;换向时,必须先转到“0”位,待车停住后再反向逐渐增减速度。

5.吊车吊起物件后,吊车工必须全神贯注,服从领行人员指挥,不得干其他任何工作。

6.当吊钩接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近吊车相遇时,速度要减慢,不准用倒车代替制动,用限位代停车,用紧急开关代替普通开关。

7.运行中,地面有人或落放吊件时应先鸣铃,严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上,但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落,不得悬停在空中。多台吊车作业时,要保持一定的车距,严禁撞车。两台车同时起吊一物件时,事先上报上级机关,经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。

8.动车时,不准加油维护或进行检修与调整机件。

9.应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走,不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。

10.吊车工相互替换时,应在车停稳后,拉脱门限位再上下车,操作者要待下车者合上门限位回铃两声后,方可动车。

11.运行中突然断电,必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电,吊车工应设法将吊物放下,不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。

12.运行中由于故障,吊件突然下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。

13.重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时,应稍离地试吊。确认吊挂稳妥,制动良好后,方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。

14.严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定,应立即停止使用,不得冒险违章作业。

15.工作完毕或者有事离车,应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处,小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位,切断电源。

16.吊车操作工班中停车离开工作现场后,因急需使用吊车,被领行人员找回而匆忙上车时,应稳住情绪,先确认大小车及钩头控制器的方向,再按规程沉着操作,切忌慌乱。

17.双钩吊车在单钩作业时,另一钩头必须升至极限下1米处,副(主)钩的主要附件有故障时,允许主(副)钩单钩工作。但必须由电工将故障副(主)钩的电路切断,以免误操作酿成事故。

18.检修时,应将吊车停靠在安全位置,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时,必须设专人监护。

19.未经有关部门批准,不能更换电气线路及机械设备。

20.吊车工必须认真做到“十不吊”。

20.1.超过额定负荷不吊。

20.2.指挥信号不明或无人指挥不吊。

20.3.光线暗淡,看不清楚指挥信号与吊件不吊。

20.4.歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时,应请值班长或车间领导批准,作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时,应有明确措施和规定,但最大倾斜角不准超过30度。

20.5.吊件捆扎不牢不吊。

20.6.吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。

20.7.带棱角及切口的物件,吊绳未垫好不吊。

20.8.埋在地下的物件不吊。

20.9.高压气瓶与乙炔发生器不吊。

20.10.钢丝绳不齐或打结不吊。

篇2:水平连铸机组安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。

篇3:连铸水安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗,以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控,发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况,应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰,非专业电器人员严禁拆卸。

10.定期做好旋转部位的润滑维护工作,保证日常运行安全。