主斜井强力胶带输送机安装技术措施
一、施工劳动组织:计划施工时间:2013年?月?日施工作业地点:主斜井井口及井筒项目负责人:?技术负责人:施工负责人:安全负责人:1、安装施工人员:矿安装队8人2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。二、施工准备1、技术准备:对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底,具体包括:1)组织专业技术人员进行图纸审核,会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料,掌握设备安装技术数据及施工工序;3)编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工工艺及安全注意事项;2、设备、材料落实:施工前,对安装设备、机具、材料数量进行核对,测量器具及其它各类工具进行校验,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。3、主要工器具及数量表:序号材料名称规格单位数量备注1起重吊车台12装载机台13倒链3-5T个24千斤顶5T个25钢丝绳绳套φ18.5mm×6m根46绳卡个367气割工具套28电焊机台29安全带副410灭火器个411钎子个412防滑夹具套813水平仪个114钢板尺把115卷尺5m个116卷尺50m个117游标卡尺把118塞尺把119铅坠个120工程线米若干21梅花扳手14-46套122大锤把223撬棍根524手钳把225套筒扳手14-46套126砂纸张5027锉刀把228垫铁斜垫100*150MM块8029平垫铁100*150MM块8030水泥31沙子32石子33振动棒个1三、安装:1基础施工:机械基础的强度符合设计要求,测量各基础上平面标高,滚筒中心线至各螺孔的尺寸,符合图纸要求,其次是基础的外形要符合要求,立模板加固,再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于C30标准。待充分凝固后,清除基础孔内杂物,放置垫铁基础周围剁麻面,标定十字中心线。2、安装前的验收与检查:设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到标准要求。3、机头的安装:1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置,用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好,依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上,用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,然后吊斜撑架安装,点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。4)中间架安装:中间架安装自下而上进行,机架安装要每次安装Ⅰ型架和Ⅱ型架各一架(Ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。5)机尾安装:在基础上找出机尾中线,将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土,安装滚筒。4、质量要求:1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。2)中间架支腿(H架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。4)托辊上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm。5)张紧的行程在符合设计要求。6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm,轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm,7)减速器安装应箱内应清洁无杂物,不漏油。8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。11)拉紧装置安装应灵活可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活。12)中间架安装架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加垫铁衬平。13)胶带下放及安全措施另附:5、电气部分的安装及试运行:1)电气设备安装前,对电气设备的内部进行检查,电气设备内接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,内无杂物、清洁卫生,元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。2、电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,电缆进入器壁与设备连接时,5-15mm,要求布线合理,连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。3)根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设,每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m,吊挂在巷道顶板上。4)电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔,两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°),并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上,垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。严禁串联接地。5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆,辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。6)电缆钩购置统一,用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时,电缆的驰度应适宜。7)电气系统调试及试运行①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下,进行调试整定,并做好相关记录。③电气绝缘必须符合要求,否则不准试送电。④检查各安全保护及控制系统是否可靠。⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时,及时调整托辊纠正跑偏,包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度,仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。四、施工安全措施:1、特殊工种必须持证上岗。2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。3、现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。4、缆线应悬挂整齐、。5、对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。6、所有施工人员不得酒后作业。7、现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。8、地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。9、使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。
收货部制度
篇2:固定胶带输送机司机岗位职责
1、进入本岗位工作前,必须经过行业培训,熟悉基本结构和原理,并经考试合格,取得特殊工种操作资格证,方可持证上岗。
2、每班提前半小时换工作服、领灯、自救器,到队部签到和熟知班前会会议布置具体任务及安全注意事项。
3、入井后,到达岗位对运行中的设备、保护、工具、卫生全面进行了解,巡检无误后方可交接班,并在记录上签字。
4、交接班中间停机检修时间内,先让皮带空运一遍对皮带扣、穿条、托辊、主滚筒、齿轮、电机、皮带保护(堆煤、温度、速度、撕裂、烟雾、自动洒尘)、紧固件等认真细致检查,并填好检查记录。对存在的问题及时处理,清理所管辖卫生区内积煤、设备卫生全部清理一遍。
5、皮带起动前,应先电话联系,试验信号,信号无误后,试机前要点动,给予警示,沿途、皮带尾无停机指示时即可开机,运行时注意监视各部位运转情况。
6、皮带运行中,根据煤的干燥程度,加水进行洒尘,遇到大煤块、大碴块、坑木(短)及时停机搬下,以免损坏皮带,严格注意皮带张紧力情况。运转中不准清理转动滚筒的积煤。
7、运转中遇到特殊情况(滚筒、皮带扣、电机、开关、减速机等出现问题)通知维修工、班长抓紧时间处理,尽量减少影响运行时间。
8、交接班前,应把机头前后5米内浮煤、杂物清理干净,并认真填写运行记录,接班人到场后巡回检查无误后,签字交接班。
篇3:胶带输送机维修工岗位责任制
1、交接班时设备运转情况要交接清楚,接班后要做好承包范围内的巡视检查,处理工作。如因交接班不清而造成事故的,由接班维修工承担责任。
2、在承包范围内,要保证各电器设备、机械装置、电缆悬挂等达到机电考核标准。
3、中班维修工应保证设备在夜、早班工作中正常运行,如中、夜班发生机械、电器故障,而造成影响,早班维修工应和夜、早班维修工共同担负。
4、维修工要保持所有的电器设备的完整及卫生,在撤换电器、零部件时,如有损失,由维修工承担责任。
5、加油工应负责所有的皮带机运转部位的加油工作,并保证油量充足,如因缺油而损坏的各种部件时,由加油工承担责任。