机巷过断层安全技术措施

五2-21040机巷掘进工作面在186米处遇到一正断层,倾向为85°,预计落差为2.3m,为了保证该掘进工作面正常施工和施工安全,特制定此安全技术措施。

一、施工要求:

1、从断层处开始,以12°的坡度掘进下山,见煤后再煤层向前掘进。

2、严格按照地测队给定的中腰线施工。

二、安全技术措施:

1、严格执行队干、带班、跟班制度。

2、严格交接班制度,做到手交手,口交口,交清工程质量,交清安全状况及遗留安全隐患。

3、施工地点迎头必须悬挂便携带式瓦斯报警仪器,施工人员一旦听到报警信号,立即停止作业,人员撤至安全地点,并上报调度室进行处理。

4、严格按照地测科给定的中、腰线施工。

5、如需要放炮,则必须坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮母线长度不低于100m。

6、在每次放炮前,都必须对该处的电缆及管线、皮带加以防护,防止高压电缆、管线、皮带被损坏,影响井下正常生产。施工后电缆悬挂整齐

7、放炮时必须在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒,布置警戒时必须由班长亲自布置,放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100m的地方,放炮员站在警戒线以外放炮,严禁放炮员担任警戒员,设置警戒必须符合《煤矿各工种操作规程》之规定。

8、放炮完后开始敲帮问顶,除去活碴危岩,之后对空顶处顶板及两帮打设锚杆、挂网。

9、工作点的火工品要分装、上锁,每班剩余的火工品必须退返炸药库。

10、顶、帮锚杆必须按照规定的间排距打设带到支护要求;锚盘、锚网梁必须紧贴煤(岩)面,不得出现松动现象,对不合格的锚杆必须重新打设。

11、操作风钻时,要先送风后送水;操作煤电钻时要抓好扶稳后再送电,防止扭伤手臂;检修煤电钻时要先断电,严谨带电检修。

12、用锚杆机打眼时必须两人配合操作,一人操作钻机一人扶钻杆,停止打眼时必须扶好钻杆,防止钻杆掉落伤人。

13、锚杆孔及锚索孔与与岩面的设计夹角不小于75度。锚杆必须按规定的角度打眼,不得穿顺层面的裂隙打设。

14、每孔锚杆眼使用锚固剂必须保证不少于2卷,每孔锚索眼使用锚固剂必须不少于6卷;对使用的锚固剂必须要严格把关,不得使用失效的锚固剂。

15、严谨截短锚杆、锚索使用,一旦发现将严厉处罚。

16、锚杆锚固力顶不小于8T/根,帮不小于6T/根,螺帽必须使用专用套管上紧。

17、施工期间严禁空顶作业,控顶距不得超过800mm。必须及时打设临时支护。

18、施工过程中如果顶板破碎,则应及时适当缩小锚杆间排距与锚索间排距。

19、由于五2-21040机巷底板渗水较大,过断层时应在最低洼处及时开挖水仓。

20、施工期间要及时撒水降尘。

21、跟班队长对该地点安全质量状况负主要责任,当班安全员对当班的安全状况负责。

22、除遵守本措施外,还应遵守《煤矿安全规程》和《技术操作规程》,杜绝“三违”,文明施工。

23、施工人员必须学习本措施,并经考核合格后方可上岗作业。

篇2:构造带断层破碎带地段施工安全规定

在断层破碎带易塌方,防止塌方措施是按设计要求和工艺要求做好超前支护和开挖后的联合支护,特别是超前注浆,一是截断地下水流入开挖面通道,二是提高结石率,增强围岩相互作用力,减轻支护圈压力,达到降低塌方机率。

在断层破碎带及软岩地段易塌方,造成塌方的原因多数是地下水原因引起裂隙开张,降低了围岩相互作用力,加速围岩变形,使支护失稳而塌方,防止塌方措施是按设计要求和工艺要求做好超前支护和开挖后的联合支护,特别是超前注浆,一是截断地下水流入开挖面通道,二是提高结石率,增强围岩相互作用力,减轻支护圈压力,达到降低塌方机率。

施工应做好超前地质预报工作,查明掌子面前方地质条件,及时掌握前方地质情况,制定合理的施工方法。

严格按照设计方法进行开挖,严格控制开挖进尺,开挖后及时支护,严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工,严格按照设计支护参数进行施工。

在开挖断层破碎带或软岩地段时,除了在开挖时用微震动法外,专职安全员跟班作业,发现不安全因素立即撤离施工人员,发现底部隆起,必要时对底部设横撑,打底部锚杆或向底部注浆,控制上隆;为了防止支护开裂,增强钢筋网,必要时用湿喷钢纤维混凝土、调整供架间距等。对装碴设备,在顶部安装砸钢板顶棚,当发现有岩粉飞扬,掉碴、喷锚开裂、或支架发出声响立即组织撤离。

篇3:运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施

一、工程概况

根据工程联系单所知,预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m(斜距)遇见F48正断层,断层落差5.3m,为保证过断层期间施工安全,特制定此安全措施。

二、施工组织

安全负责人:当班跟班队长

施工负责人:队长

技术负责人:技术员

各科室职责:

机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。

生产技术科:负责技术指导。

安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。

通防科:负责一通三防系统的监督工作。

调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。

三、防治水要求

根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析,F49正断层无导水性,过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。

四、施工要求

1、工作面施工期间,以+5°坡度上山掘进,当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时,开始沿L8灰岩底界掘进,保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。

2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护,顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护,每排打设3根,锚索间排距2000×1600mm,帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘,托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高),帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘,托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高),锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮,网孔规格75mm×75mm,网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接,连接点三花布置,每排四孔一连。

5、待工作面后巷符合运输条件后,工作面进行初喷,必须封闭钢筋网和裸露的围岩。

6、施工过程中,可根据巷道底板距离L8灰岩底界适当调整锚索长度,锚索长度分别为8m、6m、4m,禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时,必须保证锚索深入L8灰岩长度不小于1.5m。

7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况,根据打设钻孔探测的岩层变化情况,认真填写锚索打设记录。

8、工作面施工期间,一次截割1-2排距离,最大控顶距不大于1900mm,工作面不得空顶作业。

9、工作面帮部距离底板0.8m范围内,锚杆可滞后工作面10m,锚索可滞后工作面1排。

10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时,断面变更期间,需进行过渡,过渡段长度3-5m。

11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。

五、施工工艺

1、顶部锚索施工及安装工艺要求

施工锚索眼使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,找好眼位时开钻,缓慢钻进5-10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。钻孔完毕,回掉钻杆,放入锚固剂,首先放入1卷MSK2335型锚固剂(白色),然后放入6卷MSZK2335型锚固剂(蓝色),并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底,再将锚索绳与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒,再等至少5分钟,锚固剂凝固后,再将锚索绳与锚杆机分离,将锚固剂固化至少0.5-1小时后,将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kN。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。

2、顶锚施工及安装工艺要求

工作面掘进一个循环后,先进行敲帮问顶,在临时支护下标定间、排距,看准中线,找准眼位,开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头,当巷道顶板岩石硬度较高时,打设锚杆孔使用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),随后将锚杆插入锚杆孔内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出锚杆机上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍,扭矩扳手读数不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm,喷浆前安装锚杆螺母进行防护,待喷浆完毕后去掉,保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。

3、帮锚施工及安装工艺要求

巷道掘进一个循环后,标定锚杆间、排距,找准眼位,开始打锚杆,打锚杆按照先上后下,由外向里的顺序打帮部锚杆,帮部锚杆孔采用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),用手持式气动钻机配合Φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂推送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出钻机,上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍。岩层不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm。

4、喷射砼

(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮,初喷厚度30-50mm,初喷必须覆盖钢筋网。

(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比,根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离,拱顶回弹率不超过25%,墙部不超过15%。

(3)喷射程序:先墙后顶,先凹后凸,由下而上分区旋转喷射,随时掌握好喷嘴到喷面的角度,减少回弹率。

(4)巷道初喷不符合要求,需要复喷时,喷浆前必须用水冲洗初喷面,然后再喷,使其形成一体,并达到设计要求。

(5)养护:喷射后每班洒水1—2次,养护时间不少于7天。

六、临时支护

1、“吊环+钢管+背板”临时支护

(1)前探梁采用长度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm钢管加工而成,吊环采用80×8mm扁钢焊制而成,长度300mm,螺母直径20mm,厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。

(2)临时支护使用锚杆采用Φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆,锚杆根据前探梁使用要求进行打设,保证前探梁使用符合要求,锚杆扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置,间距不大于1000mm。

(5)前探梁必须用背木背实楔紧,背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,临时支护使用1套背板。

(6)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。

(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上,前探梁吊环螺丝必须拧满丝,然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。

(8)使用背木将前探梁背紧背实,背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(9)斜巷段使用前探梁期间,必须使用防滑措施。

(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。

2、“单体液压支柱+背板”临时支护

(1)临时支护选用DW28/100/250型单体液压支柱,采用静压升柱,单体液压支柱支撑压力不低于2MPa。

(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,必须背紧、背牢。

(3)根据巷道宽度要求,使用3块背板,4根单体液压支柱。

(4)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。

(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。

3、使用“单体液压支柱+背板”临时支护时,一次掘进1排。

4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等),在工作面材料码放处按规定进行码放。

5、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行,且必须面向工作面站在安全地点,并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时,必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉,敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成,长度2.5m。

6、护面网使用规定

(1)工作面永久支护前使用护面网,工作面截割前摘除护面网。

(2)巷道迎面墙采用柔性护面网+固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。

(3)使用护面网期间,使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接,间距不大于500mm。

(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上,固定楔的控制范围不得超过600mm,迎面墙凹面内必须有固定点。

(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m,护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m,防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。

(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”,铺设时至少两人配合进行,固定好后方可进行其他工作。

(7)工作面施工期间,工作面迎面墙片落形成网兜时,必须及时放掉网兜内的矸石,重新防护。

七、安全技术措施

1、到达工作地点后,首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素,严格按照现场中线和设计规格施工。

2、施工前,备足材料并整齐码放,保证撤退道路畅通。

3、施工期间及时进行敲帮问顶,确定无掉矸危险后方可继续作业。

4、工作面施工期间,严格按照规定吊挂瓦斯传感器,安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况,发现问题及时进行停工处理。

5、工作面切割完毕后及时进行临时支护,然后按照要求进行永久支护,减少围岩暴露时间。

6、施工中要注意围岩变化,加强顶板控制,预防冒顶事故发生。

7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察,如果巷道压力显现比较明显时,必须及时汇报,并停止工作撤出人员,及时修复。

8、综掘机切割前,质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线,综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎,综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割,工作面进行临时支护后,人工使用风镐、手镐进行施工,避免出现超挖现象。

9、若巷道帮部出现空帮现象时,必须在钢筋网后使用木料填实。

10、工作面临时支护时及时使用好护面网,根据要求确定安装固定楔数量,必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护,钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。

11、待工作面后巷满足运输条件后,及时进行喷砼封闭,喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护,保证文明生产。

12、安装、使用临时支护期间,人员可站在综掘机截割臂上进行施工,站在截割臂施工期间,综掘机必须停电闭锁,截割头使用护罩防护。

13、顶板离层仪安装要求:

(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置,顶板离层仪间距不超过20m,顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。

(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度,使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,截去多余的细钢丝绳,将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,监测值准确性。

(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装,并由施工单位安排人员负责管理,确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。

(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下,掘进工作面顶板离层仪安装后,前10天每天观测一次,以后每旬观测1次。

(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间,施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析,如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时,必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报,加强观测,随时分析,及时采取加强巷道支护措施,补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。

14、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。

15、所有在本处参加作业的人员,必须学习本措施,否则,禁止在此处施工。

开拓队

2015年11月17日