下顺槽维修安全技术措施

一、工程概况

12041下顺槽布置在二1煤层中,沿二1煤层底板掘进,煤层厚度平均8m,12041下顺槽原支护采用11#矿工钢梯形对棚支护,12041下顺槽主要用于12041工作面行人、运煤等需要。因12041下顺槽巷道压力较大,里段支架变形需进行维修。为确保施工安全,特编制本安全技术措施。

二、巷道支护方式及规格

1.采用11#矿工钢梯形对棚支护,塑编网(7500mm×750mm)及背木(直径不小于50mm,长800mm)背设帮顶。顶帮有空洞时,可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距:顶部为300mm,两帮为400mm。塑编网搭接长度200mm,逢孔必连,每隔200mm连网绳打一个死结,连接牢固。

2.维修后的支护规格:上净宽2600m,下净宽4000m,净高不低于2200m,净断面7.3m2,棚距为700mm,扎角72°。

三、施工方法

1.维修时,主要对巷道进行挑顶,并更换变形棚梁及棚腿。

2.以手镐配合风镐落煤(矸),皮带运输机运输。

四、质量标准

1.巷道净高不少于2200mm,允许误差为-30~+50mm。

2.棚距700mm,允许误差-50mm。

3.棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,允许误差±50mm,梁水平度误差≤40mm。

4.支架的迎山角为巷道坡度的1/6~1/8,严禁过山或退山。

5.背木、撑杆要打牢打匀,成一直线。每棚应打撑杆7根,顶梁中间打一根,顶梁耳口处各1根,两帮棚腿距底板1000mm和距顶200mm处各1根。

6.柱腿应立于实底,底板松软时加垫木鞋,木鞋规格为长×宽×厚=300mm×200mm×50mm,并保持200mm柱窝深度。

7.梁腿接口严实合缝,其离合不超过5mm。

8.顶板冒落超过400mm必须使用背木、荆笆接顶,接顶要铺设严密。

9.巷道干净整洁,无杂物,无积水,无淤泥;材料分类、分层码放整齐,电缆管线悬挂顺直。

五、施工工艺

施工准备-维修地点前后加固-超前支护-拆除原支护-维修架棚-检查质量-清理

1.施工准备

?(1)维修前,首先将该地点前后10m范围内的电缆落地并用废旧皮带遮盖加以保护,或用硬质胶皮管包裹处理。

?(2)维修前,必须清理好退路,维修地点前后巷道5m内高度达到1.8m以上,保证后路畅通无阻。

(3)维修前,要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(不小于1.6m)、尖钎等回棚工具及金属网、背木、坑木等护顶背帮材料,备足防冒顶材料:坑木10根(Φ不小于140mm),荆笆50片,背木50根,前探梁背板3块,金属网20片,编织袋30个。

?(4)维修前,要先对施工地点前方5m范围内的棚梁用DW22-300/100单体液压支柱或木点柱采用打设抬棚或点柱方式进行临时加固,支柱与工字钢棚梁接口处用木楔打紧。支架变形严重的要打设抬棚进行加固,烂顶漏帮重新背设。

2.临时支护

采用2根3m长π型钢梁和固定器及护顶材料进行临时支护。护顶材料:顶梁、背木、塑编网、木板(宽150mm、厚50mm、长1200mm;两块)。

(1)对前探梁及固定器进行检查,发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。

(2)安装固定器:两人配合举起固定器,将两侧的挂钩挂在已维修完好的原支架顶梁上,旋转拉紧螺丝,使固定器固定牢固。

(3)固定前探梁:每根前探梁要用两个固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,将前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。

(4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁松动,两人配合移动前探梁;移动至需要位置,一人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。

(5)超前支护:控顶距为800mm,前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。

(6)前探梁距工作面迎头距离不大于300mm,当顶板暴露宽度达到0.3m时,要立即伸出前探梁,前探梁上方架设木板临时支护顶板,严禁空顶作业。

3.维修架棚

(1)架设顶梁

根据中腰线用手镐配合风镐掏出顶梁的位置,将顶梁架在伸出的前探梁上,调整好顶梁并背设好顶部,将前探梁固定紧。

(2)拆除旧棚

①拆旧棚时用手镐配合风镐松帮,先在支架周围掏出100mm~200mm间隙,释放原支架应力。

②施工人员配合好,拆除原工字钢棚顶梁,防止梁掉伤人。

③用手拉葫芦拉出棚腿。拆除工字钢棚腿时,人员一定要站在棚子的侧面,避开链条作用力的方向,防止断链伤人。

(3)挖柱窝:按要求将柱窝挖至设计深度。挖柱窝时,须由专人观察顶板。

(4)立棚腿:棚腿载入柱窝,扶正并与顶梁合口。

(5)检查质量:支架要架设要稳固牢靠,帮顶背设符合要求。

4.检查质量

架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应及时处理:

(1)顶梁和棚腿接口处是否严密吻合;

(2)梁棚接口处及柱腿至中线的距离;

(3)支架是否歪扭、前倾后仰;

(4)支架帮顶是否按规定背严背牢;

5.清理

清理现场,确保维修后地点无淤泥、无积水、无杂物,做到文明施工。

六、运输系统

运煤(矸)系统:施工地点→12041工作面下顺槽→12采区皮带下山→主煤仓→装载斜巷→定量仓→主井→地面。

运料系统:地面→副井→副井轨道下山→主井东大巷→12采区轨道下山→12采区三联巷→12041下顺槽→施工地点。

七、安全技术措施

(一)顶板管理

1.施工前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现隐患必须先行处理,然后方可工作,确保退路安全畅通。如果顶帮松散易冒落,必须先打撞楔(1.5m长的杄椽),防止冒顶片帮造成事故。撞楔施工方法:维修处的支架顶部,按100~200mm间距,上仰角5°°,打入撞楔,顶梁外留200mm,并将顶部用背木打紧,打入煤体斜长为1.2m,维修每次只能施工一棚。

2.跟班负责人在作业期间时刻检查工作地点的安全情况,发现不安隐患立即处理,不能处理的要及时汇报。作业地点发生片帮冒顶事故时,作业人员要立即向跟班负责人和调度室汇报,并且及时将作业人员撤离施工地点。

3.作业时必须有一人观顶,观察顶板和支架变化情况,以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时,要处理好后再进行施工。

4.坚持敲帮问顶制度,经常进行敲帮问顶,及时找落活矸(煤),防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项:

(1)作业前,班组长必须对工作地点安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准工作人员施工。

(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5.支架上部有大块矸石时,必须对邻近支架打抬棚加强。处理矸石时,应远距离用长钎撬掉,矸石不处理,严禁背顶。

6.顶板宽度达到300mm时,必须进行临时支护,严禁空顶作业。

7.在维修地点铺设一趟6m长Φ160mm的聚乙烯软管,距底板大于0.3m,冒顶事故发生后,保证人员正常呼吸。

(二)冒顶应急处理措施

1.事故发生后,处于灾区的人员一定要保持清醒的头脑,立即采取自救和互救措施,并及时向调度室汇报。

2.局部冒顶时应先对临近冒顶处的巷道加固,然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出煤(矸)、架棚、背木接顶,完成冒顶区的巷道处理工作。

(三)使用风镐安全措施

1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3.挖掘松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8.用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和挑顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。

9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

(四)瓦斯、防尘管理

1.每班跟班队干必须携带便携式甲烷检测报警仪,并悬挂在维修地点后方回风侧1m处顶板上,瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业。

2.在施工期间,顶部冒落时,必须用背木、荆笆接顶,接顶要严密,严禁瓦斯积聚。

3.在维修地点下风侧净化水幕在施工期间要开启用于净化风流,水幕要雾化良好,封闭全断面。

4.个人要佩戴口罩,装煤(矸)时要先洒水湿润。

(五)其他

1.所有施工人员必须学习本措施,经贯彻学习后方可上岗作业。

2.装卸抬运物料时,必须轻拿轻放,严禁甩到地上,防止弹起伤人。维修地点出货时,煤与矸石要分装分运。

3.维修必须从外向里进行维修。严禁两处同时同向或短距离相向进行维修。

4.跟班负责人要经常检查巷道支架情况,发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患,要立即处理。

?5.作业地点皮带输送机上要架设过桥,严禁站在皮带输送机上作业。

(六)瓦斯超限后应急措施

1、瓦斯浓度达到0.8%时,发现瓦斯预警超限人员要立即汇报调度室。

2、当施工地点瓦斯预警、超限(便携式瓦斯检测报警仪报警时),工作地点必须立即停止作业,由跟班队长或班组长组织,将人员撤出工作地点到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点,同时安排机电工依次对各设备的开关停电打闭锁,直到配电点馈电位置,切断工作面电源,然后在安全地点向调度室、本队值班队长汇报。安排专人在通往瓦斯预警、超限区域的所有入口处设置“禁止入内”危险警示标识,并进行警戒,防止其他人员进入瓦斯预警、超限区域。

3、警戒区内,在未查明瓦斯预警、超限的原因及瓦斯预警、超限未得到处理前,除瓦斯检查工、安全检查员、现场跟班队长、班组长、带班矿领导外,其他人员未经调度室允许严禁入内。

4、地面监控系统发出瓦斯预警、超限信息后,值班监测工必须立即向矿调度室和通风科汇报,通知施工区队。

5、值班调度员发现或接到瓦斯预警、超限报告后,必须立即按瓦斯预警、超限汇报程序向有关部门和领导汇报。

6、监控中心立即安排监测工到现场落实监控系统运行监测情况。

7、通探队跟班班队长、技术人员、瓦斯检查工到现场检查瓦斯浓度及落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况,查明瓦斯预警、超限的原因,进行处理。

8、安全检查员、带班矿领导到现场落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况,查明瓦斯预警、超限的原因,进行处理。

9、发生瓦斯预警、超限报警后,报警区域现场跟班队长、班组长必须协助瓦斯检查工共同查明瓦斯超限原因。

10、值班调度员向井上下各单位传达瓦斯预警、超限现场处理方案,井下施工地区由跟班队长或班组长组织现场人员按照矿调度室的指示统一行动,所有人员必须服从指挥。

11、接受汇报和向上级汇报预警、超限时,必须填写瓦斯预警、超限记录,并保存备查。

?(七)胶带输送机管理安全技术措施

1、行人翻越胶带输送机必须通过专用过桥,过桥横跨在胶带输送机上方。为保证安全生产需要,所有过桥均要保证有500~600mm的过煤空间,顶部的行人空间不小于1m。

2、开机前应首先检查传动装置,各滚筒是否完好,胶带输送机机头附近是否有人工作,各种安全设施,安全保护、信号闭锁是否齐全灵敏可靠,检查各部油位是否符合规定,清煤器是否完好,输送带张紧程度是否适当,输送带接头是否符合规定,检查胶带输送机周围是否有杂物磨刮输送带,各种托辊是否齐全,否则不准开机。

3、胶带输送机司机开机前一定要按照规定向机尾打信号,待信号回复后,方可开机。开机前先点动试运行一下,确认无异常情况后,再正式启动。

4、胶带输送机运行过程中司机应该监听传动装置,检查各滚筒是否有异常声响,观察胶带输送机运行情况,当出现跑偏现象时应及时调整,发现异常问题,立即停车处理。

5、停机前应将输送带上的煤拉空,避免出现带重负荷启动发生断带事故。严禁胶带输送机倒转,严禁人员乘坐。正常生产时严禁胶带输送机拉运其它物料,检修时间如需使用胶带输送机运料必须编制专项安全技术措施。

6、如果因堆煤、跑偏、烟雾、防滑、温度等保护动作停机后,切不可轻易开机,应首先查明原因处理后才可开机。

7、严禁向运行中的托辊注油或处理故障,严禁直接用手去拨弄托辊。

8、经常清理机头附近浮煤,严禁使用长柄工具在胶带输送机运转过程中清理胶带下方的浮煤,严禁人员靠近转运部分。

9、机头卸煤点每班设专人看管,遇有紧急情况立即打停机信号。

10、胶带输送机在运转期间,严禁人员在没有采取防护措施的情况下从输送带上拣矸或杂物。

八、避灾路线

(一)避灾原则

若有事故预兆或发生灾害事故时,必须尽快了解判断事故发生的地点、危害程度及事故性质。对于水灾、火灾事故初期,应利用现有工具进行抢救,防止事故扩大,减少损失;如果威胁生命安全时,必须在班队长或老工人的带领下,沿避灾路线撤出。

(二)避灾路线

1.避水灾事故路线:

施工地点→12采区三联巷→12采区轨道下山→主井东大巷→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。

2.避火、瓦斯、煤尘事故路线:

施工地点→12采区三联巷→12采区轨道下山→主井东大巷→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。

篇2:工作面下顺槽维修安全技术措施

一、巷道现状描述W1143工作面北与W1141、W114(2)工作面采空区相邻,东有上覆W114(2)3采空区,矿压分布极为复杂,现距上覆W114(2)3采空区有278米进入三面孤岛区,下顺槽从巷道里程865米到转载机头处巷道变形尤为严重,转载机与巷道下帮只有0.4米,两帮及顶部空间很小,基本无安全行人通道。865米至588米36U型钢支架段,巷道变形尤为严重,不能满足设备运行的要求,必须进行巷道维修,才能满足安全生产条件。二、巷道维修方案巷道维修原则上不允许破顶板,因B4-1煤层直接顶2-3米受顶压、两帮侧压影响,已经松动破碎,超过锚杆控制的松动范围,破网挑顶后形成高冒区。尤其在今后回采时,导致1-2#支架不接顶,容易造成顶部垮冒,工作面支架下滑,转载机靠下帮挤紧。维修前从下顺槽一部皮带机头至转载机头进行检查,先将折断梁、柱的36U型钢支架从外向里替换,保证人员安全出口畅通,不堵人。(一)维修巷道及返修支架1、从185#支架向西逐架进行维修,棚子不撤除,维修前先架设工字钢对棚,用单体在36U型钢支架梁处用3.5米单体支护,保证支撑有力,单体的初撑力不得小于80KN→在36U型钢支架拱形部位两侧用卡子与工字钢横梁进行联接固定,沿巷道走向两侧使用工字钢顺向梁与横梁联接成为一个整体,工字钢两个并梁间中部打锚索进行固定→注入CK2350锚固剂3支→打17.8×8000mm锚索一根,锚索预紧力不得小于120KN,沿巷道倾向架设,每根梁上执行一梁四柱,单体必须穿鞋带帽,顶部空隙部分加半圆木充填实,保证支撑有力→再开帮→补打锚杆,使用直径18×2500mm等强锚杆,每孔注入2支CK2350锚固剂,锚索预紧力不得小于60KN→挂冷拔丝网,网与网之间搭接不得小于100mm,并用直径4mm铁丝两股成三角形联接。2、维修后,36U型钢支架两腿间净宽不得小于3.4米,高度不得小于2.7米。高帮侧留0.8米、低帮侧留0.4米卸压空间。3、支护完成后,把变形的36U型钢支架两条腿分别伸直。4、然后进行卧底。(二)、施工工艺:1、施工方法:架工字钢双并棚、打单体、打锚索、开帮、上网、补打锚杆、蹬腿、卧底。2、工艺流程:交接班→安全检查(敲帮问顶、顶底板、煤帮、等)→架工字钢双并棚→打单体→打锚索→人工开挖上下帮→锚网支护→出渣→蹬支架腿→卧底→安全检查。3、循环进度:每班返修3架,每次返修1架,严禁空顶、空帮作业,由外向里逐架进行。4、装载及运输出渣:人工装渣到皮带上,由皮带运到机头溜煤眼。5、管线铺设:下顺槽有一趟∮159mmPE管压风管路,有一趟∮50mm水管、一趟∮159mm排水管路可以使用。6、材料运输:井口→+1255水平井底车场→轨道上山→+1300水平车场→W1143下顺槽联络巷→施工地点。7、设备及工具配备(见下表)设备名称型号单位使用量合计备注十字镐把34铁锹把66风锚钻机MQT-85J台22锚索机台22氧气瓶11乙炔瓶11锚索张拉仪SL-50T台11锚杆拉拔器台11风镐台22(三)、劳动组织(见附表)1、工作制度:三八工作制。2、作业方式:正规循环,顺序作业。3、劳动组织图表:工种出勤?人?数在册人数备注一二三合计跟班队长11133班长11133支护工4441212辅助?工22266跟班机电工11133运料?工22266总计1111113333三、安全注意事项1、扩帮维修时应先加固维修点后10m范围内的巷道顶和帮,确保维修作业空间支护安全。2、扩帮中时刻注意顶帮情况,必须加强敲帮问顶,刷够巷道设计断面就及时进行锚网支护;严禁超循环作业;发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂、听到顶板有声响等片帮冒顶的预兆时,立刻停止作业,撤出人员,待压力稳定后方可作业;3、扩帮施工时,如果出现单体柱影响作业空间需换柱时,必须“先支后换”,严禁空顶作业。4、每次扩帮距离不得超过0.8米,若发现顶板出现严重离层现象时,必须停止作业,以防发生冒顶事故。5、施工过程中注意过道上行人及皮带运转情况,作业人员上下帮行走时必须走行人过桥,严禁跨越运行中的皮带;6、维修巷道时尽量控制人员穿行,在冒顶、放顶或是支架等危险地段尽量少逗留,尽快通过;7、支设单体点柱时,首先要确保单体的完好性,卸压单体应立即更换,为保证单体初撑力,单体必须穿铁鞋。8、维修时应严格遵守“先检查后施工”的原则,严格实行“敲帮问顶”制度,维修前跟班队长必须对巷道变形和支护情况进行全面认真的检查,在保证安全的前提下,方可进行维修。9、维修时,必须要有一名队干现场跟班,协调指挥专门负责巷道维修安全工作及安全技术措施的落实、巷道维修进度汇报和现场施工质量自检。10、施工人员必须站在支护安全地点,在有人监护的情况下逐步捅煤、刹顶等工作,要求一排施工结束后再进行下一排工作,严禁人员直接站在空顶区作业。11、施工过程中,每班必须派有经验的工人对巷道周围随时检查,如有异常,必须及时撤出所有工作人员,并及时汇报调度室及相关负责人员,待采取措施处理确保安全后,方可继续施工。12、严格执行现场交接班制度,每次交接班必须做到交清接明,上班应将安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。四、安全技术措施:(一)班前会安全培训和工作安排班前会安全培训和工作安排危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级班前会安全培训和工作安排1.班前会工作安排不全面人班前会工作安排不全面,造成作业中人身伤害、设备故障、影响生产其他事故K2D36一般2.班前会安全措施不到位人安全措施不到位造成人员伤亡、设备损坏、财产损失、环境破坏其他事故K2D36一般3.工人未参加或未注意听班前会人不能落实班前会的要求,在作业过程中发生事故其他事故K2D36一般4.班前会未讲危险源辨识或辨识不彻底人造成工人在作业过程中发生事故其他事故K2D36一般针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1、为确保维修工作安全顺利进行,所有参加维修人员必须学习本措施,经考核合格后方可入井作业,要求队长要加强班前会的分工与落实工作,把当班的安全注意事项贯彻到每位职工,负责落实到人,要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》,做好自主保安,严防发生意外。带班班长要在现场统一指挥,协调行动,严把安全质量关,做到不安全不生产,且为本班的第一负责人。2、班长必须熟悉本班工人的技能掌握情况。?3、队长在班前会上对每一项工作的分配要布置合理,有针对性,不得安排工人从事无相应技能的工作;4、技术人员在班前会上必须对工人进行安全技术措施培训,包括岗位风险评估。5、工人必须参加班前会,认真听取生产工作安排与安全注意事项,当自己不具备所安排工作的技能时,应立即向队长提出更换工作任务要求。(二)材料运输作业安全技术措施工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.地面装车材料装车不牢固人运输过程中,物料洒落,造成材料损坏运输事故I4D312中等2.运输1.作业人员配合不当人挤伤推车工运输事故I4D312中等2.捆绑不牢固人运输途中材料滑落伤人或撞坏设备运输事故I4D312中等3.运输途中未检查周围情况或检查不到位人撞坏水管、电缆、风筒、风门等事故运输事故I4E28一般3.卸车1.作业人员配合不当人造成人员伤害、设备损坏其它事故I4E28一般2.野蛮卸车人造成人员伤害、设备损坏其它事故I4E28一般针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1、装车工在装车时,必须将设备重心放稳,用收紧绳进行固定,圆柱形设备必须用垫木衬垫稳固,以防在运送过程中滚动。2、装车的高度、宽度必须满足井下运输巷道的安全要求。3、两人作业时,必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或乱扔乱放。4、多人推车作业时,必须设专人指挥,作业时集中精力,口令、行动一致。5、运料工在材料运输推车过程中,随时观察运输物料固定情况,发现松动要及时停车,将车辆掩住,进行加固处理。6、1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。7、推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或有障碍物,或从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。8、严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。9、运料工根据不同的运输材料采取相应的卸车方法,不得将所运材料损坏。10、卸车时,必须观察周围人员及设备情况,防止砸伤人员,损坏设备。11、物料卸车后分类码放,码放整齐,挂牌管理,物料垛距离轨道不得小于0.7m。(三)架棚支护安全技术措施架棚支护任务的危险源及风险评估工序危险源风险类型(人、机环、管)风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.敲帮问顶1.未进行敲帮问顶工作人工作面片帮、冒顶伤人顶板事故I4C416中等2.敲帮问顶不彻底人工作面片帮、冒顶伤人顶板事故I4D312中等3.敲帮问顶使用的工具不合适机敲帮问顶不彻底,存在顶板隐患,或作业过程中造成伤人顶板事故I4D312中等2.安设棚腿棚腿安设不稳人棚腿倾倒伤人顶板事故I4D312中等3.架设横梁1.上梁时棚腿未固定或配合不好人棚腿倾倒伤人其它事故I4D312中等2.搭设站台不稳人作业人员摔倒受伤其它事故I4D312中等3.横梁放置不稳人横梁滑下伤人其它事故I4D312中等4.帮顶支护帮顶支护不符合要求环片帮、冒顶伤人其它事故K2D36一般根据以上危险源辨识和评估编制以下安全措施:1、全体员工必须学习本安全措施,并学习签字,方可进入工作面作业;2、进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况,并进行敲帮问顶;3、敲帮问顶所使用的工具必须是公司规定的钢制窜杆;4、敲帮问顶时,要观察活石、活矸的面积、厚度,并预测冒落的方向和方位,选择顶板完好、浮矸落地2m以外的地点站立;5、处理人员必须设置专人进行监护,并确保退路畅通;6、安设棚腿前,必须对支护材料进行检查,工字钢梁、腿、梁耳焊接是否牢固,棚腿是否弯曲变形,棚腿岔角是否合格;棚腿岔角是否合格;凿出柱窝,达到规程要求,并把浮煤清至硬底,如果柱窝深必须穿鞋,如果底不平,必须处理修整;7、对准上梁位置,将棚腿放入柱窝内,一人扶好棚腿;8、安放工作台时,必须将安放处浮煤、杂物清理干净,工作台要放平、稳,同时两帮放好铁梯及护栏;9、放置横梁时,两帮扶棚腿人员必须把棚腿扶好,防止棚腿倾倒伤人,由两人站在工作台上,下部人员将横梁抬起送到工作台上,工作台上人员与扶棚腿人员配合好,找准棚梁位置,将棚梁放入棚腿接口处。检查中线,合格后将两棚腿和梁头背紧背牢;10、在平台作业的所有人员必须系安全带方可作业;11、人员上、下工作台使用梯子,上、下人员必须有其他人员扶好梯子;12、支架无前倾后仰,撑、拉杆齐全;梁端扭距符合要求;13、帮顶背实背紧,刹杆木楔齐全刹紧;(四)锚索支护安全技术措施锚索支护工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查锚索机1.未检查锚索机或检查不认真人锚索机不完好造成人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.锚索机不完好机锚索机带病运行造成人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.锚索机打眼操作人员配合不当人钻杆断裂伤人机电事故I4E28一般3.安装锚索锚固质量不合格环锚索支护质量不合格,有可能造成冒顶顶板事故I4A624重大4.搬运锚索机人员配合不好人挤、碰作业人员其它事故J3F13低针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1、检查锚索机1)施工前,支护工认真对锚索机主机、泵站、高压进油管、回油管、套钎、锚索专用驱动头、液压剪等专用机具以及常用工具进行检查,确保设备完好。2)运行前检查电机的旋转方向,检查各部件有无泄漏及不正常的噪声。3)锚索机控制手柄,动作灵活,机体不变形,不漏油、不跑水。4)锚索机控制机构密封良好、螺纹无松动、弹簧正常,操作灵活。5)锚索机水路系统,胶管无破损,接头严密,阀门完好可靠。6)锚索机钻头完好,钻杆中孔畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。2、锚索机打眼1)钻孔前检查主机的操作开关是否处在中间位置,检查风管和水管是否连接正确。2)竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机打眼时,要扶稳钻机,使钻头顶住岩面,确保开孔位置正确。3)操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开钻。开孔时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。4)打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速停机,防止断钎伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。5)钻机旋转时,不能用手或戴手套摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。6)巷道高度超高时,不允许在钻机底部垫衬木,应采用调整钻杆的长度来实现。3、锚索安装1)锚索张拉预紧力应控制在120千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补打。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索;?2)安放工作台必须将安放处浮煤、杂物清理干净,工作台要放平、稳,同时两帮放好铁梯及护栏;4、搬运锚索机搬运锚索机时,必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,同时注意观察搬运路线人员和设备情况,防止挤、碰伤手脚;(五)风镐使用安全技术措施:风镐使用工作任务的危险源辨识和风险评估:工序危险源风险类型(人、机环、管)风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.压风设备检查1.未检查压风设备人压风设备不能正常工作机电事故H5E210中等2.压风设备不完好机设备有故障,带病用行造成伤人事故或损坏设备机电事故J3E26一般2.风镐检查未检查风镐人风镐不能正常工作或伤人机电事故H5E210中等3.操作使用未按操作规程作业人造成风镐伤人事故机电事故J3F14一般1、工作前注意事项⑴检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。⑵检查风量,吹净胶风管内的污物。⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。⑸先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。2、工作中注意事项⑴使用风镐时,必须沿着镐钎方向压紧,使风镐钎肩顶住钢套。⑵避免钢套与风镐钎咬合,注意勿使风镐钎尾端发热。⑶风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。⑸保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。⑹应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。⑺风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。⑻悬空作业时,必须搭工作台。3、停止时应做到:风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。⑵从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。⑶不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。(六)打眼和锚杆支护安全技术措施:打眼和锚杆支护工作任务的危险源辨识和风险评估:工序危险源风险类型(人、机环、管)风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.打注锚杆1.打眼过程中操作不当或操作人员配合不当人操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害其它事故I4E28一般2.支护工戴手套作业或衣襟未紧束人钻眼时搅伤打眼工机电事故H5F15一般3.安装锚杆操作不当人造成质量不合格或人员伤害其它事故H5I15一般4.锚杆支护质量不合格环支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故I4B520重大5.施工锚杆质量不合格环支护质量下降或产生帮鼓,工程质量不合格顶板事故J3C412中等2.支护质量检查1.未及时检查锚网支护施工质量人支护质量不符合要求,发生局部片帮、冒顶顶板事故I4A624重大2.检查出不合格的锚网支护未及时整改环支护质量不符合要求,发生局部片帮、冒顶顶板事故J3A618重大针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1、打眼工作前先检查顶帮情况,做好敲帮问顶工作,将工作面顶帮活矸处理掉,方可开始作业;一时找不掉或有离层时,打临时支柱维护好后再开始工作。2、掘进工作面及其它作业地点风流中地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼。只有符合安全要求时方可打眼,打眼前要首先检查钻具,连接头是否牢固等并试运转;煤电钻是否失爆、完好,并试运转。3、打锚杆眼前,应先按作业规程规定的锚杆布置形式和间排距点好眼位;打眼过程中,找眼窝不准用手、腿稳住钻杆,防止伤人,站稳后打眼。4、打眼过程中,若发生卡钻杆、停转或钻杆弯曲应立即退回钻杆,调整推进速度或推进力;如发现煤岩出水、出气、瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,但不能抽出钎子,应立即向上级汇报并撤出人员。5、打眼后要做到“一净三齐”(一净指掘进头的钻具、风水管路要撤干净;三齐指撤出的电缆要吊挂整齐、撤出的风水管路要靠一帮盘放整齐、撤出的钻具设备要擦拭干净并存放整齐)6、树脂锚杆安装工艺:①安装锚杆前检查锚孔深度,检查树脂胶囊是否有变质、硬化现象,如有固化硬结的不得使用。②安装锚杆前应用水将钻孔内积水,煤粉、砂浆掏干净,保证锚杆锚固质量。③树脂锚杆搅拌的工具钻机和连接头,必须对正钻孔中心(连接头可由0.2→0.3m的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成)。④安装时,先将树脂药卷放入钻孔内,再把杆体插入孔中,将树脂药卷缓缓推入到孔底,然后用钻机带动锚杆撕破胶囊塑料薄膜并搅拌30-40S钟左右,在安装、搅拌过程中不能停钻。⑤杆体安装完毕后,为防止在胶凝期内杆体自重下滑,在取下钻机之前,可用木楔或煤矸等在钻孔口楔紧,锚杆固化前,不要把锚杆移位或晃动,安装顶眼时尤为重要。⑥在树脂胶囊固化程度已达80→90%的最终强度时,方可挂网子、上托板,旋紧螺母。7、锚杆要尽量垂直巷道轮廓线或岩面,(其与巷壁角度要大于75度),锚杆的托板必须紧贴巷壁,以便充分发挥锚杆的作用。8、要求锚杆加金属网支护时,要求和金属网、托板与巷道顶、帮保持紧贴,起主动承托作用,防止局部浮煤的松动脱落;锚网和钢带及网间压接、绑扎牢靠,连接压茬好,锚网的铺设、弯曲度要整齐平直,接口处要平整光滑。9、支护人员必须着装整齐,防止在安装锚杆等过程中身体上下移动时挂住操作手把出现误动作伤人。10、打顶锚杆时应由外向里、由中间向两边逐渐进行,严禁间隔空顶打锚杆;必须是打起所有顶锚杆后,再打帮锚杆。11、当顶板有离层出现时,需先将离层处理掉后进行挂网,网挂设要求平整,紧贴顶板,严禁出现网兜。12、当网拧在一起时,锚杆支护作业人员必须先将网拉平再施工锚杆,严禁进入空顶下处理。13、挂设顶网时人员配合要密切,挂网时人员立脚点要站急,严防人员掉下摔伤事故的发生,顶网要与岩壁贴实。14、挂设顶网时须与锚杆支护相配合,挂设人员要在临时支护下进行挂投,严禁人员进入空顶区铺网或接网。15、接网时人员须站在支护完好的顶板下工作,接网需搭茬不小于0.1m,并用不小于1.65mm的铁丝双股(四根)连接或与金属网同等直径的单股铁丝每隔0.2m绑扎一处,拧接不少于3圈。(七)拉底安全技术措施1、进入工作地点后首先检查巷道的帮、顶是否安全,确认安全后方可作业;2、开始作业时首先应按腰线来量取需起底的深度,确保一次起够至设计底板;人工用十字镐起底,人工将渣石装到皮带上运出;3、清理巷道前,必须保证巷道畅通;确保巷道的通风断面。4、清理巷道人员必须注意力集中,密切注意顶板两帮及前方段情况,如有异常情况,必须及时处理或躲至安全地点,并及时向带班人员汇报,待处理后方可作业;5、起底一段起到位再开始起下一段,逐步施工;6、皮带运行时,严禁进行拉底施工;在拉底时,要有专职人员跟班,观察现场顶板和两帮的压力显现和动压情况,有异常情况立即撤人至安全地点。