地坪喷浆安全技术措施
经矿部研究决定,掘进一队掘进的4-2煤胶运大巷(一)地坪、喷浆尾工由掘三队施工,为了安全、高质量的完成此项工程,特编制“4-2煤胶运大巷(一)地坪、喷浆安全技术措施”,望区队认真贯彻执行。
一.工程概况:
巷道全长124米,+1°坡,方向180°。地坪、喷浆成巷后为5000*4050㎜(宽*高),其地坪厚度200㎜,宽5000㎜,地坪约需124m?混合料,喷浆约需410m?,巷道左邦底部成型水沟400*400㎜,壁厚10㎜。
二、风险预测预控;
1.可能损坏电缆和压风、供水管路;预防措施;有专人监护包裹,防止损伤。
2.有可能出现常闭风门敞开和挤伤人员;防范措施:及时通过和及时关闭风门,长物件进出时设专人指挥。
三.施工安全措施
1.施工前必须网片连网合格,没有漏网、缺网现象。锚杆、锚索的安装符合质量要求。
2.用专用工具及时处理网片上的悬浮渣块,严禁不处理进行喷浆覆盖。
3.施工时不得强行拽拉电缆、拖地的电缆必须悬挂电缆勾上。
4.由里向外,先地坪后喷浆的次序进行施工。
5.电缆和管路由风门底部掏硐穿过,电缆要有包裹风布或套软管等保护层的安全措施,有电工负责完成。
6.在风门附近施工时要有专人指挥,用风布覆盖包裹风门,预防喷浆时水泥浆蹦射风门表面。两道风门中的28米可放置最后施工,到时联系通风队合理开启风门进行施工。
7.长物件、车辆进出风门时设专人负责指挥通过,要及时关闭风门。
8.所用电器设备要与其电缆、管路型号配套,严禁失爆电器设备入井使用。
9.风、水管路要平直不的有急弯,接头严密不漏风、水,严禁使用不抗静电的塑料管做为输料管用。
10.严禁将喷头对准人员。
11.施工人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
四、混凝土地坪施工技术措施
铺底地坪混凝土采用C30商品砼。
1、地坪施工前的准备及要求
(1)、底板模具采用4.5m长20#槽钢制做。滚子采用1根4.0m长Φ108水管制做,震动棒4根、备用2根。
(2)、防爆汽车装运混凝土时,保证车厢无杂物、无淤泥。
(3)、非水沟侧地坪高于水沟侧50mm。
2、地坪施工方法
(1)、放线:按照巷道高度放出腰线,腰线下1m来控制底板高度。
(2)、清底:巷道遇到淤泥及积水必须清理干净,必须实底、实帮;按照腰线巷道高度达不到的使用镐刨或炮震均可,达到设计高度为止。
(3)、铺底:淤泥清出后,低洼处要铺垫20~40mm机砸石子,人工摊平,振压。
(4)、支模:按照给出的腰线点进行支模,支模必须要拉线,模与模要平直,高低要一致,固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右两边进行固定。
(5)、验模:施工队技术员或质量验收员进行验模,验模合格后报矿生产科复验,合格后方可浇筑。
(6)、振捣:浇筑时,砼振捣采用震动棒震动,每300mm震动一遍,以泛出浆为止,震动棒插入时要快,抽出时要慢,防止跑模移位。
(7)、找平:砼找平泛浆采用平板震动器,配合Φ108铁滚子进行,最后人工进行找平、拉毛收面。
(8)、砼保护:浇筑好的混凝土底板要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼末凝固,禁止通行”标志牌,以防车辆碾压或人员踩踏。
(9)、拆模:拆模时砼凝固72小时,方可拆模。模具先用铁锤慢慢地敲打,模具与砼裂开缝后使用撬棍撬起,然后2人抬到施工点。严禁在砼面上捣模具。
(10)、模具整修:严禁使用变形模具。模具有变形的要进行修整,好的模具要进行打磨、刷油,待下一次使用。
五、喷射混凝土支护应符合下列规定
1、原材料应符合下列规定:
1)宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于42.5;
2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.6;
3)应采用坚硬,耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm。
4)速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定;混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min;
5)混凝土的拌合用水,应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定;
2、混合料的配合比应准确,水泥和速凝剂称量的允许偏差为±2%,砂和碎石称量的允许偏差为±3%;
3、干混合料宜随拌随用;不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h,掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min;
4、混合料在运输、存放过程中,应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入,装入喷浆机前应过筛;
5、作业区应有良好的通风和足够的光照亮度;
6、喷射前应清除墙角的岩渣,并应凿掉浮石;基础达到设计深度后,应冲洗受喷岩面;遇水易潮解、泥化的岩层,应用压气吹扫岩面;
7、喷射前应设置控制喷厚的标志、
8、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时间超过2h时,应先用压气、水吹洗湿润喷层表面;
9、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%;
10、喷射的混凝土应在终凝2h后再喷水养护,养护时间不应少于7d,喷水的次数应保持混凝土处于潮湿状态;
11、钢筋网喷射混凝土施工,应符合下列规定:
1)钢筋使用前应清除污绣;
2)钢筋网不得外露,保护层的厚度不宜小于20mm;
3)钢筋网间的搭接长度,不应小于150mm;
12、砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:2:2(重量比),水灰比为0.45;
13、喷浆要求:
1)喷射前,首先要做喷射砼配合比,喷浆拌料在地面设拌料站,严格计量搅拌。搅拌要均匀。强制式不应少于1分钟,自落式不少于2分钟,本规程采用现场添加速凝剂。
2)分2次喷射混凝土,初喷70mm,复喷80mm。循环作业。
3)喷浆前应清洗煤岩面,喷射前要严格控制水压比及风压、水压。风压一般控制在0.2Mpa,水压控制在0.25Mpa,速凝剂掺入量占水泥量3.0%。
4)为了保证质量,采用挂线喷浆。喷射砼表面应平整、润湿,光泽无干斑或滑迹流淌,穿裙现象。发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹,及时补喷,砼凝两小时后应喷水养护。喷浆操作工要正规操作,喷头应与煤岩面垂直,并与煤岩保持0.8~1.2m的距离,应合理划分喷射段,一般以6m为基本段,对巷道掘进成形差的地段要挂网喷浆,分几次喷,直至喷平为止。层间间歇,掺速凝剂一般为10~15分钟,未渗速凝剂的间歇时间不超过2小时,遇周围出现渗水或透水时,涌水量少时可采用压风清扫,边吹边喷即可,当涌水量大时,应先治水,治水方法可采用快速凝水泥封堵,或采用导水管引水方法治理。
5)喷射顺序:沿水平方向以分区段进行,在同一区段内,应按自上而下,先墙后顶的顺序进行。
6)减少回弹损失,墙面不超过15%,顶部不超25%。
7)每喷射50m,施工现场做砼试块不少于1组,每组3块,养护到28天,送质检站试压。
篇2:对大面积钢纤维混凝土耐磨地坪的施工工艺
国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象,得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;
钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;
水:采用可饮用的自来水;
根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
试验表明,影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。
篇3:大面积钢纤维混凝土耐磨地坪的施工工艺
国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象,得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;
钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;
水:采用可饮用的自来水;
根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
试验表明,影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。