小型露天采石场事故类型原因解决措施
小型露天采石场生产条件简陋,安全保障条件差,事故多发,绝大多数开采设计不具有可操作性,开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法,装备水平低,多数采用手工作业方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人员,从业人员素质低,没有基本的安全健康保护措施,存在着种种弊端和严重的安全隐患。
一、采石场主要事故类型及原因
1、物体打击
采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度,或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及时、不彻底,仍残留浮石、险石,一旦落下击中采面下作业人员,造成物体打击事故的发生。
2、坍塌
采石场经营者为了提高产量,降低生产成本,追求利益的最大化,采用“一面墙”的开采方式,利用凿岩爆破先掏空下部,以使处于上部的岩面悬空,失去支撑而自由塌落。掏底开采不能将上方岩面全部崩落,会在工作面上形成较大的悬石或伞檐等重大事故隐患,上部岩体受雨水侵蚀和频繁爆破震动的影响,致使岩体坍塌可能酿成重大伤亡事故。
3、高处坠落
部分采石场作业人员不按安全操作规程中的规定作业,在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带,从而导致高处坠落事故的发生。部分采石场管理人员和作业人员安全意识淡薄,冒险蛮干,不采取任何保护措施,违章指挥、违章作业是高处坠落事故发生的主要原因。
4、爆破伤害
《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十二条明确规定:“作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式”。但不少采石场为了减少凿岩量,还能获得更多的产量,仍然采用扩壶爆破掏底崩落。而且为了节省爆破器材用量,采用过短导火索;扩炮时缩短扩炮时间,药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆酿成事故。另外,扩壶爆破大块率高,许多崩落下来的岩石尺寸过大,必须进行二次爆破,如果爆破作业人员不规范操作,往往产生大量的飞石,造成更多爆破事故的发生。
二、采石场安全开采的对策及措施
(一)安全生产对策及措施
1、严格按照开采设计方案生产
采石场在开采前,必须请有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制开采方案,并严格按照开采方案生产,淘汰落后和不安全的开采方式,采用台阶式开采,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。
2、采用科学的开采方法
小型露天采石场生产规模小,地形条件千差万别,采石场应根据自身实际采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采,爆破采用中深孔微差爆破技术。这种开采方法稳定可靠,综合效益高,爆破后多为碎石,且坡面角符合要求,安全性能好,震动波小,飞石少,效率高,作业人员劳动强度低,一般不用二次爆破,节约成本,安全生产水平明显提高。对那些确因生产规模、地形条件和开采矿种等因素限制既无法实施正规化台阶分层开采,也不能采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采技术的采石场,则可以采用浅孔排炮安全小平台开采技术。采石场要立足安全生产的长远发展目标,加快淘汰扩壶爆破和掏底开采,注重安全经费的有效投入,引进科学先进的开采技术,选用合适的穿孔设备完善和优化爆破工艺,改进铲装运输方法,促进采石场科学化、规范化开采技术方法的实施。
3、提高机械装备水平
大多数小型采石场机械装备水平低,采用手工方式,采面下作业人员较为集中,一旦危险出现,容易发生群死群伤的事故。采石场应提高机械化程度,减少人工作业工序,采用机械运输和装载,提高生产效率和产量,改善现场作业安全条件,减少伤亡事故发生。
4、加强劳动保护
劳动保护是作业人员的安全保障,大多数采石场只片面追求经济效益,却缺少全面的劳动保护措施,有的劳动保护用品多年不年检、不更换,早已失去了保护作业人员人身安全的作用。采石场经营者应以人为本,注重保护从业人员的生命健康安全,为从业人员配备必要的安全帽、手套、防护眼镜、防噪耳塞、防尘面罩、安全带等劳动保护用品,设立和加强机械、电器等方面的安全防护设施,确保从业人员的人身安全和职业卫生健康,减少和降低事故发生时对人员造成的伤害。
(二)安全管理对策及措施
1、建立健全安全管理制度
大部分采石场安全管理制度不完善,管理水平不高、方式落后,缺乏安全管理人员。“管生产必须管安全”,采石场经营者必须建立健全安全生产管理制度,制定作业人员安全操作规程,配备专业安全生产管理人员,对采石场采取科学化、制度化、规范化的安全管理。
2、强化安全生产责任制
采石场经营者要组织制定安全生产责任制,并强化落实实施,把安全生产工作任务和安全责任层层分解,落实到各个工作点和岗位,严格监督检查,奖优罚劣,杜绝因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律所导致的事故发生,确保安全生产。
3、加强培训和教育
加强培训和教育是提高全员安全意识的有效手段。采石场负责人、安全生产管理人员都要经过培训,并通过考核持证进行安全管理;采石场所有特种作业人员如爆破员、机动车辆驾驶员、电工、焊工等也要经过培训考核,持证上岗作业。另外,采石场负责人要根据生产进度、新设备的使用、新方法、新技术的应用等及时对从业人员进行培训和教育;对新从业人员和换岗人员要进行岗前培训和教育。通过定期和不定期的培训和教育,逐步提高从业人员的自身素质和安全意识。
4、注重有效的安全投入
采石场经营者往往只注重经济效益,而不注重安全投入,安全生产经费投入严重不足,加之从业人员以农民工居多,安全意识不强、素质不高,忽视对自身安全采取应有的保障,从而埋下事故隐患。有效的安全投入是安全生产的必要保证,采石场经营者必须依法在改善安全生产条件方面进行相应的资金投入,在培训教育、劳动保护、职业健康、安全标志、隐患治理、工伤保险、防护设施、应急救援、设备更新、新工艺、新方法等方面科学、合理地注入有效的安全生产经费。只有满足了安全生产的要求和条件,才能确保安全,为经营者创造出更多、更大的经济效益。
5、建立完善应急救援体系
应急救援体系的建立和完善是采石场安全生产管理的重要内容。采石场要制定出内容详细、完备、操作性强的应急救援预案,并组织从业人员进行事故模拟演练,教会从业人员掌握自救互助常识,一旦事故发生,从业人员面对险情能够处险不乱,从容不迫地采取正确的自救、互救措施,正确拨打救助电话,及时向负责人报告,尽最大的可能减少人员的伤亡和财产损失。应急救援预案的建立和完善,并经常实施演练,能够提高从业人员的安全综合素质,增强事故防范能力,为采石场的安全生产从人员素质上奠定一个良好的基础。
三、小结
小型露天采石场安全生产事故的发生,除从业人员的安全意识低、违章操作等以外,主要原因是采石场经营者违章指挥,仍然采用“一面墙”不分台阶扩壶爆破崩落的开采方式,这是造成露天采石场安全条件差,事故多发原因的本质所在。另外,采石场机械化装备水平低,采面下作业人员密集,矿山层层转包,掠夺性开采等也是事故多发的重要原因。采石场经营者在取得经济利益的同时,必须按正规开采设计方案生产,合理、有效的投入安全资金,逐步使生产现场具备必要的安全生产条件。要以保护和尊重从业人员生命和健康为己任,坚决杜绝和抵制违规生产、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和冒险蛮干等现象,逐步建立起采石场安全生产长效机制,既能在经济利益方面取得长足可观的经济效益,又能在安全生产方面确保长期稳定的生产安全,从而达到安全生产和经济效益双利双赢的目的。
篇2:露天采石场常见事故隐患防范措施
小型露天采石场在现场安全管理、爆破、边坡管理、采掘、剥离、装载和运输、机械电气、职业卫生等生产环节中,存在多方面、多形式对作业人员身体甚至生命,以及生产设备构成威胁或伤害的因素。本期将着重介绍采石场常见的事故隐患及有效预防和应对措施。
一、常见事故隐患
(一)边坡不稳定:由于开采方式与方法不当,造成边坡过高、过陡,危石、浮石没有及时清除,或存在不分段开采、或从台阶下“掏采”现象,或由于矿石稳固性差或地质结构变化,在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下,引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。
(二)爆破:由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性,以及在实际生产过程中,炸药、雷管等爆破器材的领取、使用操作,由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因,危及人员生命和设备财产安全的危险因素。
(三)高处坠落:在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中,由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因,造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。
(四)触电:在电气设备设施运行、操作和检修过程中,作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程;电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符;使用了安全性能不合格的设备、器具,缺乏必要的保护装置;设备使用不当、超载运行;设备和线路的安装不合格、检查、维修不善,带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。
(五)车辆运输伤害:车辆伤害主要有:有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。车辆伤害事故的主要原因是违章驾车、疏忽大意、车况欠佳、道路条件差、环境恶劣以及运输管理制度不健全等。
二、防范措施
(一)落实安全责任:严格贯彻实施《安全生产法》、《矿山安全法》、《爆破安全规程》、《金属与非金属露天矿山安全操作规程》;组织制定和落实安全生产责任制,建立健全安全生产管理制度,配备专职安全生产管理人员,安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考核合格后方可任职。
(二)狠抓安全教育:应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
(三)爆破安全管理:应当严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定,由专职爆破员进行爆破作业,设置爆破警戒范围,实行定时爆破制度;在作业前和作业中,应当对坡面进行安全检查,发现工作面有裂痕,或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时,相关人员应当立即撤离至安全地点,并采取可靠、安全的预防措施;爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无危石、盲炮等现象;每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
(四)采场安全管理:进入采石作业现场的人员,必须佩戴安全帽。在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时,应当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点,严禁多人同时使用一条安全绳;矿山开采按设计进行,自上而下、台阶式开采,台阶之间留有清扫平台。作业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求;边坡设专人定期维护,及时清理疏松岩石。定期对边坡进行安全检查,发现异常情况立即处理。作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业;在人工装运作业时,应当有专人监视,防止坡面落石。严禁在同一坡面上下双层或者多层同时作业;作业人员在铲装、运输作业时,应当严格遵守装载、运输安全规程的规定。严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品;严禁超载运输;严禁在驾驶室外侧、车斗内站人;严禁人机带病作业。
(五)机电设备安全管理:露天矿用设备供电电缆的敷设,保持绝缘良好,不与金属管线和导电材料接触。横过道路的电缆采取防护措施。电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。
篇3:小型露天采石场滑坡坍塌事故及预防
(一)小型露天采石场滑坡坍塌事故产生的原因
(1)露天开采破坏了边坡麻石岩体内的原始应力平衡,在次生应力作用下,发生滑坡和坍塌。
①坍塌:由于边坡过高、过陡、边坡角的麻石岩体受压破坏或因人工开采破坏,甚至形成伞栖,上部麻石岩体原有的应力平衡被打破,在次生应力的作用下,使其报部折断或压碎而突然脱离基岩而造成坍塌。边坡的底脚破坏的范围越大,坍塌的面积也就越大,造成的危害也就越大。
②滑坡:边坡上的麻石岩体沿着某一滑动面向下滑移。该滑动面经常是由各种地质构造形成的弱面,以及极不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面,可能会沿弱面产生大面积滑坡。当结构面的倾向、走向与边坡一致,倾角小于边坡的倾角,欲滑体两侧有自由面或其他结构面,下部又被采空时,就会发生岩层面滑落。
(2)乱挖乱采。部分小型露天矿山开采,违反设计规范,不按自上而下的开采顺序,越界开采,底部掏空乱采,破坏了边坡的应力平衡,导致发生滑坡垮塌事故。
(二)小型露天采石场滑坡坍塌事故滑坡与坍塌事故的处理
(1)首先撤出事故范围和受影响范围的作业人员,并设立警戒,防止无关人员进入危险区。
(2)积极组织人员捡救被滑落、坍塌埋压的遇险人员。抢救人员要本着先易后难、先重后轻的原则。
(3)认真分析造成事故的主要原因,并对已制定的坍塌事故应急救援预案进行修正。
(4)在抢险救灾前,首先检查采场顶部是否存在再次滑落的危险,如有应及时进行处理。
(5)在抢险救灾过程中,应派有经验的人员观察顶部安全情况,发现问题立即停止抢险工作进行处理。
(6)采取有效措施阻止矿岩继续向下滑落。
(7)为了尽快救出遇险人员,应尽可能采用机械化装备抢险工作人员的人数。
(8)抢险救灾工作,必须统一指挥,科学调度,协调配合条不紊,加快抢救速度。
(三)小型露天采石场滑坡坍塌事故滑坡事故案例分析
江西省某露天采石场、其岩石属砾凝石灰石,破裂结构面较多。该采石场采用全段高开采,其高度为35m,由于坡面约3m处有一根6600v的高压电线杆,上面被迫停止开采,但坡面下部仍开采,致使边坡逐渐变陡,出现前倾。2007年5月31日16时15分,有25名工人在坡底部作业,此时、边坡约有1500m3的岩石突然滑落,造成15人死亡、3入重伤的重大亡事故。
事故发生后,相关单位成立了事故调查组,经调查分析造成这次事故的主要原因是:该矿违反开采设计规范,违章作业,没有制订边坡安全防护措施。
(四)小型露天采石场滑坡坍塌事故预防滑坡与坍塌事故的措施
1.技术措施
(1)根据地质构造,合理确定边坡形式和角度。
在露天矿山的开采过程中,可以逐步了解本单位矿山岩石的地质构造资料,确定合理的边坡形式,控制边坡角度,避开或减少结构面(即弱面)对边坡的影响。一般情况下,岩石层理面与边坡角对边坡有如下影响规律:
①岩石层理面(弱面)的走向、倾向和倾角与边坡的坡面相同如所示,此时的边坡处于临界状态,可能塌落,可能稳定。如在开采中上下来挖不一致而较多地掏采了边坡的中下部时,极易发生边坡滑坡与坍塌。
②岩石层理面(弱面)的走向、倾向与边坡一致,但边坡角小于弱面倾角,这时的边坡处于稳定状态,‘舶不易发生塌方。
③岩石弱面倾角小于边坡角,而且弱面的下方与边坡面相交,则相交以下部分的麻石岩体易发生滑落。
④岩石弱面的倾向与边坡相反,这时边坡一般也是稳定的。
实际上,岩石的弱面并不一定都是一致的,边坡的被面角只能考虑岩石层理面的影响。在实际开采过程中,应经常观察边坡的情况,尤其是在爆破和下雨后,发现有滑坡与坍塌的危险,应及时采取措施
进行处理。
(2)合理选择开采技术参数。
①选择合理的开采高度。严格按照《金属非金属露天矿山安全规程》的规定设置台阶高度和台阶坡面角,确定合理的边坡形成。一般情况下,不分台阶的边坡高度超过20m时,观察和控制边坡的稳定较为困难,因此,规程规定,高度超过20m的采矿场必须实行分层开采。
②选择合理的开采程序和推进方向,是指在开采时,应遵循从上层到下层开采的原则,严禁“掏采”。
③贯彻“采剥并举,剥离先行”的方针,超前列离表土与风化层。
④在临近边坡处采用控制爆破方法,如微差爆破、预裂爆破、缓冲爆破等,以减少爆破震动对边坡的影响。
(3)其他预防措施如下:
①在开采境界范围内,预先疏干地下水并在露天坑四周修建排水沟。
②对边坡加强监测,及时发现边坡移动和滑落隐患,以便采取有效措施进行治理。
③对节理、裂隙等易引起滑坡与坍塌的边坡地形,采取人工加固措施。
(二)组织措施
(1)作业前,必须对工作面进行认真检查全的因素。清除危石和其他不安
(2)加强观察边坡,发现边坡上有裂隙可能坍塌或有大块浮石在上部时,必须及时上报,并及时处理。
(3)现场作业人员发现边坡有坍塌征兆时,应立即停止作业,撤离到安全地点。
(4)对潜在危险的边坡,应建立观测预报制度,设立专门的观测点,定期进行观测。