采区二部带式输送机安装安全技术措施

一、基本情况概述

23采区二部皮带机基础已浇筑完成,现已具备安装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区二部带式输送机安装工程由山西潞安机械有限责任公司设计,山西潞安工程公司承建安装。此带式输送机输送长度1100米,该工程主要由:驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装置、中间架、机尾及电控等部分组成。

二、编制依据

《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规程》、《作业规程》以及有关安全规定。

三、作业组织

作业负责人:时西艳

技术负责人:邓志磊

作业地点:23采区胶带下山

四、作业前的准备工作

(一)地面准备

1.所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执行本措施,并且经过签字、考试,合格后方可参加安装工作。

2.作业过程中所使用的专用工具、通用工具,提前下井进入工作地点备用。

(二)井下准备

1.施工前,安装队要派专人对设备所经过的巷道进行仔细检查,保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。

2.安装队要派专人检查设备的完好情况以及安全设施情况,发现问题,必须先处理后工作。

3.跟班队干或班组长负责井下施工和安全情况。

五、安装质量标准

1、皮带安装所需的倒链、风镐、螺栓等材料规格和质量必须符合要求。

2、设备的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

3、皮带安装后,应按使用要求进行拉力试验。

4、两组垫铁的间距不大于600mm,每组垫铁的层数不超3层,总高度不应低于60mm。

5、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

6、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.05mm。

7、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得大于2/1000。

9、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

10、皮带跑偏允许偏差20mm。

11、中间架与支腿铅锤度允许偏差3/1000、

12、清扫装置与皮带接触面积不应小于85%。

13、托辊转动灵活。

14、机架组装完成,并布置好垫铁后,对机架调平找正。操作时,依据标高基准线,用水准仪或水平尺(精度0.5/1000;L=150mm)进行调平;找正时,依据机架安装十字中心线,挂线坠进行找正。

六、作业步骤及施工工艺

(一)输送大件

皮带机机头、中间部件及机尾部件由单轨吊运至相应安装地点。中间部分吊运到地点,人工扛抬部件进行安装。

(二)大件的吊运及安装

1、由王村工区将大型设备下井运至23采区车场,再由单轨吊吊运至23采区胶带巷施工地点安装。

2、大型设备要逐件吊运、安装,具体顺序见以下:

a.吊运及安装机尾架

b.吊运及安装机尾滚筒?

c.吊运及安装中间架

d.吊运及安装机头卸载架

e.吊运及安装机头卸载滚筒

f.吊运及安装机头驱动架

g.吊运及安装机头驱动滚筒

h.吊运及安装机头改向架

i.吊运及安装机头改向滚筒

j.吊运及安装机头电机减速机及底座

k.吊运及安装机头涨紧装置

3、作业内容、主要技术要求及施工工艺流程:

1)作业内容:将a-k设备逐件吊运并安装至规定位置。

2)主要技术要求:

(1)视现场实际情况,根据所吊运机电设备重量确定使用倒链的规格,倒链、钢丝绳等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠,其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上,且连接可靠,使用倒链拖至工作面安装位置附近。卸载架重约1.3T、驱动电机(包含底座)重约1.5T,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为10T倒链进行起吊;卸载滚筒重约1T、驱动架重约1T、驱动滚筒重约1T、改向装置重约1T、机尾架重约1T、机尾滚筒重约1T,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为5T倒链进行起吊。其他相关部件、横梁等均利用已挂设好的5T倒链进行起吊和安装。

(2)起吊设备前,必须确保设备重量在额定承载范围之内。

(3)每次起吊设备前,认真检查钢丝绳紧固情况,起吊作业必须先试吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊,检查起吊点、起吊工具、连接是否牢靠,方可再次进行起吊。

(4)起吊时应缓缓起吊,起吊人必须站在2米以外的安全距离进行起吊,滚筒周围3米范围内不允许站人。

(5)需高位作业时,使用梯子作为作业平台(具体见安全技术措施15:高位作业标准要点)。

(6)根据现场情况,在顶板上选择合适的起吊点(使用所打设的专用起吊点,倒链规格必须大于被起吊物重量的3.5倍以上),吊至所需位置。

(7)将周围的其他设备或风水管路等拆除并进行防护,用合适的倒链将所吊运物件吊住,保证倒链吃力,拉动倒链时确保所吊物件平稳移动。

(8)将要安装的物件拖到安装部位的正上方,用合适倒链吊住物件的吊点,缓慢拉动倒链,调整物件并将摆正,缓慢水平吊起。

(9)吊到位后,用原螺栓进行连接并紧固。

(10)最后试运行,观察连接情况,有问题及时处理。

(11)在巷道内人工扛抬部件时,单人作业不得超过30kg,且要注意脚下,防止跌倒摔伤。多人作业时人均不超过30kg,要口令一致。

3)卸载装置施工工艺流程

①检验基础的十字中心线及标高,计算好垫铁的高度并均匀铺设在地脚预留孔两侧,用水平仪测量找平。

②将地脚螺栓在吊装机架前,卸掉螺母平垫后放入预埋空中,吊装前避免碰坏螺栓丝扣。

③人员在梯子上将钢丝绳挂设在起吊点上,悬挂钢丝绳扣直径不得小于18mm,吊滚筒一定要挂两根钢丝绳将滚筒两侧的轴连接好,悬挂钢丝绳一定要与起吊物垂直悬挂。避免起吊倾斜钢丝绳游动。悬挂手拉葫芦时,要检查葫芦的保险是否完好,倒链是否旋转不顺畅现象。起吊工具准备要细心检查。

4)卸载滚筒及支撑三脚架组装

①先用准备好的绳扣和10T倒链将卸载支撑三脚架的下组片,垂直平稳的放在预设的垫铁上,此时两个倒链不能拆除,用同样的方法将另一组片调放到位。

②另挂一组5T倒链,将组件的横梁连接好(依照厂家组装序号依次连接),卸载平台依照测量给定的中心线和标高,分别调平、找正(调平、找正时一定要计算好卸载滚筒中心线位置),一次将卸载平台装好,避免返工现象。

③将地脚螺栓拉起戴好,加双螺帽为宜。

④利用起吊平台的两个倒链再将卸载滚筒的支撑架分别起吊,对准连接孔将螺栓对齐找正并紧固。然后将连接件的横梁(即槽钢装好)调平找正,紧固螺栓。方可移动倒链进行下一次吊装。

⑤吊装完滚筒并紧固好螺栓,用线坠检查滚筒十字线是否与给定中线相符。进行准确校验,合格后方可进行下一步。

5)驱动滚筒及驱动架组装

①依照图纸与设备的位置关系,在一驱动基础上绷上墨线,便于一驱动机架的合理组装,组装一驱动机架必须先将电机连同底座运往施工地点,否则会造成安装设备混乱,次序颠倒。安装一驱动方法与卸载机架一样。

②用两个倒链(10T)分别将驱动架立起并连接好三片三脚架,调平找正,将地脚螺栓连接好。

③先装改向滚筒,后装驱动滚筒,防止机架满重倾斜,组装完毕后用仪器调平、找正,滚筒十字线、标高必须符合质量标准。

④然后连接卸载机架与一驱动机架的中间连接部分,连接按图纸有关厂家组装序号,有误差及时校正。

6)二驱动安装

①先将电机及底座运往硐室放好。

②依以上方法同样调平,找垫铁,将螺栓放入预埋孔中。

③用安装一驱动的方法将二驱动机架起吊,组装调平、找正。

④先上改向后上驱动,检验十字中心线、标高连接附件,紧固螺栓。

⑤连接一驱动与二驱动中间架,连接时依序号组装,中心线与水平线依质量标准进行。

7)改向装置安装

①依照以上方法先调平找正,布置好垫铁,将地脚螺栓先放入预埋孔中。

②用同样方法起吊机架调平找正,连接附件,戴好地脚螺栓。

③先连接二驱动与改向中间架,调平找正后并紧固螺栓方可装改向单滚筒,这样机架连接一体,防止单滚筒倾斜、移动。

8)张紧装置安装

①先将张紧装置的下半部组装好,调平找正。

②然后将张紧滚筒装好,并试验跑轨安装是否合理。

③装上半部,组装好调平找正并紧固螺栓。

④张紧绞车按基础中心线和图纸尺寸安装,张紧绞车调平、找正后,连接滑轮、钢丝绳拉进装置。

⑤检验机头部分,整体中心线重合度,标高误差,确认机架整体中心线重合好,标高误差在质量标准内,将栏杆、梯子等全部组装完毕后,进行以下驱动安装。

⑥检验无误,达标后进行一驱动与二驱动的安装,吊装采用四根钢丝绳平稳吊装(两个10T倒链即可),对轮间隙用塞尺,同心度用百分表测量,达标后即可安装下一步。

9)安装中间架(操平找正)

a将纵梁与支腿连接,不紧固。

b用铁凳子将中间架支起。

c依据皮带纵向中心线与巷道腰线,对组装后的中间架进行调平找正。

d对巷道底版凹凸不平地点,根据该段巷道标设的腰线挂线,保证中间架在同一水平。

e对支腿与纵梁紧固,用铁凳子支平。

4、挖坑、打墩。

a、用风镐凿出皮带支腿的基础坑深度大于300㎜,保证地脚螺栓底有100㎜空间。

b挂好支腿地脚螺栓,安放好标准模板。

c浇注基础。

d各类托辊安装:

将托辊放入托辊架中,安设到位。相邻纵梁上托辊架分别为3组和2组,每10组中间架安设一组调偏托辊。

10)冷却系统安装

根据现场确定位置安装,现场配油管。

11)电控装置安放位置的基础根据现场情况进行打设(约为:35000*2000*200mm)。

皮带展放、敷设

(1)单轨吊展放、敷设皮带:用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。专用杆(厚壁钢管DN100*8)穿过皮带卷芯,每卷皮带重约1t,故使用2台5t倒链配合吊装将皮带卷吊起(以满足放皮带为准),确保将皮带卷吊至水平,倒链或链条配合吊具悬挂在完好顶锚杆上,然后使用吊装链或6分钢丝绳将皮带头栓挂牢固,固定在单轨吊起吊梁或其他安全位置,确保栓挂牢固且所有人员避开敷设路线后通知单轨吊司机缓慢开动单轨吊前行,速度控制在0.5m/s以内缓慢将皮带展开。在敷设皮带期间,设专人指挥。看护皮带卷和指挥人员必须密切注视单轨吊敷设皮带运行期间及皮带卷的安全情况。利用声光信号和矿灯及时提醒,一旦出现其他情况,立即停止作业。利用绞车声光信号点铃,发出声光信号。每100m安装一个声光信号,信号要灵敏可靠,严格执行“一声停、二声(单轨吊前行)三声(单轨吊后退)”的规定;

(2)人工敷设皮带:用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。拆开捆绑胶带的钢丝绳,人工向推动胶带将其逐步展开将皮带竖在巷道帮上,确保行人行走安全,每隔20米用铁丝将皮带捆绑在水管上进行临时固定,以防皮带倾倒影响行人安全。待中间安装完毕后人工将皮带翻放至皮带架上。先敷设下皮带,后敷设上皮带。

(3)展放皮带前事前将运输路线障碍物清理干净。单轨吊放皮带期间,单轨吊运行前方、下坡方向及皮带两侧严禁站人。坡度较大时严禁在该段使用单轨吊直接将成卷的皮带展开,必须在平整段将皮带利用人工或单轨吊展开后再利用单轨吊拖至敷设位置,为防止皮带在坡度较大处溜滑,必须使用4分钢丝绳将坡上的皮带头栓挂在皮带架上,确保栓挂牢固。

6、皮带钉扣

皮带敷设完成后对皮带进行钉扣,采用气动式钉扣机进行钉扣,皮带钉扣随皮带接头位置进行移动。皮带接口处用直角尺量好裁边,用皮带钉扣机进行钉扣,然后上好串条。所有接口连接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧。在坡度较大处进行皮带钉扣时,必须待皮带订好扣后才可拆除捆绑皮带的钢丝绳,若原先捆绑铅丝影响接皮带时,必须先在其他不影响钉扣位置将皮带捆好后才可拆除旧捆绑钢丝绳。

?7、电气设备安装

?(1)安全保护装置的安装(速度保护、温度保护、烟雾保护、堆煤保护、超温洒水装置、防跑偏装置以及喷雾洒水附件等)。这些保护装置和报警装置可放在皮带全部敷设完以后试运转前安装。

?(2)皮带永久供电系统电源从23采区胶带机头变电所17#高开取用。根据设计位置进行摆放开关、变压器等配电设备。供电系统安装时,应先对电缆挂钩进行定位与安装,依据图纸摆放好各个电气设备的位置,对电缆进行敷设。电缆悬挂高度为距底板以上1.8米,悬挂距离为1.5米。电缆不得悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3米以上的距离。严禁用铅丝、绑丝等直接固定电缆。高低压电缆敷设在巷道同一侧时,按低压电缆在上、、高压电缆在下的原则悬挂,高低压电缆之间的距离应大于0.1米。主电缆敷设完成再进行各个电气设备之间的一次配线和二次配线,全部配线完成后配合电气厂家进行电气调试,直至试运转符合要求。

(3)输送机配电控制是以矿用隔爆本安微机控制和矿用隔爆兼综合保护系统主控制器为主控装置,靠外围开关设备、信号及保护传感器进行检测,对皮带机在输煤过程中进行监测和控制。其安装应待输送机安装完毕后,电源供至安装地点,且安装工作准备就绪后方可将电控装置运至井下,按图纸接线。以尽快进行整机调试,避免设备受潮。

(4)电控装置在运输过程中,不要拆除包装,严禁倒置和滚动,注意要轻吊轻放。其安装及调试要严格按照图纸要求、说明书及厂家技术人员要求进行。防跑偏开关、沿线停车开关及信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接线。

(5)23采区胶带巷照明装置安装:23采区胶带巷巷道长度共计2300米。按照设计要求,机头段20米一盏灯(两趟、巷道两边),中间段及机尾段25米一盏(单趟、巷道中),100米安装三通接线盒1个,照明安装前应提前悬挂钢绞线(钢绞线悬挂至巷道顶部锚杆上),钢绞线悬挂必须成一条直线,6平方电缆和三通接线盒提前敷设到位悬挂至电缆挂钩上,敷设完成后进行4*2.5平方电缆的敷设和安装,电缆敷设完成后及时用线扣固定牢固。照明灯悬挂时间为每天皮带检修时间其余时间不得进行悬挂。

8、皮带联合试运转

?当输送机的机械部分和电控部分安装完成后,即可进行联合试运转。试运转包括电控系统,附属设备和机械设备的调试,空载试运转,负载试运转。

?(1)试运转前的检查与准备

试运转前,必须进行一次全面安全质量检查,不能漏掉每一个环节,以确保试运转的正常进行运转前应主要检查以下内容:

?①检查机电硐室和皮带巷的支护是否牢固可靠;

?②检查各设备基础的地脚螺栓强度是否满足要求;

?③检查各部位的紧固件,联接件是否齐全,牢固,现场焊接的焊缝强度是否符合有关要求,是否有漏焊现象;

?④检查电动机,减速器,滚筒等轴承座等润滑部位所注入的润滑油牌号,数量是否符合要求;

?⑤检查电机,减速器的输入轴的转向是否与设计相符;

?⑥检查各传动部分的机械是否转动灵活,有无卡住现象;

?⑦检查液压制动系统,液压站,工作油泵管工作是否可靠;

?⑧检查各种仪表指示是否正确;

?⑨检查驱动滚筒,导向滚筒,张紧滚筒有无开胶现象;

?⑩检查各信号系统,应显示正确,灵敏可靠;

?○11检查电源的电压与相序是否正确,各电机的转向是否符合产品说明;

?○12检查试验各安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠;

?○13清理输送带上面和输送带下面的杂物;

?○14设备试运转时,要求矿方通知各设备厂家人员到场,配合设备厂家进行设备调试;

?○15为了调试方便,跑偏装置可先不安装,待调试和空载试运转正常后再安装。

七、安全技术措施

一)所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,作业过程中都要精力集中,相互配合。

二)机电队长负责统一安排指挥,设专人监护,明确分工,所有人员要协同工作。

三)吊运、安装大件:

1、安装时必须清理好安装地点,选择顶板支护完好的地方进行吊装,起吊过程中,专人监护顶板的变化,保证起吊的安全可靠。

2、起吊时选用Φ21.5mm钢丝绳套,吊运重物时,首先必须检查钢丝绳是否牢固可靠,若有断丝等异常现象要及时更换完好的钢丝绳,根据部件的重量必须选用相应吨位的倒链方可用来起吊。安装时必须选择顶板稳固的地方悬挂倒链,拉动倒链时,人员必须站在安全的地方(离所吊物体2米以上距离,且不得站在所吊重物的正下方),发生意外时能及时撤离,并要有专人在旁边进行监护。

3、起吊需要支垫时,必须支稳垫牢,保证平稳可靠。

4、抬运倒链时,必须前后协调一致,同起同落,不得抛扔。

5、要做好互保联保和自主保安工作,不得单独作业。安装人员要加强责任心,发现设备有其它隐患、问题时,要及时汇报,采取措施进行处理,保证作业安全。

6、使用套管紧固螺栓时,必须套到位,防止套管没有套紧打滑,碰伤作业人员。

7、高空作业时,5米范围内严禁非工作人员进入,拉警戒带。

8、高空作业时,严禁上下平行作业。

9、作业时必须设专人看护钢丝绳卡,先拉紧链使钢丝绳逐渐受力,看倒链是否滑动,没有异常继续拉动倒链抽绳,所有紧固点,必须可靠,对钢丝绳必须严格检查。

10、作业过程中所使用的钢丝钢丝绳要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况,严禁使用不合格产品。

11、在作业过程中所有的作业人员必须先系好保险带,并把保险带挂在安全的地方后方可进行作业,挂保险带时要严格执行高挂低用的原则。作业中需要移位时必须使用过渡保险绳。

12、在高位作业过程中,所用到的工具全部用尼龙绳拴牢,绳要够长运动灵活,防止工具脱落砸伤作业人员。

13、吊运前要再次与图纸核对物件的尺寸、重量,确认后方可进行吊运,并选择相对应规格的倒链及钢丝绳。

14、作业地点使用安全护栏围好,严禁闲杂人员入内。

15、高位作业标准要点:

①梯子必须坐在实底上,并有专人扶梯。

②扶梯人站在梯上人作业点的外侧扶梯;

③梯上人作业点的正下方不得有人员作业。

④高位作业要有专人指挥。

⑤高位作业时,作业人员离地高度超过2m时,必须携带保险带,在工作平台上将保险带固定牢固,另一端与人体固定牢固后方可作业。

⑥高位作业地点正下方不得有人作业。

16、利用人字扶梯高位作业标准

①用人字扶梯进行高位作业时要立好人字扶梯,将扶梯腿蹬在实底上,上支点稳固,由专人扶梯。登高作业高度大于2米时,作业人员必须携带安全带,安全带一端系在腰间,另一端用专用挂钩吊在棚梁上。

②作业人员要充分协调配合,由专人监护,高位作业点下方禁止站人和行人。

作业人员登高作业时,要系好腿带及保险带,严格执行高挂低用原则。

安装前必须提前悬挂、标注好胶带的中心线。

严格执行《设备(物件)安装、拆除、移位起吊作业规范》。

安装期间机头处悬挂单轨吊阻车器及相应牌板。

安装作业区域前后30米拉设警戒线,遇机车送设备人员停止作业进行躲避,单轨吊卸货后,方可恢复作业。

四)起吊:

为了使设备(部件)安装、拆除、移位等作业起吊时做到安全、可靠有序,特制定本管理规范:

1、设备(部件)起吊作业前,必须清楚其重量,用完好的吊装工具起吊,以防掉落伤人。

2、起吊点(起吊锚杆)必须大于被起吊物重量的5倍以上,且必须位于起吊物垂直正上方。

3、导链、钢丝绳等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠。其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备(部件)重量的3.5倍以上,且连接方式必须可靠。

4、设备(部件)起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊,经检查起吊点,起吊工器具(使用的钢丝绳规格为21.5mm,使用前检查正常后方可使用)及连接方式牢固、可靠后,方可再进行起吊。

5、起吊开始后,设备(部件)下方及其外围尺寸以外1.5m的范围严禁站人。

6、设备(部件)起吊进行移位时,设备(部件)移位的正前方严禁站人,人员站立必须在其左右两侧外围尺寸以外1.5m以上。

7、规程措施及本管理规范不包括的变化环节,变化环节必须提前三天进行现场调研,针对现场环境实际状况编制出专项设备(部件)安装、拆除、移位起吊安全技术措施,并经审批后执行。

五)皮带安装

1、对特殊工种如机电、电焊工、风钻工等工作时要有专人监护。

2、跟班队干和安全员在施工中要认真监督、检查,发现违章严厉制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组暂停施工。

3、所有施工人员要做好自身的保安工作也要相互照应,保证不违章作业。

4、施工前对所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真检查和修理,达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后,方可投入使用。

5、输送机构件运到施工现场摆放时,滚筒的轴线应与巷道中心线平行,细长杆件应与巷道中心线成一定角度,以避免构件下滑。

6、工作中,如工件就位对孔时,要使用撬棍等专用工具,不得用手指插入孔中,不准用手在吊装件下清理杂物。

7、施工中电气设备损坏时,必须进行停电作业,并派专职机电工负责停送电。

8、施工中每个施工人员都有权向“三违”人员提出批评,班组长有权停止其工作,对违章指挥任何人有权拒绝执行。

9、停送电作业前对作业点进行一次瓦斯检查,作业开始后随时对作业地点进行瓦斯检查,保证作业点20米范围内风流中,瓦斯浓度不超过0.4%,否则严禁作业。

10、单轨吊敷设皮带期间所有人避开敷设路线,人员站位合理,皮带敷设期间除皮带看护人员外,其他闲杂人员一律不得进入施工现场。

11、接电源时,先切断上一级电源开关,悬挂停电牌,经检查瓦斯、停电、验电、

放电、挂接地线程序后,先接负荷侧,然后接电源侧,整个作业过程必须由专职电工操作,在作业期间未经允许严禁随意停送电,高开、高压电机、馈电开关等和装有3台以上电气设备的地点需按相关标准打设接地极,接地极为直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成,每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m,连接主接地极母线,应当采用截面不小于50mm?的铜线,或者截面不小于100mm?的耐腐蚀铁线,或者厚度不小于4mm、截面不小于100mm?的耐腐蚀扁铁。电气设备的外壳与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应当采用截面不小于25mm?的铜线,或者截面部小于50mm?的耐腐蚀铁线,或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm?的耐腐蚀扁钢。

12、所用工器具使用前必须检查,要可靠绝缘。

13、作业结束后,按要求恢复电气设备,要符合《防爆完好五十一条》规定,杜绝出现失爆现象。

14、拆除电源时,先切断上一级电源开关,先拆电源侧后拆负荷侧。

15、作业人员必须配备好防护用品、用具。

16、作业现场设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。

?17、未列入本措施部分,仍严格执行《煤矿安全规程》等相关内容和规定。

八、重大灾害事故的避灾路线

如发生火灾、煤尘瓦斯爆炸等重大事故避灾路线:

作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面

如发生水灾等重大事故避灾路线:

一般性水灾:作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面

严重性水灾:作业地点→23采区胶带巷→470北翼2#回风大巷→王村回风立井

篇2:采用带式输送机运输安全规定

——应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;

——带式输送机托辊中心轴线距底面的高度,应不小于0.5m;

——带式输送机检修完毕,应用电铃、电话或警报器与操作室联系,经双方检查确认胶带上无人,方可启动;

——带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带;

——应根据带式输送机现场的需要,每隔30~100m设置一条人行天桥;应有防滑措施,超过12°时,应设踏步;地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施;

——带式输送机的通廊,应设有消防设施;

——带式输送机的通廊的安全通道,应具有足够宽度;封闭式带式输送机通廊,应根据物料及扬尘情况设除尘设备,并保证胶带与除尘设备联锁运转;

——带式输送机通廓,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明

篇3:带式输送机安全运行规定

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:

①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定

②巷道内应有充分照明。

③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。

⑥液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

⑦带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

⑧带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时,必须装设下列保护装置,并定期进行检查和试验:

(1)过速保护;

(2)过电流和欠电压保护;

(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;

(4)输送带局部过载保护;

(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。

在倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合下列要求:制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2,也不得大于3;在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。

3、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时,应遵守下列规定:

①在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于1m。下行带乘人时,上下输送带间的垂距不得小于1m。

②输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。

③乘坐人员的间距不得小于4m。乘坐人员不得站立或仰卧,应面向行进方向,并严禁携带笨重物品和超长物品,严禁抚摩输送带侧帮。

④上、下人员的地点应设有平台和照明。上行带下行人平台的长度不得小于5m,宽度不得小于0.8m,并有栏杆。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m,必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口,必须设有防止人员坠入煤仓的设施。

⑤运送人员前,必须卸除输送带上的物料。

⑥应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置

⑦钢丝绳芯带式输送机应设断带保护设置。