带式输送机栈桥基础模板施工技术安全交底
SH/T3543-G111技术交底记录工程名称:中煤陕西榆横煤化工项目卸储煤单元名称:5#带式输送机栈桥技术文件名称5#带式输送机栈桥模板施工交底日期年月日主持人孙连钰交底人张彬参加交底人员签字交底主要内容:一、工程概况本工程为榆横煤化工项目一期(I)工程5#带式输送机栈桥,5#带式输送机栈桥基础为混凝土条形基础,地基基础设计等级为丙级。二、施工准备1、材料与主要机具1)连接件:U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3)支承件:柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。4)木模板:15mm厚多层板,50×50、50×100、100×100方木。5)隔离剂:水质脱模剂6)斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。2、技术方案1)图纸已会审2)支模方案已确定3)规范、标准已学习领会。4)安全、技术措施已交底三、作业条件1、模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨、数量、排列尺寸,模板组装形式(就位组装或予制拼装),连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应按施工流水做准备。2、预制拼装1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装平台。2)拼装模板应进行予组装,对接缝,接头连接应牢靠,接缝应严密。3)剪力墙,独立柱拼装模板应予留清扫口,对定型钢模应经检查,清除合格后方能合模。4)拼装模板应按组装图进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。5)模板安装前,轴线,模板边线或控制线,水平标高点等应检查验收合格,模板下口地平应找平,并加海绵密封条。6)钢筋绑扎验收完成,水电管线、予埋件已安装完,钢筋保护层垫块,模板定位筋已绑扎焊接完成。四、工艺流程1、地梁模板安装:技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱、墙,剪立端竖向模板安装技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。3、顶板梁板模板安装:技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。4、楼梯模板安装:技术交底图纸会审→剪力墙梁口予留→楼梯平台踏步、放线→支撑架塔设→楼梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固验收。五、操作工艺:1、膨胀加强带:地下室筏板在K轴南设2000㎜宽膨胀加强带,加强带为连续浇筑,不留施工线。在筏板钢筋绑扎完成后,由木工用钢板网细向铁丝网,焊扎隔拦网。做法如下:1)一层20㎜左右网眼钢板网。2)一层5m网眼铁丝网。3)Φ20立筋,@1200上下卡在筏板横筋上。由于筏板东西向上下铁为Φ14,所以需增加一根Φ16或Φ18横筋,作为附加筋。附加筋用14#铁线与筏板南北向筋绑牢,绑点为@400.立筋与附加筋点焊。立筋下端距垫层面20㎜,上端露出长度不得大于30㎜。2、地梁吊模:地梁侧模用木模,Φ48及木方钢管加固,地梁侧模用两道对拉螺栓加固,但底口应用钢筋马凳顶死,上口用管件卡死,加固立管间距≤800,跨中1/3为600,并用水平及斜钢管支撑互顶。地坑加深部位地梁侧模高在所以分两次支模浇注,第一次到-6.30,第二次到-4.40,施工建设膨胀止水条3000范围,高度高,又为单面支模不能对拉,内侧立面防水卷材保护层薄,不宜设模板顶撑。梁断面采用在箍筋上加附加短筋,在短筋上焊挡模筋。柱梁八字角用多层板,50×100方木支模。八字角模可后补模,但竖向方木不得少于3根,梁侧钢模与柱八字角模应按45度连接,八字角木模竖向支撑应牢靠。3、集水坑、电梯井模板用多层板方木整体予制安装。集水坑电梯井度模100×100排气,溢浆振捣孔不得少于3个;电梯井设200×200排气溢浆,振捣孔不得少于3个。集水坑、电梯井吊模应与底板下铁用14#铁丝拉接,防止模板上浮,模板位置要固定准确,顶撑焊在附加钢筋上,模板缝应用胶带封缝。4、独立株,条形基础支模独立株,条形基础用15mm多承板50×100方木制作,50×10,100×100方木及Φ48钢管支撑加固,第二步台阶边长>1000㎜时,斜向支撑不得少于2道。台阶钢筋马凳支撑定位。见附图。5、柱模制作安装:1)柱模采用15mm厚多层板,50×100方木制作定型木模,阳角为企口连接,贴密封胶条。每边50×100方木不得少于4根。2)柱模椤箍用8#或10#槽钢,Φ16紧固螺杆,8mm厚钢垫片,最下一根椤箍距底面100mm,上部间距为600mm~900mm,下部2/3为@600mm,上部1/3为@900mm,螺帽不少于2个。3)四边找正支撑用Φ48钢管,柱底用予埋钢筋顶撑,上部支撑不少于2道。4)900mm宽柱应有一根穿柱中心紧固螺栓。6、内外墙模板安装1)内外墙模选用15厚多层板,100×100水平方木椤,间距400m.2)穿墙对拉螺杆用Φ14间距为600×4003)支撑紧固系统用Φ48钢架管,水平杆为双管,间距600mm,立管为双管间距700mm,斜支撑不少于3道,加固背立管为Φ48双钢架管,三形卡加固。4)Φ14止水螺杆见附图,碟形卡为钢质加厚形,墙下部2/3高度加3个螺帽,上部1/3加双螺帽。5)外墙外侧应用可调支撑与槽坡顶死,内侧斜支撑应加立管,应用水平管相连,保证支撑系统钢度及稳定。6)施工缝应吹除干净,止水条安放稳定。7)内墙对拉螺杆加PUC套管,可抽取,但人防临空墙对拉螺杆不能抽取,一次使用,不加止水片。8)外墙螺栓切割时应将塑胶垫拆除,螺杆从凹槽内切割后,用1:2水泥砂浆补平,临空墙以墙皮割齐,刷2遍防锈漆。9)木模间为子目口接头,加密封条。7外墙剪力墙模板安装。±0.00层以上外剪力墙用多层板制作定型大模板,周转使用,定型大模用15厚多层板100×100方木制作。加固用Φ48钢筋或100×100方木。Φ14对拉可抽取对拉螺杆,钢筋斜支撑。大模做子母口,对接口加密封条。门洞口大面不支模,窗台中央留透气对察振捣口200×100mm。8、楼层梁板模板安装1)梁底及侧面模板用15mm厚多层板,50mm×100mm方木椤,木椤中心间距200mm~300mm。2)板模用15mm厚多层板硬拼缝,大龙骨为100mm×100mm,间距900mm,小龙骨为50mm×100mm,间距300mm。3)木龙骨均两面刨平。4)梁柱接头应予制,严禁后补,保证阴阳角平整垂直。5)阴阳角为子母口连接,加密封胶条。6)梁、板钢筋支撑采用碗扣管架,梁下立管间距为900mm,板下间距为1200mm,梁下跨中1/2范围另加可调顶撑间距900mm。②-⑤/(p)-(G)5.00m板立管间距为900mm,此段14.00支模交底另发专项交底。板钢管支撑均应加设剪刀撑,每跨不得少于2道,双向设置。四9、模板拆除1、柱浇注后12~24小时后可松动紧固栓,冬期施工应延长至48小时,以拆模时,墙、柱砼不掉角为原则,不得过早拆模,以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。拆模时应办理拆模申请。2、由于本工程梁板跨度较大,梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板,如需提前拆除均应同条件试块试压后,由技术负责人签认后才可拆除。3、楼梯踏步梁板拆模后,应用阳角型模板保护踏步,防止损坏,柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模,高度为1000mm~1500mm。4、后浇带两侧2000mm范围内梁垂直支撑一律不许松动。六、质量保证措施1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸,核对图纸尺寸、规范标准,做好图纸会审。工,并加强检查。2、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底,明确操作流程及施工工艺质量标准,对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查,无误后方可加工。4、多层板、方木要认真检查,质量不合格的产品不得用于工程上。5、柱底、梁底板都应予留清扫口,以便完工后清理吹出杂物。6、模板接头除硬拼缝外,都应加密封胶条。7、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置,座模前应加密封胶条,较大缝隙应采取特殊措施,如垫软管或座浆,严防跑浆、烂根。8、予埋件、予埋筋应位置准确,并设专人检查,验收合格后方能合模。9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫,以防污染;梁窝予留应准确,便于拆除清理;砼浇注构成有专人看模清理。10、加固螺杆一律加双螺母,墙厚400mm以上的外墙,下部2/3高度应加三个螺母。11、梁板支柱底脚必须加垫板,并保证上下层立柱同心,不得出现虚撑立柱。12、梁跨度大于4m时按2/1000起拱,本工程起拱高度为20-25mm。13、每层标高控制点应明显标示,专人复检,柱砼拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查,严格过程控制,减少整改返工。15、模板完工后立即吹除模内杂物锯末,未经清除,不得进行下道工序。16、加强各种协作,保护上道工序成果。17、分项工序完工后,应严格工序检查验收程序,并签认记录。18、砼浇注过程设足够的专人看护模板,发现问题及时处理。六、安全保证措施1、进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工,进场作业人员必须带防护用具。2、施工前由专职安全员及工长进行书面及口头安全交底。3、坚持每日班前安全会及每周一次全队安全会制度,总结教训,强调安全重点部位及注意事项。4、施工机械挂牌设专人操作,作业完后切断电源。5、施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查,发现隐患及违章作业应立即整改,对未采取安全防护措施的施工部位,停止作业立即整改。6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆,悬挂安全网,电梯井口应封闭。7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度,并设防护栏杆;高空作业应挂安全网,作业工具放入工具袋内,传递物品不得抛掷。8、木模板加工区、堆放区必须有消防器具,刨茬、锯末当天清扫,堆放到指定地点。9、现场电气焊时应办动火证,并设专人看火,要有灭火措施及用具。10、拆模时必须检查架子及脚手板能否保证安全作业,拆模顺序应按技术交底执行,照明用电应使用低压36V。11、配合砼浇注看模时每班应不少于2人,不得单人看模。12、施工用电应专业电工接线,严禁私接电源。13、完工料清,文明施工,保护环境,减少噪音。14、对违章作业人员要严罚,对违章指挥的有权暂停作业。七、砼浇注时的看模措施1、砼浇注时必须派不少于2人的跟班看护人员,看模人员应具有一定的施工经验及应急处理能力。2、看模人员应对重点部位,重点看护,普通部位加强巡视。3、看模人员应事先准备好应急用料,如:铁丝、方木、木楔等用品,并配带照明用具,发现问题有权暂停砼浇注。记录人:日期:年月日审核人:日期:年月日
篇2:住宅楼模板安拆施工技术措施
小区住宅楼模板安拆施工
(一)、模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(二)、模板支设
1、基础承台、地梁、底板基础
有地下室底板相连的部位的梁承台均采用砖胎模,梁与承台胎模高度在1000以下的用240宽砖、在500以下可采用120宽。基础的承台和地梁的侧模及高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求、施工规范及施工组织设计,无底板基础条基和承台均采用九合板钢管固定一次性浇筑,对于地基条基,除钢管固定外,对于无法加固的可考虑采用φ14圆钢做的穿梁螺栓,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为700。
2、柱模板
①工艺流程:找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
②主要方法:
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
d、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。
3、剪力墙模板
①支设工序:检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定,并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在600mm以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量,内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓(地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片),纵横间距≯500mm,最下一道螺杆离地200~300mm,上部限定在400mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
5、楼梯模板
①梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(三)、模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
c、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长≥6米,混凝土强度达到100%;<6米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
③板底模2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。
d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
f、墙模板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
g、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
篇3:模板工程施工技术措施
模板工程的施工技术措施
(1)柱子模板
方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模,圆形柱使用定型钢模,两个半圆片之间用螺栓连接;柱箍为2Φ48×3.5钢管,间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正,或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。
(2)地下围护墙及消防水池模板
采用通用组合钢模散装、散拆,钢模立配,板缝间设止水型对拉钢片,用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼,在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm,内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接,并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。
(3)楼梯间、电梯井墙模板
考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接,变化较多,使用组合钢模散装散拆,板缝间设对拉钢片,水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm,竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部,上口用钢管加早拆U型托顶撑。
以上对拉钢片设置数量均为:1500mm长钢模每缝设4片,1200mm钢模每缝设3片,钢片规格为50mm宽,1.5mm厚,长度为构件厚+125mm。
墙上预留洞口,较小的用竹模板预先制作衬模现场安装,安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢,防止移位,内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。
(4)梁、板模板
梁底及侧模板采用组合钢模板,梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板,压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm,(跨中1/3部分间距600mm),楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑,楞方间距500mm。考虑梁跨度较大,支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。
板竖向钢管支撑网格间距750mm、2000mm,支撑上钢木混合,使用桁架或100×100mm楞方间距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm,竹模板铺设在肋方上,边角局部使用3寸钢钉固定。
前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量,确保周转使用,不耽误主体的施工。
如大跨度板厚200mm,具体支模方法:Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2,各立柱中部设置双向水平钢管拉结,上部布置单向水平钢管、单向桁架或100×100mm楞方,竹胶模板铺放在肋方上。板支模时,先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设,安放早拆柱头,拉线调整标高后安放楞方,按间距750铺放桁架,竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后,要进行板面标高及平整度的抄测,如不平,调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平,经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆,接缝处用胶带粘封。
因为正式详细图纸没有到位,本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配,待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。
拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块试验,当强度满足要求,预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为:
板跨≤2m时,达到设计强度的50%方可拆模。
2m<板跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。
梁跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。
梁、板跨>8m时,达到设计强度的100%方可拆模。
悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。
预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模;张拉时砼强度必须达到设计强度的75%。
模板拆除后,设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂,按规格堆放整齐,以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复,以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头,更要精心管理,不能从高处直接下扔,以免摔变形,影响使用,要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放,来增加周转次数,降低成本。
本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水砼的质量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外观平整光滑,内部满足强度要求。
所有模板安装前均需做好以下工作:
1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线,作为竖向结构的定位依据。
2、在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置,作为梁、板支模高度的依据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后,在柱、墙砼表面弹出地面结构1m线。
3、安装前向施工班组进行技术交底。
4、为了竖向结构根部的固定,需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。
5、模板均应涂刷隔离剂。