煤矿井下安全构筑物施工安全技术措施

一、工程概况:

在井下施工规程中,为了保障工程的顺利、高效完成及施工过程中的安全,特制定本施工作业规程。

二、编写依据:

(一)、中天合创能源有限责任公司门克庆矿井及选煤厂井下通风构筑物及安全设施布置平、断面图(图纸编号为S1434--171-1)。

(二)、《煤矿安全规程》(2016年版)。

(三)、《门克庆矿井11-3101工作面地质说明书》《门克庆矿井11-3102工作面地质说明书》。

(四)、《门克庆矿井技术管理制度》。

(五)、《门克庆矿井安全管理制度》。

(六)、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》(2005年版)。

(七)、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)

(八)、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。

(九)、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分要求》(试行)。

(十)、门克庆矿井二、三期矿建工程施工组织设计。

三、施工领导小组:

为了保障施工质量及安全,项目部成立领导小组:

组?长:张艳涛

副组长:张卫堂、马晓东刘俊沛李志江赵?凯

成?员:张延成牛鲁晋等?

组长负责施工的全面工作;技术副经理是现场的总指挥;生产副经理负责现场施工;安监站长负责现场各项安全事项;通风队长、技术员和其他成员负责现场具体施工。

四、风门、密闭墙和防火门墙施工方法:

(一)、风门及墙体砌筑

1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶板情况,做到安全施工。

2、将施工地点周围清理干净,所有材料就近码放整齐。

3、所有施工材料使用胶轮车运送至施工地点,项目部负责将人员、材料、工器具备齐。

4、使用风镐、洋镐进行拉底、掏槽,掏槽按先下后上的顺序进行,矸石等物要及时运出,巷道应清理干净。

5、先组装好门框,然后将门框竖起稳好,并用脚手架杆将其固定,保证其不会倾倒。

6、使用砖、沙和水泥砌筑风门、密闭墙,砂浆混凝土强度等级不得小于M10。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内;墙垛砌筑到一半时,重新调整门框,然后将墙体砌筑完毕。

8、在砌筑墙体时要按照设计要求预留管孔口位置,管孔口设好后要用木板填堵严密,不漏风;过墙风筒在使用完毕后使用红砖、水泥、沙将其填堵严密,不漏风。

9、墙体高度超过1.5m时,需要搭脚手架,必须保证安全牢靠

10、墙体封顶要与顶帮接实;当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下,且应清除浮煤、矸见实顶后,再构筑墙体。

11、墙体砌实后要抹面,墙体四周用M10的水泥砂浆抹宽度不小于10cm的裙边。

12、水泥砂浆凝固24小时后,方可挂门扇,无压风门门扇较重,可利用手拉葫芦吊起,配合撬棍安装。安装门轴时,将做好的带螺丝的一端打进门框上钻取的孔内安装牢靠。安装门扇时,将门带上的圆孔套入门框的轴上,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。两道风门必须安装闭锁装置,保证两道风门不能同时打开,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要悬挂通风设施管理牌板,并按照规程规定的时间定期检查风门。

(二)、技术要求:

1、掏槽深度必须符合规定要求(一般为500mm深),或见实帮实底并与煤、岩接实。

2、门框与门坎要互成直角,上、下坎应相互平行,风门要与底板垂直。

3、墙体要求竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致。

4、抹面要求墙面平整,无裂缝、重缝和空缝;裙边要求抹平,抹齐,打光压实;墙体表面凹凸度不得大于10mm。

(三)、危险源辩识:

?1、未贯彻施工安全措施,使施工人员不清楚施工的具体规格,尺寸。

2、施工现场环境不好,巷道周边片帮、掉顶,导致施工现场顶板掉落、支架倒塌伤人。

3、未挂线或挂线不正确,砌筑墙体不符合要求,造成墙体歪斜倒塌伤人

4、未检查操作平台或平台不稳,会造成坠人、坠物伤人。

5、门框安设不合适,造成风门倒塌伤人。

6、起吊重物时,安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。

7、墙体为与顶接实,造成墙体倒塌伤人。

8、未安装调节风窗,造成无法进行风量调节。

9、墙体未抹面和模裙边,造成墙体漏风。

10、未安装闭锁装置,造成风流短路。

(四)、安全技术措施:?

1、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工《中天合创煤炭分公司门克庆矿井井下安全构筑物施工安全技术措施》并做贯彻签名,施工过程中严格按照设计给出的图纸施工。

2、严禁将手脚放在吊起的门扇下面,严防磕手碰脚事故。门扇未安装好前,要安排人员扶稳,或者用木料在两侧支住,防止歪倒伤人;有专人负责看护来往行人;脚手架搭接必须要牢固,在脚手架作业人员必须佩带保险带,保险带要生根。

3、由一名班组长负责施工安全,并由跟班队长现场监督协调。

4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,材料应捆扎牢固。

5、料车入井前必须提前与调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

6、运送物料时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,施工人员必须及时发出警告。卸材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

7、每个风门前后5m内的支护要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅,在作业现场两端各5m处摆放警示牌。

8、在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。

9、掏槽及砌墙时,必须设专人监护,看好顶帮,确保施工安全。

10、砌筑墙体时,施工人员要在安全范围内作业,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

11、装卸风门时,要稳起稳落,以免伤及他人或损坏风门,风门必须捆绑结实。

12、在构筑风门时,跟班班组长负责本班人员安全。坚持安全第一,不安全不施工。

13、风门施工完,尚未投入使用前,必须安排专人看管,严禁重型机械通过,造成风门损坏。

14、施工完毕后,必须做到工完料净,文明施工。

五、隔爆水棚施工方法

(一)、施工方法

1、需在巷道顶部用电锤打眼,眼孔间距1.5m-3m,眼内埋设φ21.8×1m的锚杆。

2、用铁管作边管吊挂在锚杆上,每根管不小于2个吊挂点,用铁丝捆绑牢。

3、安装时,要配合好,1人观察顶板,2人吊挂,1人扶梯子。

(二)、技术要求

1、水棚的水量:水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低400L/㎡,辅助水棚不低于200L/㎡

2、水棚的排间距为1.2~3.0m,棚区的长度不小于30m。棚区的首列棚与工作面的距离不得小于60米,不得大于200米。

?3、水棚距顶板、两帮的间隙不小于100mm。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持统一高度。

?4、水袋采用易脱钩的布置方式,挂钩位置对正,每对挂钩的方向吊挂,吊挂水棚的挂钩,采用专用挂钩,角度为60±5度。

5、水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50m。

?6、水袋棚必须使用同一规格的水袋,不得混用。施工前,通防工在安设地点标注位置,提前打好深度不低于300mm吊挂眼。

?7、安装时,备齐所需锚杆、钢管、水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋地点的顶帮是否完好。附近5米内有无安全隐患,发现问题要及时处理。顶板、支护发生变化时,应停止操作。

?8、操作应遵照下列顺序进行:检查顶板(周边)--备料--吊挂--注水--检查质量--清理现场。

9、吊挂要按照具体规定,依次安设挂杆、吊钩、水袋,吊挂要整齐。向水袋中注入清水,水量充足。

10、查验安装的水袋的质量,保证不漏水、不歪斜。否则要及时进行调整。清理好施工现场。及时通知有关人员,将新安设的隔爆水棚标注在图纸上,并建立档案。

11、水棚实行挂牌管理,牌板要标明:地点、水袋个数、棚区长度、水量、断面、棚距等参数和责任人姓名。水棚要每旬检查一次,要经常保持水袋的完好和规定的水量。

(三)、危险源辩识:

1、操作时,有车辆通过、不能及时避让,冒险作业。

2、附近的顶板、帮部情况不好,有冒顶、片帮危险的地段施工。

?3、巷道超高1.5m时,使用梯子,摆放不稳。

4、有皮带的巷道安装时,在皮带侧操作时没有通知皮带工,皮带运行伤人。

(四)、安全技术措施:

1、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。

2、施工前须用光学瓦检仪对工作现场的瓦斯浓度进行测量,浓度小于0.5%时才能允许工作。施工过程中,如瓦斯浓度超过0.5%时,应停止作业。

3、如果巷道超高,应用梯子或搭设平台,固定牢固后,人员站在上面工作,要注意安全。塔设操作平台的材料必须牢固可靠,设专人负责,蹬梯子或上架施工人员必须佩戴保险带。

4、吊挂时要按具体规定,依次安设钢管、吊钩、水袋,吊挂要整齐。

?5、向水袋中注入清水,水量要充足,保证不漏水、不歪斜。

?6、所有施工人员在施工前必须贯彻学习本措施。并进行签字。

?7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

六、测风站施工方法

(一)、施工方法

1、首先由测风员负责在建造测风站位置标注测风站位置。

2、技术员负责绘制测风站施工设计图纸并进行现场指导。

3、施工队班长熟悉现场,准备好工具、材料,安排好施工作业人员。

4、项目部负责提供施工用的工具,材料。

5、先找平。用水泥沙灰将测风站墙体粉刷两遍,第一遍粉刷厚度为30mm;第二遍粉刷厚度为20mm。

6、再压光。用水泥灰膏对墙面进行压光。

7、最后进行测风站质量标准化亮化。第一步:墙体刷蓝漆;第二步:贴反光条,墙体喷字;第三步:悬挂牌版。

(二)、技术要求

1、测风站长度为10米,高度为巷道全断面。

2、施工人员先挂线在巷道墙体画出整个测风站尺寸。

3、测风站墙体用水泥沙灰抹面,抹面厚度为50mm,断面平整无凸凹(1平米范围内不大于1mm),断面不得小于原巷道断面的95%。

4、测风站两端用水泥抹成斜面裙边与巷道壁接触实,宽度为150mm。

5、测风站墙体施工完成后,凝固两天,两帮及顶部刷白色油漆,然后两帮1500mm以下刷蓝色油漆。

6、测风站裙边处贴反光条;从底板向上1500mm处横向贴反光条。

7、测风站北侧墙面在测风站中间部位距底板1900mm处悬挂一块《测风站说明牌板》一块《测风管理牌板》。

(三)、危险源辨识

1、未贯彻施工安全措施,使施工人员不清楚施工的具体规格,尺寸。

2、施工现场环境不好,巷道周边片帮、掉顶,导致施工现场顶板掉落、支架倒塌伤人。

3、未检查操作平台或平台不稳,会造成坠人、坠物伤人,高处作业未系保险带。

4、起吊重物时,安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。

(四)、安全技术措施

1、参加建造测风站的人员必须学习本施工《中天合创煤炭分公司门克庆煤矿2-2中煤回风大巷永久测风站施工设计》,并做好贯彻签名。

2、有专人负责看护来往车辆,脚手架搭接必须要牢固,在脚手架作业人员必须佩带保险带,保险带要生根。

3、由一名班组长负责施工安全,并由跟班队长现场监督协调。

4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,材料应捆扎牢固。

5、料车入井前必须提前与调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

6、运送物料时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近巷道口时,施工人员必须及时发出警告。卸材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

7、测风站前后5m内的支护要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅,在作业现场两端各5m处摆放警示牌。

8、在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。?

9、在建造测风站时,跟班班组长负责本班人员安全。坚持安全第一,不安全不施工。

10、施工完毕后,必须做到工完料净,文明施工。

另附:井下通风构筑物及安全设施布置平、断面图

另附:门克庆煤矿安全设施一览表(10处)

篇2:建构筑物安全管理制度

第一章总则

第一条建构筑物是企业从事生产和生活的重要物质保证,为了有效地保护建构筑的完整,结合本厂实际,制定本安全管理制度。

第二条管理部门:全厂建构筑物的管理部门是规划处。

第三条管理部门职责:规划处负责全厂生产区和生活区建构筑物的安全管理,监督和监控建构筑物在使用过程的安全性。对有安全隐患的建构筑物应即时提出整改方案,并监督整改方案的完成和实施,确保建构筑物的整体安全。

第二章安全管理的措施

第四条建筑物、构筑物、护坡应加强保护,严禁超荷载使用,严禁随意破坏。未批准,不得改变原结构,不得随意在楼板、屋面、墙上开孔打洞。

第五条因特殊原因,需对建构筑物进行改变结构处理,必须提出改变结构申请书,经规划处论证审核,作出允许变更申请后,方可改变。

第六条规划处对全厂主要建构筑物、重要护坡、山岩及河床点,设置检查标志点,用于检查、观测有无沉降、裂缝、倾斜、腐蚀等异常现象,并定期一月检查一次。

第七条每年的5月至9月防汛期间,对重要的护坡、堡坎、山岩、河流、排水沟、排洪沟、消防通道等设置专人安全巡视巡查,发现问题立即整改。

第八条规划处负责对全厂建筑物、构筑物的结构管理和技术管理。对建构筑物在施工和使用过程中的安全负全责,随时监督、督控和检查。

第九条根据国家对建构筑物的管理规定和使用规定,遵照国家建设规范,对改变建构筑物结构,改变使用要求,或有承重变化的要求,规划处有审核签定权,并对安全负全责。

第十条每半年规划处组织对有安全隐患的或危险建构物进行检查、监控,并提出整改方案和措施。

第十一条对全厂建构筑物应建立完善的技术档案制度,并设置专人进行科学管理。

第十二条厂区道路应保持整洁,不准堆放材料、设备、物品,不准排放有腐蚀性的物料和污染物,不准随意破坏道路。

第十三条对全厂建构筑物按月实行安全检查表制度,从以下几个方面对建构筑物进行检查、观测,并作好原始检查记录。

⑴有无裂缝;⑵有无沉降;⑶有无倾斜;⑷有无腐蚀;⑸有无变形。

对检查出来的隐患,应监督整改,即时消除隐患。

第三章附则

第十三条本制度自下发之日起执行。

第十四条本制度解释权属规划处。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。

篇3:炼钢厂建构筑物安全规定

1各种建、构筑物的建设,应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间,应有0.8m以上的安全距离。

2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物,应有防护措施;所以高温作业场所,如炉前主工作平台、钢包冷热修区等,均应设置通风降温设施。

3防火设施的设置,应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定;主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物,应设自动火灾报警装置,车间应设置消防水系统与消防通道。

4厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯(特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯),梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2规定。

转炉、电炉、精炼炉、连铸主平台,两侧应设梯子。

大、中型转炉,炉子跨宜设电梯。

5操作位置高度超过1.5m的作业区,应设固定式或移动式平台;固定式钢平台应符合GB4053.4规定,平台负荷应满足工艺设计要求。

高于1.5m的平台,宽于0.25m的平台缝隙,深于1m的敞口沟、坑、池,其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆(特殊情况例外),不能设置栏杆的,其上口应高出地坪0.3m以上。

平台、走廊、梯子应防滑。

易受钢水与液渣喷溅的平台工作面,应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块(耐火材料)铺设。

6转炉、电炉、精炼炉的炉下区域,应采取防止积水的措施;炉下漏钢坑应按防水要求设计施工,其内表应砌相应防护材料保护,且干燥后方可使用;炉下钢水罐车、渣罐车运行区域,地面应保持干燥;炉下热泼渣区,周围应设防护结构,其他坪应防止积水;炉渣冲击与挖掘机铲渣地点,应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其他措施保护。

7不允许渗水的坑、槽、沟,应按防水要求设计施工。

8转炉和电炉主控室的布置,应注意在出现大喷事故时确保安全,并设置必要的防护设施;连铸主控室不应正对中间罐;转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施;电炉炉后出钢操作室,不应正对出钢方向开门,其窗户应采取防喷溅措施;所有控制室、电气室的门,均匀向外开启;电炉与LF主控室,应按隔声要求设计;主控室应设置紧急出口。

9炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下,不应设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线;如管线必须从上述区域经过,应采取可靠的保护措施。

10易积水的坑、槽、沟,应有排水措施;所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域,不应有冰雪、积水,不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。

11车间电缆隧道应设火灾自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道,应设置通风气楼。

12密闭的深坑、池、沟,应考虑设置换气设施,以利维护人员进入。

13废钢处理设施应有可靠的安全防护措施,落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构,废钢爆破应采用泄压式爆破坑。

14车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等,应设应急照明,其设计应符合GB50034的规定。