产品充装操作规程

一、充装前的检查

1、对储罐、充装设备、设施进行检查,确认完好,与相关人员联系后,方可进行充装。

2、对汽车罐车五证进行检查,必须齐全有效。(危化品运输证、驾驶证、押运证、罐体使用证、检验合格证)

3、对汽车罐车外观进行检查(含颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等),标识清晰,安全附件完好,各连接点牢靠,无泄漏,罐内余压,介质符合要求。若有不符合要求的,不得充装。严禁超装、错装。

4、根据罐体最大容积,介质充装系数(液氨0.52)计算出最大充装量。

5、由供销科人员、充装人员、司称人员、检查人员对汽车罐车空车、重车进行过磅。

二、充装

1、汽车罐车在指定位置依靠好后,罐车必须熄火,切断车辆总电源,防止发生滑移。并对静电装置连接好。

2、将装卸用管与汽车罐车紧密连接,防止发生脱落。

3、打开液氨罐充装出口阀,出口压力起来后,打开充装阀、及罐车上阀门进行充装,利用充装阀控制充装的压力、流量。

4、待充装达到充装量时,关闭充装阀。

5、对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理(充装液氨时,用液氨卧式储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车,然后关闭汽车罐车上的进口阀,将管道内剩余气氨回收至吸氨塔。

6、将连接管道内剩余介质压力卸尽后,方可拆卸充装用管。

7、由相关人员对充装量进行复检,确保不过量充装。若出现过量充装,须立即查明原因、进行处理,处理合格后,方可放行。

8、对汽车罐车、充装设备、设施进行检查(压力、安全附件、保护装置等),合格后放行。

9、真实、准确填写充装记录、超装处理记录。

三、注意事项

1、罐车停靠好以后,应熄火。

2、在充装全过程中驾驶员、押运员必须下车,防止车辆发生意外滑移。

3、液相管线上的两端阀门严禁同时关闭,以防止温度变化造成管道超压,出现意外事故。

4、操作人员坚守岗位,精心操作,防止过量充装。

5、加强巡查,及时发现、处理异常问题,不能处理的及时汇报。

6、各作业人员穿戴好相应的防护器具。

篇2:液氨充装安全规程

1.有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员,负责汽车罐车的充装安全技术工作,有经过专业培训考核合格的操作人员,并相对固定。

2.必须进行充装前的检查。

3.有汽车罐车的充装作业管理制度。

4.有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地,并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。

5.充装设备和管线实施定期检验制度,充装管道有可靠的联接方式,充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。

6.地磅秤必须经计量部门检验并出具合格证书或定期校验证书。

7.必须有专人负责充装前的检查和记录,并建立档案备查;

8.现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施。

9.按指定位置停车,关闭汽车发动机并用手闸制动,滑动可能时,应加防滑块。

10.作业现场严禁烟火,且不得使用易产生火花的工具和用品。

11.作业前应接好安全地线,管道和管接头连接必须牢靠,应排尽空气。

12.汽车罐车充装作业时,操作人员、司机和押运员均不得离开现场,随时观察罐车及相关管道设备有无异常;在正常充装作业时,不得随意起动车辆;

13.新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车,充装质前必须经抽真空处理,或充氮置换处理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐内气体含氧量不得大于3%,且必须由处理单位出具证明文件

14.汽车罐车充装量不得超过允许的量大充装重量。充装时必须以液面计、地磅计量。充装完毕必须复查充装重量或液位,如有超装必须立即妥善处理否则严禁出厂。

15.充装完毕应按规定填写充装记录,并妥善保存;

16.汽车罐车不能兼作贮罐使用,不得直接向气瓶灌装。

17.充装作业完成后,应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门;

18.汽车罐车卸液不得把介质完全排净,必须留有不少于最大充装重量0.5%或100Kg的余量,且余压不低于0.1MPa;

19.充装软管必须耐液氨的腐蚀。

20.充装软管每半年进行一次试压(试验压力为1.15倍的罐体设计压力),每年更换一次。

21.只准用符合规定厂家生产的充装软管或者使用专用鹤管。

篇3:焊接绝热气瓶充装规程

1.操作员经专业技术培训和安全教育,合格后持证上岗。

2.在进行任何操作前,请先检查气瓶外观,确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。

3.穿戴好符合要求劳动防护用品,防止冻伤。

4.液体充装重装前,并确定气瓶的充装介质和充装质量。为保证准确的充装,请使用磅秤计量。

5.充装时应在通风良好的场所进行充装,因为气体的累计是非常危险的因素。严禁对气瓶超限充装。

6.LO2的充装操作:

①、容器出厂时已进行气密性试验,在灌充之前请使用气体置换容器。

②、用低温输液管线将容器同液源接通。

③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。

④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀,当排空阀排出液体后,立刻关闭充液取液

阀停止填充。整个填充过程一定要关闭增压阀。

⑤、最大允许填充量:根据安全规定,液体最大充装系数为0.6。防止因过量充填引起容器压力急剧上升。

⑥容器最大填充压力为1.4MPa,填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。

⑦温瓶远离火焰或电火花,周围禁油

⑧在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换,与氧气接触的附件要用四录化碳进行脱脂处理,禁油;

7、LCO2的充装操作:

①将软管接头一端接口与低温瓶的进出液阀门相连接;

②将软管接头另一端接口与装有二氧化碳液体的储罐相应阀门相连接;

③先用气相阀对低温瓶充填气态二氧化碳,压力不低于0.5MPa;

④再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳,调节储罐的液相阀和低温瓶的防空阀来维持充装管路的压力,充装压力必须保持在0.5MPa以上,否则液体就会形成固体二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充装结束后,先关闭储罐上的阀门,再关闭低温瓶的进出液阀,释放软管压力;

⑦拆下软管。