室内消防管道设备安装技术交底

工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给水管道安装工程分项工程名称:室内消防管道安装交底内容:一、施工准备:⒈材料检验⑴消防喷淋管材应根据设计要求选用,一般采用热镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。⑵火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。⑶消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。⑷喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外形规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。⑸消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。⒉机具准备⑴机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、电动试压泵等。⑵工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。⑶其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。⒊作业条件⑴主体结构已验收,现场已清理干净。⑵管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。⑶设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。⑸装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。⑹查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。二、操作工艺1.工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层支干管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验⒉安装准备⑴认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。⑵核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办好洽商手续。⑶检查预埋和预留洞是否准确。⑷查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。⑸要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.干管管安装(1)喷淋管道一般要求使用镀锌钢管(干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采用法兰连接,试压后做好标记,拆下来镀锌加工)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。(2)喷淋干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。另外也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。(3)管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。⑷消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道,应按生活饮用水管道选用管材。⒋报警阀安装应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于5℃,报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。⒌消防喷洒和消火栓立管安装⑴立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。⑵立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。⒍消防喷洒分层干管安装⑴管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。⑵需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除,镀锌后进行二次安装。⑶吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。⑷喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。⑸向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。⑹洒分支水流指示器不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。⒎消火栓及支管安装⑴消火栓箱体应符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等,栓阀有单出口和双出口双控等)。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。⑵消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后在稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装再箱内时应再箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。⑶消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施。⒏水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口,用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。⒐消防水泵安装⑴水泵的规格型号应符合设计要求。⑵水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直、找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,在把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰。⑶配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。⒑水泵接合器安装规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。⒒消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后再处理,必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水,防止结露。试压合格后及时办理验收手续。⒓管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。⒔吊顶层喷洒头末端支管安装这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高,并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完,预留口用丝堵拧紧,准备系统试压。⒕喷洒系统试压封吊顶前进行试压,为了不影响吊顶装修进度分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。⒖节流装置在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流管直径选择管段直径(mm)节流管直径(mm)⒗报警阀配件安装应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。⒘消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m,应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。⒙喷洒头安装⑴洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。⑵洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。⑶喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。⑷安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。⑸水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。⒚喷洒管道的固定支架安装⑴支、吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,圆钢吊架可小到70mm。⑵为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。⑶晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。⒛消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、质量标准⒈保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。⒉基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。⒊允许偏差项目⑴消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。⑵自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。⑶吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。⑷吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔断设置。四、成品保护⑴消防系统施工完毕后,各部位的设备部件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。⑵报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。⑶消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。⑷喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。六、质量通病预防注意事项⑴喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好,应有总体安排。⑵喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶,造成通水后渗漏。封吊7顶前必须试压,办理隐蔽工程验收手续。⑶喷洒头与吊顶接触不老,护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。⑷喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。⑸水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。⑹水泵接合器不能加压:由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。⑺开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。⑼火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。⑼消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。接受人:技术负责人交底人接受人

篇2:空调水泵系统管道设备安装:安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)使用套丝机进刀退刀时,用力要均衡,不得用力过猛。(2)使用电气设备前.先检查有无漏电.如有故障。必须经电工修理好方可使用。(3)操作转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧.-(4)使用手锤,先捡查锤头是否牢固。(5)支托架上安装管子时,先把管子固定好再接口.防止管子滑脱砸伤人。(6)顶棚内焊接要严加注意防火.焊接她点周围严禁堆放易燃物。(7)高空作业对要带好安全带.严防登滑或踩探头板。(8)搬运设备时,要防止损坏设备.砸伤人。(9)管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表。(10)试压中,对管道加压时,应集中注意力观察压力表,防止超压.(11)用蒸汽吹洗时,排出口的管口应朝上.防止伤人。补充作业指导内容:

篇3:室内空调管道设备安装技术交底

工程名称交底日期2014年9月20日施工单位分项工程名称室内中央空调工程交底提要一、熟悉图纸、施工工序的确定1、施工人员首先熟悉、审阅图纸内容,仔细研读设计施工总说明,充分体会和理解设计思想及施工要求。2、认真阅读平面图、原理图、系统图及详图,确定图纸与设计施工说明有无矛盾,内容是否齐全、规格是否明确。通过此过程应对工程形成总体印象。3、通过熟悉图纸确定与单位工程施工有关的一切准备工作。4、按照施工说明,按图施工,合理地分配工序,与相关专业工种交叉施工。二、主要部位的施工方案和施工措施1、管道施工工艺流程材料准备→管道支架制作与除锈→刷防锈漆→管道尺寸测量预制→主、干管安装→支架安装→与设备等连接→管道试压→管道冲洗→防腐保温→管道系统运行2、施工方法和措施(1)、所有供、回水管,管径>32mm时,采用无缝钢管焊接;管径≤32mm时,采用镀锌钢管丝扣连接;凝结水管均采用PP-R给水管。(2)、各系统管道安装时,应考虑在最高点设排气阀,最低点设泄水阀便于系统吹洗。(3)、管道穿过墙体和楼板处应设套管,套管比管道大2号为宜,保温管道其套管里面应填塞阻燃的绝热材料,必须填密实。(4)、管道支、托、吊架选用形式和设置间距必须符合国家相关施工及验收规范。(5)、管道螺纹套制要规范饱满,松紧适度,管件上好后外露2~3余扣,及时清除麻丝。(6)、本工程空调水系统管道,直径>32mm的采用焊接方式。焊接人员持证上岗,焊接设备、工具应安全可靠,焊条使用前应进行烘干。(7)、管道焊接连接时,应根据钢管的壁厚,在对口之间留有1.5~3.0mm的间隙,并按规范规定坡口,焊接应平整、饱满、焊波应均匀一致。(8)、焊件焊后,焊工应进行焊口自检,焊缝加强面宽度和高度应符合规范规定,焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。(9)、镀锌钢管与无缝钢管连接时,不得把镀锌钢管直接焊接在无缝钢管上,应先焊带内螺纹的焊接钢束节进行转换。(10)、凝结水管安装应有适当的坡度,并按规范、设计、设备的说明书设置水封。3、阀门、法兰及附件安装(1)、本工程管径≤50的阀门采用截止阀;管径>50的阀门采用蜗轮蝶阀。(2)、阀门、法兰安装前应检查规格、型号是否符合规定要求,安装时不允许出现强力连接。(3)、法兰、孔径、孔数、孔距、内外径应与阀门本体法兰一致,法兰厚度规格,紧固螺栓直径、长度符合规范要求,螺栓外露长度为螺栓直径的1/2~1/3。(4)、管道法兰知用石棉衬垫。4、吊、支架制作安装(1)、各种管道转弯处必须设置支架,管道过墙处不允许以墙代替支架。(2)、保温管道与支、吊、托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫。5、管道水压试验及冲洗(1)、系统压力试验为工作压力的1.5倍,升压要缓慢,达到试验压力后10分钟压力下降不超过0.02MPa,降至工作压力后无渗漏为合格。(2)、管道压力试验合格后,应进行吹扫清洗,管道吹洗方法可采用水冲洗的方法。四、制冷、空调通风及水泵等设备安装(1)、根据设备装箱清单和设计参数,对设备型号、规格、附件数量及外型尺寸进行检验复核。(2)、设备外型应规整无明显偏差,结构完整牢固;设备进出口封闭良好,随机部件齐全无缺损。(3)、吊顶式新风机组、风机盘管,应以上部平面为基准线。风机盘管、新风机组等凝结水盘应坡向凝结水管。(4)、风机盘管安装前,应进行单机三连试运转。(5)、带有电机转动的设备(含风机盘管)的供、回水管与管道连接时,应采用弹性连接方式(金属软管);(6)、水泵进口应设上平下偏的偏心大小头,进、出口与管道应在自然状态下连接,轴线一致,不得强行对口连接。水泵的进、出口应使用软接头,软接头两端连接法兰片应平行,高低一致,偏差应≤2mm。(7)、主机系统调试必须严格按国家、地方相关验收规范及厂商提供技术要求调试并出具真实的调试报告。五、风管及附件制作与安装方法和措施、风道附件安装(1)、风管的镀锌铁皮的厚度和法兰的用料规格应符合设计及施工及验收规范规定。(2)、如果风管和法兰连接采用翻边铆接时,起始铆钉距风管棱边应<50mm,铆钉应从里向外穿,铆接面应平整;反边宽度应为6~9mm,反边应平整。螺栓与铆钉间距不应大于150mm。(3)、矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm,其管段长度≥1.2米时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞缝隙须密封。(4)矩形弯管不得采用内方角的形式,当侧边宽度≥500mm时,应设置导流片,主管和支管连接时,主管上开洞尺寸不得小于支管尺寸,宜采用顺流型式。(5)、吊架的制作按照国家现有相关施工及验收规范执行。吊、支架位置应正确、合理,吊杆垂直、平行。吊支架距风管法兰边宜>50mm,弯管外边和风管终端距吊、支架的距离应小于1米,悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。(6)、矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm时,其吊支架的角钢不应小于L50*5mm的等边角钢。吊支架设置垫木块的,垫木与吊支架应固定,以防止位移,垫木块厚度不得小于绝热层厚度。(7)、风管与法兰加固铆接应采用螺栓连接,不得采用抽芯铆钉。(8)、风管穿过楼板、墙的孔洞应位置正确,大小适宜,风管安装后其四周孔隙应采用隔热阻燃材料填充密实。(9)、风口安装位置、标高准确,安装前把风口擦干净,风口安装与装修面贴实无缝隙,横平竖直,螺钉宜在风口侧面。风口安装完整,无变形、开关灵活。(10)、空调送风口与回风口的位置应符合设计规定。风口高低应一致,两端安装的风口应对称。成排安装的风口应在直线上,偏差不应大于20mm,长形风口接缝处应平整,无错边现象。(11)、各类阀门应设在便于检修的地方,防火阀距墙表面应≥200mm。(12)、消声器安装前必须检查降噪值,应符合规定。消声器应进行外观检查、内部振腔隔板、孔板、消声材料等的制作安装质量进行检查。六、保温工程(1)、管道保温须在系统试压合格并清洗后进行,所有管道保温前,无缝钢管应涂一道防锈漆。(2)、保温应不防碍活动部件的运动,并能方便维修。(3)、空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层必须完整无损。非镀锌管道应除锈彻底,并刷二度防锈漆和二度面漆。七、成品保护(1)、交叉作业较多的场合,严禁安装完的风管作为其它设施的支、吊、托架,也不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。八、通风空调系统所有设备应作单机试运转,对系统进行调试,其调试结果应符合国家及地方相关强制性规范要求。冷凝水管要做通水试验。九、管道、空调及通风系统按以下相关规范标准执行;(1)、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20**(2)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**(3)、《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-1998(4)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ126-1989(5)、《暖通空调标准图集合订本》T1、T6审核人交底人接受人