人工挖孔护壁桩施工方案

一、工程概况本工程为白沙晶城人工挖孔护壁桩桩基工程,该护壁桩工程设计总桩数为42根,桩径为Φ1000,桩中心间距2500,桩端支承于中风化岩,AB段桩顶标高为53.05~48.60m,桩身长约22.00~12.00m,桩身嵌固深度AB段5.0~3.0m,随地面标高不同相应变化;CD段桩顶标高为53.05m,桩身长约22.00~16.00m,桩身嵌固深度5.0m。其中承台附近桩因开挖加深,故深度在原基础上再增加5.0m。二、地质概况(一)、本工程地层土质情况自上而下分述如下:1、填土(Q4ml)(1):黄褐色、红褐色,主要为粘性土,大部分钻孔上部有约20cm厚的混凝土地面,松散~稍密。层厚0.40~6.50m。分布于整个场地。2、含有机质粉质粘土(Ql)(2):灰黑色,含有机质,软塑~可塑,饱和。层厚0.60~1.60m。仅ZK01、ZK02和ZK21号钻孔见有。主要分布在建筑场地的南北两端。3、砂卵石(Q2al)(3):灰黄色、黄褐色,主要成分为石英,含砂和少量粘性土,料径一般为5~25mm,最大为120mm。磨圆度较好,分选一般,中密~密实,饱和。混粘性土,层厚2.80~5.20m。分布于大部分地段。4、冲积粉质粘土(Qal)(4):红褐色、黄褐色,含少量砾石和砾砂。稍有光滑,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,含砾,可塑~硬塑。层厚0.40~12.80m。分布于场地大部分地段。5、残积粉质粘土(Qel)(5):暗红色、棕红色,系泥质粉砂岩风化残积而成,保留有原岩结构特征。冲击钻进困难。无摇震反应,干强度中等,韧性中等。硬塑~坚硬,稍湿~湿。层厚0.30~6.00m。分布于整个场地。6、强风化泥质粉砂岩(K)(6):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等,泥钙质胶结,粉砂质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈碎块状、短柱状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩,较破碎,质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30~60,层厚1.30~17.20m。分布于整个场地。7、中风化泥质粉砂岩(K)(7):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等,泥钙质胶结,粉砂质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈长柱状、短柱状或碎块状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩,较破碎,质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30~60,层厚10.20~28.10m。分布于整个场地。8、微风化泥质粉砂岩(K):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等,泥钙质胶结,粉砂质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈长柱状、短柱状或碎块状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩,较破碎,质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30~80。分布于整个场地。(二)、水文地质情况:本场地范围内有两层地下水,上层赋存于圆砾层中,属潜水类型。下层赋存于泥质粉砂岩裂隙中,属承压水类型。勘察期间实测稳定水位埋深为0.40m~9.8m。三、?挖孔桩施工方案(一)、施工方法a)?施工工艺流程(见下页图)b)施工工艺:1、桩位测量:根据放线队现场测放的建筑物控制桩位及护壁桩基坑边坡支护平面图,采用经纬仪导向,结合钢尺量距法测放出建筑物的轴线,并在施工区已平整场地上标记出各轴线位置,根据轴线和桩基平面图放出各桩位中心点,再根据桩中心点测放出桩身范围,用红砖砌井圈,经复核桩位无误后再进行开挖。井圈高出地面0.2m,以防地面水流入井中。2、桩井开挖:开挖土方,采取分段开挖,取土由人工从上到下进行,遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎。开挖出来的土方,堆放至桩身范围外5.0m外,基坑井内开挖土方装入吊桶内,垂直运输用铰架,开挖时一起运出场外。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出,对于井中大量渗水情况,则采用高扬程水泵排出至排水沟,经沉淀池过滤后由排水沟排往就近下水道内。施工工艺流程

3、护壁采用150mm厚钢筋混凝土护壁,把桩控制轴线引至护壁井壁上,每节护壁上都应以十字线对中。成孔后,清除底部渣土,及时邀请相关单位验收,验收合格后用混凝土封底。4、钢筋笼制作、安装:当桩开挖到设计深度后,根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼,规格为9m长的钢筋笼和9m以下不同长度的钢筋笼,各种规格的钢筋笼对接后以适应各种桩长的需要,钢筋规格应符合设计及规范要求,其允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼需检验合格后方能下井,下放应轻巧,安装时采用钢管脚手架作支架,先吊放第一节钢筋笼,其一部分入井后留出对接部分,再吊第二节钢筋笼,主筋错位焊接好后箍筋焊接闭合,依次类推,直到钢筋笼安装到位。为防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形,入井后周围用混凝土块垫衬固定,以保证保护层均等厚度。C)桩身混凝土灌注:采用商品混凝土,泵车或输送泵浇灌的方法,浇灌时应严格控制其配比计量和进料,桩身混凝土灌注必须一次性连续灌注到设计桩顶标高,不得间断,以免形成断桩。依施工现场实际情况,地下水不太丰富,浇灌桩芯混凝土时能抽干桩底积水,故采用干灌法,井口架设下料PVC套管,采用Φ250、Φ200和Φ150三种型号的PVC套管,先下第一节套管(Φ250)至底部,离桩底高度不大于2m,再下第二节套管(Φ200)至第一节中,然后下第三节套管,同样的方式套接,浇灌过程中依桩孔内混凝土面的升高而逐节提升PVC套管,为保证混凝土密实度,采用和易性较好的商品混凝土,混凝土振捣采用插入式振动棒振捣,采用10m长的软管,振动器用软绳悬吊,由下往上提升,操作人员下到孔内,在孔内用插入式振动棒振捣,振捣时做到快插慢拔,在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,以便上下振动均匀,每点振捣应等混凝土表面泛浆不再冒汽泡为宜。先四周后中间使混凝土振捣密实。分层灌注振捣,分层浇灌厚度一般为80~100cm,振动棒应插入下层10cm左右,以消除两层之间接缝,桩混凝土浇注完毕,应经常湿水养护。(二)、主要施工设备机具表名称单位数量名称单位数量空压机3m3台1电焊机台2空压机(2/6型)台7钢筋切断机台1摇架台7经纬仪(J2型)台1风镐(G10型)?台7水准仪(DS3)型台1混凝土振捣器台3鼓风机台6水泵(φ70)台3手推车台10水泵(φ50)台5拉丝机台1输送泵台1(三)、施工进度计划根据该工程工期要求快,质量要求高等特点,结合我公司实际施工经验和现有的施工力量及技术装备,确定施工工期35天。施工进度计划见附图(四)、技术措施:施工过程中,及时与各方沟通,对出现的异常情况及时采用技术措施处理;对班组操作人员,在施工前作技术交底,并进行安全培训,下发各班组人员关于项目部对施工现场管理的各项控制目标、标准及管理制度。以确保工程质量、工程进度和现场文明施工的要求。(五)、施工质量及安全措施1、管理措施:由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子,并由各种工种的班组长参加,以项目经理为组长,工地技术主管为副组长,其他成员负责本班组质安监督工作,成立QC小组。2、质量保证措施①?保证原材料的质量,对钢筋、水泥材料进行严格的材料试验,对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关,发现质量问题及时退回,杜绝不合格的原材料进入工程使用。②?严格控制生产过程中每道工序的质量,禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。③?每天开工前施工员向工人认真作好技术交底工作。④?采用经纬仪和钢卷尺施放桩位,桩位偏差控制在50mm以内,桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制,桩位允许偏差在50mm以内,在桩壁上用油漆标明轴线方向,并每下挖1m用吊锤扯线吊中,确保桩垂直度在0.5%以内。⑤严格执行施工配合比。严禁偷工减料,混凝土的搅拌时间应适当,水量适中,严格按照规范要求施工,混凝土试块为一桩一组现场制作,并由专职试验人员放入恒温养护室水池内养护,必要时加入少量掺合剂。⑥钢筋笼制作安装制作场地要平整,钢筋要直,箍筋冷拉调直,间距准确,焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。钢筋笼整节制作,主筋接头采用帮条焊,搭焊长度≥10d。钢筋笼安装:根据场地实际情况用钢管支架、葫芦安装,钢筋笼需经检验合格后编号堆码,安装钢筋笼时依编号核对无误后按编号依次下井,下放应轻巧,先校核钢筋笼标高,防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形,入井后周围再用混凝土块垫衬,以保证保护层厚度均等。⑦严格按要求进行桩基持力层的地层和设计尺寸的验收,混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方、设计方和监理部门三方签字同意,方可进行。桩孔沉渣废土应清理干净,并且在灌注混凝土之前再清底一次,以确保无废土。⑧加强对职工的质量意识教育,让职工牢牢树立“质量是企业的生命”,“质量第一、信誉第一的观点”。⑨推行全面质量管理,在施工现场成立以质量为中心的QC小组,并经常督促他们开展小组活动。3、安全措施①施工安全Ⅰ、井圈高出地面0.2米,井口周围1.5米内严禁推土。Ⅱ、暂停施工时,井口加盖板。Ⅲ、挖孔时时刻注意是否有有毒气体,采用风管或鼓风机通风,风量不小于25L/S。Ⅳ、掘井时,发现孔壁连续滚落土粒时,施工人员应立即撤离操作地点并应及时分析原因,采取相应措施。Ⅴ、遇塌孔时,一般可于塌方处用砖砌模,配φ8@150钢筋再支钢模灌混凝土护壁。②施工机具安全措施Ⅰ、铰架钢丝绳不应小于φ6.2mm,严禁使用有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝钢丝绳,另绞架上必须带安全刹车装置,施工人员上下井需有安全吊篮并佩带安全绳。Ⅱ、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,设围栏、井盖和安全标志。Ⅲ、夜间施工时,施工现场采用投影灯(3.5KW),在基坑四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。Ⅳ、桩孔开挖前和施工过程中,应对周围环境进行普查,清除安全隐患,对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。Ⅴ、在工地出入口设置安全标记,安全标语,桩孔要夜间施工时,专门配备红灯。Ⅵ、每孔设置一根通风管,保证孔内的氧气含量,及时送风。③施工人员安全措施Ⅰ、施工现场一切人员,必须戴好安全帽,不允许穿高跟鞋和拖鞋,严禁嬉戏和打闹。Ⅱ、上下作业人员穿绝缘套鞋,井下作业时孔口必须有人监护,与施工无关人员严禁进入施工现场,井内严禁抽烟。Ⅲ、吊放钢筋笼前,先检查汽车吊钢丝绳,扒杆、铰绳等装置,正常后吊放钢筋笼,吊装时,汽车吊及钢筋笼底下严禁站人。Ⅳ、患有麻风等以及不适从事高空井下作业人员不得从事挖桩施工作业。Ⅴ、电焊工、司机、电工等特种作业人员必须持证上。Ⅵ、下井人员系安全绳并配备通讯工具。④用电安全Ⅰ、施工场地采用三相四线制零保护系统,一切电源,电路安拆,须由持证电工操作。Ⅱ、桩孔上电缆必须架空2.0米以上,严禁电缆拖地或埋压土中,桩孔内电缆电线必须有防湿、防潮等保护措施。孔内必须使用稳压安全电压。Ⅲ、在采用接零或接地保护的同时,应设二级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。(六)、文明施工保护措施1、严格施工纪律,建立施工现场文明施工奖惩制度。2、封闭施工现场,对施工所产生的建筑垃圾及余土及时清除或处理,建立生活、卫生设施以确保环境卫生与施工现场整洁。3、现场作业人员必须着装整洁,举止文明,服从管理人员及建设、监理方的指挥及安排。4、施工人员应积极配合管理人员,对施工中所产生的不文明现象,及时予以纠正和处理。5、对职工及民工队伍进行思想素质教育,杜绝酗酒、打架斗殴等不文明现象。

篇2:人工挖孔护壁桩施工方案

一、工程概况本工程为白沙晶城人工挖孔护壁桩桩基工程,该护壁桩工程设计总桩数为42根,桩径为Φ1000,桩中心间距2500,桩端支承于中风化岩,AB段桩顶标高为53.05~48.60m,桩身长约22.00~12.00m,桩身嵌固深度AB段5.0~3.0m,随地面标高不同相应变化;CD段桩顶标高为53.05m,桩身长约22.00~16.00m,桩身嵌固深度5.0m。其中承台附近桩因开挖加深,故深度在原基础上再增加5.0m。二、地质概况(一)、本工程地层土质情况自上而下分述如下:1、填土(Q4ml)(1):黄褐色、红褐色,主要为粘性土,大部分钻孔上部有约20cm厚的混凝土地面,松散~稍密。层厚0.40~6.50m。分布于整个场地。2、含有机质粉质粘土(Ql)(2):灰黑色,含有机质,软塑~可塑,饱和。层厚0.60~1.60m。仅ZK01、ZK02和ZK21号钻孔见有。主要分布在建筑场地的南北两端。3、砂卵石(Q2al)(3):灰黄色、黄褐色,主要成分为石英,含砂和少量粘性土,料径一般为5~25mm,最大为120mm。磨圆度较好,分选一般,中密~密实,饱和。混粘性土,层厚2.80~5.20m。分布于大部分地段。4、冲积粉质粘土(Qal)(4):红褐色、黄褐色,含少量砾石和砾砂。稍有光滑,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,含砾,可塑~硬塑。层厚0.40~12.80m。分布于场地大部分地段。5、残积粉质粘土(Qel)(5):暗红色、棕红色,系泥质粉砂岩风化残积而成,保留有原岩结构特征。冲击钻进困难。无摇震反应,干强度中等,韧性中等。硬塑~坚硬,稍湿~湿。层厚0.30~6.00m。分布于整个场地。6、强风化泥质粉砂岩(K)(6):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等,泥钙质胶结,粉砂质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈碎块状、短柱状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩,较破碎,质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30~60,层厚1.30~17.20m。分布于整个场地。7、中风化泥质粉砂岩(K)(7):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等,泥钙质胶结,粉砂质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈长柱状、短柱状或碎块状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩,较破碎,质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30~60,层厚10.20~28.10m。分布于整个场地。8、微风化泥质粉砂岩(K):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等,泥钙质胶结,粉砂质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈长柱状、短柱状或碎块状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩,较破碎,质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30~80。分布于整个场地。(二)、水文地质情况:本场地范围内有两层地下水,上层赋存于圆砾层中,属潜水类型。下层赋存于泥质粉砂岩裂隙中,属承压水类型。勘察期间实测稳定水位埋深为0.40m~9.8m。三、?挖孔桩施工方案(一)、施工方法a)?施工工艺流程(见下页图)b)施工工艺:1、桩位测量:根据放线队现场测放的建筑物控制桩位及护壁桩基坑边坡支护平面图,采用经纬仪导向,结合钢尺量距法测放出建筑物的轴线,并在施工区已平整场地上标记出各轴线位置,根据轴线和桩基平面图放出各桩位中心点,再根据桩中心点测放出桩身范围,用红砖砌井圈,经复核桩位无误后再进行开挖。井圈高出地面0.2m,以防地面水流入井中。2、桩井开挖:开挖土方,采取分段开挖,取土由人工从上到下进行,遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎。开挖出来的土方,堆放至桩身范围外5.0m外,基坑井内开挖土方装入吊桶内,垂直运输用铰架,开挖时一起运出场外。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出,对于井中大量渗水情况,则采用高扬程水泵排出至排水沟,经沉淀池过滤后由排水沟排往就近下水道内。施工工艺流程

3、护壁采用150mm厚钢筋混凝土护壁,把桩控制轴线引至护壁井壁上,每节护壁上都应以十字线对中。成孔后,清除底部渣土,及时邀请相关单位验收,验收合格后用混凝土封底。4、钢筋笼制作、安装:当桩开挖到设计深度后,根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼,规格为9m长的钢筋笼和9m以下不同长度的钢筋笼,各种规格的钢筋笼对接后以适应各种桩长的需要,钢筋规格应符合设计及规范要求,其允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼需检验合格后方能下井,下放应轻巧,安装时采用钢管脚手架作支架,先吊放第一节钢筋笼,其一部分入井后留出对接部分,再吊第二节钢筋笼,主筋错位焊接好后箍筋焊接闭合,依次类推,直到钢筋笼安装到位。为防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形,入井后周围用混凝土块垫衬固定,以保证保护层均等厚度。C)桩身混凝土灌注:采用商品混凝土,泵车或输送泵浇灌的方法,浇灌时应严格控制其配比计量和进料,桩身混凝土灌注必须一次性连续灌注到设计桩顶标高,不得间断,以免形成断桩。依施工现场实际情况,地下水不太丰富,浇灌桩芯混凝土时能抽干桩底积水,故采用干灌法,井口架设下料PVC套管,采用Φ250、Φ200和Φ150三种型号的PVC套管,先下第一节套管(Φ250)至底部,离桩底高度不大于2m,再下第二节套管(Φ200)至第一节中,然后下第三节套管,同样的方式套接,浇灌过程中依桩孔内混凝土面的升高而逐节提升PVC套管,为保证混凝土密实度,采用和易性较好的商品混凝土,混凝土振捣采用插入式振动棒振捣,采用10m长的软管,振动器用软绳悬吊,由下往上提升,操作人员下到孔内,在孔内用插入式振动棒振捣,振捣时做到快插慢拔,在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,以便上下振动均匀,每点振捣应等混凝土表面泛浆不再冒汽泡为宜。先四周后中间使混凝土振捣密实。分层灌注振捣,分层浇灌厚度一般为80~100cm,振动棒应插入下层10cm左右,以消除两层之间接缝,桩混凝土浇注完毕,应经常湿水养护。(二)、主要施工设备机具表名称单位数量名称单位数量空压机3m3台1电焊机台2空压机(2/6型)台7钢筋切断机台1摇架台7经纬仪(J2型)台1风镐(G10型)?台7水准仪(DS3)型台1混凝土振捣器台3鼓风机台6水泵(φ70)台3手推车台10水泵(φ50)台5拉丝机台1输送泵台1(三)、施工进度计划根据该工程工期要求快,质量要求高等特点,结合我公司实际施工经验和现有的施工力量及技术装备,确定施工工期35天。施工进度计划见附图(四)、技术措施:施工过程中,及时与各方沟通,对出现的异常情况及时采用技术措施处理;对班组操作人员,在施工前作技术交底,并进行安全培训,下发各班组人员关于项目部对施工现场管理的各项控制目标、标准及管理制度。以确保工程质量、工程进度和现场文明施工的要求。(五)、施工质量及安全措施1、管理措施:由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子,并由各种工种的班组长参加,以项目经理为组长,工地技术主管为副组长,其他成员负责本班组质安监督工作,成立QC小组。2、质量保证措施①?保证原材料的质量,对钢筋、水泥材料进行严格的材料试验,对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关,发现质量问题及时退回,杜绝不合格的原材料进入工程使用。②?严格控制生产过程中每道工序的质量,禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。③?每天开工前施工员向工人认真作好技术交底工作。④?采用经纬仪和钢卷尺施放桩位,桩位偏差控制在50mm以内,桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制,桩位允许偏差在50mm以内,在桩壁上用油漆标明轴线方向,并每下挖1m用吊锤扯线吊中,确保桩垂直度在0.5%以内。⑤严格执行施工配合比。严禁偷工减料,混凝土的搅拌时间应适当,水量适中,严格按照规范要求施工,混凝土试块为一桩一组现场制作,并由专职试验人员放入恒温养护室水池内养护,必要时加入少量掺合剂。⑥钢筋笼制作安装制作场地要平整,钢筋要直,箍筋冷拉调直,间距准确,焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。钢筋笼整节制作,主筋接头采用帮条焊,搭焊长度≥10d。钢筋笼安装:根据场地实际情况用钢管支架、葫芦安装,钢筋笼需经检验合格后编号堆码,安装钢筋笼时依编号核对无误后按编号依次下井,下放应轻巧,先校核钢筋笼标高,防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形,入井后周围再用混凝土块垫衬,以保证保护层厚度均等。⑦严格按要求进行桩基持力层的地层和设计尺寸的验收,混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方、设计方和监理部门三方签字同意,方可进行。桩孔沉渣废土应清理干净,并且在灌注混凝土之前再清底一次,以确保无废土。⑧加强对职工的质量意识教育,让职工牢牢树立“质量是企业的生命”,“质量第一、信誉第一的观点”。⑨推行全面质量管理,在施工现场成立以质量为中心的QC小组,并经常督促他们开展小组活动。3、安全措施①施工安全Ⅰ、井圈高出地面0.2米,井口周围1.5米内严禁推土。Ⅱ、暂停施工时,井口加盖板。Ⅲ、挖孔时时刻注意是否有有毒气体,采用风管或鼓风机通风,风量不小于25L/S。Ⅳ、掘井时,发现孔壁连续滚落土粒时,施工人员应立即撤离操作地点并应及时分析原因,采取相应措施。Ⅴ、遇塌孔时,一般可于塌方处用砖砌模,配φ8@150钢筋再支钢模灌混凝土护壁。②施工机具安全措施Ⅰ、铰架钢丝绳不应小于φ6.2mm,严禁使用有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝钢丝绳,另绞架上必须带安全刹车装置,施工人员上下井需有安全吊篮并佩带安全绳。Ⅱ、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,设围栏、井盖和安全标志。Ⅲ、夜间施工时,施工现场采用投影灯(3.5KW),在基坑四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。Ⅳ、桩孔开挖前和施工过程中,应对周围环境进行普查,清除安全隐患,对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。Ⅴ、在工地出入口设置安全标记,安全标语,桩孔要夜间施工时,专门配备红灯。Ⅵ、每孔设置一根通风管,保证孔内的氧气含量,及时送风。③施工人员安全措施Ⅰ、施工现场一切人员,必须戴好安全帽,不允许穿高跟鞋和拖鞋,严禁嬉戏和打闹。Ⅱ、上下作业人员穿绝缘套鞋,井下作业时孔口必须有人监护,与施工无关人员严禁进入施工现场,井内严禁抽烟。Ⅲ、吊放钢筋笼前,先检查汽车吊钢丝绳,扒杆、铰绳等装置,正常后吊放钢筋笼,吊装时,汽车吊及钢筋笼底下严禁站人。Ⅳ、患有麻风等以及不适从事高空井下作业人员不得从事挖桩施工作业。Ⅴ、电焊工、司机、电工等特种作业人员必须持证上。Ⅵ、下井人员系安全绳并配备通讯工具。④用电安全Ⅰ、施工场地采用三相四线制零保护系统,一切电源,电路安拆,须由持证电工操作。Ⅱ、桩孔上电缆必须架空2.0米以上,严禁电缆拖地或埋压土中,桩孔内电缆电线必须有防湿、防潮等保护措施。孔内必须使用稳压安全电压。Ⅲ、在采用接零或接地保护的同时,应设二级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。(六)、文明施工保护措施1、严格施工纪律,建立施工现场文明施工奖惩制度。2、封闭施工现场,对施工所产生的建筑垃圾及余土及时清除或处理,建立生活、卫生设施以确保环境卫生与施工现场整洁。3、现场作业人员必须着装整洁,举止文明,服从管理人员及建设、监理方的指挥及安排。4、施工人员应积极配合管理人员,对施工中所产生的不文明现象,及时予以纠正和处理。5、对职工及民工队伍进行思想素质教育,杜绝酗酒、打架斗殴等不文明现象。

篇3:人工挖孔桩工程安全生产管理规定

为加强工地管理,促进安全文明施工,牢固树立安全生产意识,真正做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害),按照“安全生产,质量第一”的原则,现制定人工挖孔桩安全生产管理规定,请遵照执行。

1、进入施工现场必须戴好安全帽,违者罚款50元/人·次。

2、禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进行施工,违者罚款50元/人·次。

3、严禁带小孩进入施工现场,违者罚款500元/次。

4、严禁酒后进入施工现场,违者罚款200元/次。

5、严禁无故旷工,违者罚款100元/人·天。

6、生活区(帐篷)周围10米范围内禁止倾倒任何垃圾,生活垃圾必须挖坑掩埋,违者罚款50元/次。

7、卫生间距离生活区(帐篷)不得少于200米,生活区周围不得出现大小便痕迹,违者罚款50元/次。

8、禁止浪费材料,每浪费壹包水泥,罚款100元。护壁施工按1:2:3(水泥:砂:石子)比例施工,违者罚款50元/次。

9、同批桩孔交工工期前后不得超过3天,违者罚款300元/天·组。

10、每台空压机工作时不得少于3组人同时施工,违者罚款100元/次。

11、禁止采用电炉子取暖,违者罚款200元/次,并没收取暖设备。

12、生活区(帐篷)内必须做到人走熄灯、断电,照明灯具功率不得超过60瓦,禁止长明灯,违者罚款100元/次。

13、禁止在工地酗酒闹事、打架斗殴、赌博、等违法乱纪活动,违者罚款当事人500元/次,严重者移送司法机关处理。

14、使用电动提升机设备必须安装漏电保护装置、接地装置、限荷和超载装置,并保证齐全灵活有效,必须采用五芯橡胶线缆,违者罚款100元/次,并禁止使用。

15、挖桩成孔结束,验收合格,必须保持孔口周围2米范围内场地平整,违者罚款100元/孔。

16、施工现场用电由专业电工操作,禁止私自乱搭乱接,违者罚款100元/次。

17、服从管理,听从指挥,不得冒犯现场管理人员,违者罚款100元/次。

18、每天开工前必须检查吊装设备是否完好,如钢丝绳有无毛刺,卡扣是否松动,支架横梁有无变形、开裂,吊桶是否破损等迹象,违者罚款100元/次。

19、所有电器设备必须按装漏电保护装置,并保证灵活有效,严格执行“一机一闸一漏保”之规定,开机使用前必须进行漏电保护试验,违者罚款100元/次。

20、同一工作段不得少于4组人同时施工,以防发生意外时能够及时救援,孔内施工人员连续工作时间不得超过2小时,严禁未经允许擅自开机挖孔,违者罚款100元/次。

21、保护施工标志,未经允许,禁止对现场施工标志进行移动、覆盖、销毁等破坏行为,违者罚款200元/人·次。

22、爱护公私财物,使用完的模板、水泥袋、夹条等物资不得随意丢弃,必须在制定位置码放整齐,违者罚款50元/次。

23、桩孔开挖支设模板必须采用“十字线”复核桩位,因支设模板导致桩位偏移的,罚款200元/米·孔。

24、孔口必须采取安全有效措施进行覆盖,违者罚款200元/次。

文登市天福实业总公司勘测基础工程公司