石方爆破施工技术方案

一、工程概况

本合同段挖方路段含有大量坚硬的岩石。一般工程机械难以挖除。为了能够完成边坡开挖和挖方取土必须先爆破石方,然后再用挖机按设计边坡开挖。现据据《公路路基施工技术规范》jtj033-95、《公路工程国内招标文件范本2003》、下发设计施工图纸并结合本标实际情况,编写了石方爆破技术方案。

二、工程数量

爆破石方1196028方。

三、人力、机械物资设备

现场设爆破队长1名,负责整个作业计划与安排和管理、技术负责人1名,负责整个爆破施工技术管理与监督、专业爆破技术人员3名,对爆破方法、工艺、爆破位臵的选择作具体实施、施令员2名,对施爆时口令作统一指挥、安全员3名,对整个爆破施工安全负责、机械操作手6名。

机械设备:空压机3台、打洞钻机3套已全部进场。

物资:爆破炸药、雷管、导火索已进场。

四、爆破方案

1、确定爆破范围

首先根据设计坡比和坡高用全站仪放出坡面开挖线。范围的确定应从坡顶到坡底。范围应确定准确,放线精度应符合公路测量标准。避勉因开挖线不准而爆破不到位和过度,两种结果都会有直接的工程质量和经济损失。应

仔细对待不得马虎。

2、查清爆破范围内的障碍物确定爆破方案

对爆破范围内空中有缆线,应查明其平面位臵和高度;还应查明地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位臵和埋设深度,如需迁移应马上迁出。同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖界距离。根据调查情况制定爆破方案。任何爆破方案的制定,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。

3、清表

根据已定出的开挖线,对线内的树木、杂草和其它应清除场外的东西全部清理除场外并堆放在指定位臵。

4、放线定炮眼位臵

根据确定的爆破方案,现场定出炮眼位臵并用石灰标明。炮眼位臵的选择应注意以下几点:

(1)炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。

(2)避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设臵炮孔药室。

(3)非群炮的单炮或数炮施爆,炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多,且与各临空面大致距离相等的位臵,同时应为下次布设炮孔创造更多的监空面。

(4)群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定,并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。对于群炮,宜分排或分段采用微差爆破。

(5)非群炮的单炮或数炮施爆,炮眼方向宜与岩石临空面大致平行,一般

按岩石外形、节理、裂缝等情况,分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

5、钻孔

孔位确定好后,用机械钻开始施钻。钻孔应垂直下钻不得歪孔,孔径大小应按确定的方案尺寸大小控制。钻进一定深度应清理一部份洞内石渣。并注意孔深的控制。当岩层走向也路线走向基本一致时,倾角大于15度,且倾向公路或者开挖界线外有建筑物,施爆可能对建筑物地基造成影响时,应在开挖层边界,沿设计坡面打预裂孔,孔深同炮孔深度,孔内不装炸药和其他爆破材料,孔的距离不宜大于炮径纵向间距的1/2。

6、炮孔检查与废渣清除

钻孔达到要求深度时,停止钻进。撤出钻杆,检查孔道,清除孔内废渣。

7、爆破器材的检查与试验

对要施爆的器材进行爆破前的检查。质量是否合格要求,对不合格的剔出。避勉瞎炮产生。

8、装药并安装引爆器材

清理好炮孔后,开始向洞内放炸药。炮眼的装药高度为炮孔深度的1/3-1/2,特殊情况不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破,装药高度可降至孔深的1/3-1/4。为了提高爆破效果,可选用空心炮(炮眼底部设一段不装药的空心炮孔)、石子炮(底部或中部装一部份石子)或木棍炮(用直径为炮孔直径1/3,长6-10cm的木棍装在炮眼底部或中部)进行爆炮。炸药装好后安装雷管,雷管要埋入炸药里面并在雷管的引爆装臵上插入导火索。雷管周围的炸药稍用力压紧,雷管不能埋的过深。导火索长度要根据引爆人员安

全离开引爆危险区后才能引爆炸药,长度要准确计算并有富余。

9、堵塞

炸药和导火索安装好后,堵塞洞口。

堵塞必须遵守下列规定:

a.装药后必须保证堵塞质量,硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外);

b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

c.填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;

d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

10、布臵安全岗和施爆区安全员并撤离施爆区、强地震波影响区的人、畜

在有人过往的路段和施爆区周围布臵安全岗和施爆区安全员。在放炮

间段内应禁止人员、车辆等通过施爆区,施爆区安全员要随时巡视有无人辆进入施爆区。若有,应立即疏散。对会影响到施爆区的人、畜的安全,应撒离。对施爆区所有人员应全部撒出,仅留点炮人员。

11、起爆

检查完施爆区人员已全部撒出,并点清一次引爆数量。口令员一声哨响点炮人员同时点燃导火索。

12、清除瞎炮

根据炮的响声判断响炮数量跟总安装炮数对比得出瞎炮数量。但这只能粗略推断。为了绝对安全,应特响炮全部响完过后半小时进入施爆区清除瞎炮。

13、解出警戒

瞎炮清理完毕,解出施爆区警戒恢复正常通行。

五、安全保证体系

1、项目成立安全领导小组,对安全生产实行严格把关。具体成员如下:组长:杨新亮

副组长:刘安刚、伍友军(专职安全员)

成员:唐继辉、王小军、张江华、毕金道、刘显辉

2、组织施工人员进行安全学习,加强安全意识,并指定相关作业规范指导书。

3、具体措施

3.1爆破员必须经公安机关培训、考试、考核合格并领取《爆破员作业证》的人员担任。在本单位安全责任人、爆破队长和安全员的领导下进行爆破作业。

3.2严格按照爆破安全规程实施爆破作业,进行作业时应听从爆破负责人和安全员的指挥。待警戒线内人员安全撤至安全地带后实施爆破,爆破结束后对现场进行检查,确认安全方可发出解除警戒信号。

3.3领取爆破物品时,炸药、雷管不准混放,做到分开运输,雷管应装入专用的防爆箱内。

3.4特殊情况需要实施大型爆破作业时,应报公安机关批准。

3.5当班所用剩余的爆破器材必须当日退回爆破器材仓库,并凭用户在作业申报表中用户栏签字核查数量,做好登记工作。

3.6进行爆破作业必须严格遵守国家颁发的《爆破安全操作规程》及相关规定。

篇2:城镇石方爆破安全规定

1﹑试工前应由技术负责人和安全负责人全面检查施工准备及周围环境踏勘,逐级进行技术交底和安全教育,使安全管理在思想、组织措施上都得到落实。

2﹑井下、高空、用电、吊装及简单机械操作工要经安全作业培训且考核合格后,持有有效证件方可进入现场施工。

3﹑对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。

4﹑施工现场的设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品须经常检查,确保安全使用。

5﹑爆破作业人员必须持证上岗,不得无证作业。

6﹑装药时必须按照爆破工程师的设计药量和段别进行操作。

7﹑装药时工地不得进行烧焊、电焊工作。

8﹑施工前对有关人员进行技术培训和安全教育,认真学习《爆破安全规程》的有关规定及爆破设计说明书。

9﹑施工前应在四邻张贴“安民告示”,告知放炮时间。

10﹑严格按照炮孔布置图钻眼,装药前应用压风吹干净炮眼后装药。药卷间不留空隙,装填密实。对于用于缓冲爆破的炮眼其底部的空气柱应有足够空间。其他未装药段必须用粗砂全部填实,避免发生冲炮。放炮警戒距离到基坑外。放炮前,放炮员要鸣笛示警两次,每次最少应吹三次长音哨子,确认安全后再鸣笛待5分钟后方可充电放炮。

11、炮眼装药采取反向起爆装药。

12、用起爆器与起爆钥匙必须由放炮员和安全员分别保管,并随身携带,不得转交别人。

13、人员全部撤离、警戒全部到位、安全起爆条件全部具备时,安全员才能将起爆钥匙交给放炮员,并按指令要求充电起爆。

14、放炮后必须立即将起爆钥匙拔出,拆掉放炮母线并扭结成短路。放炮母线连接、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

15、起爆后要等候5分钟后,安全员方可到爆区检查爆破效果和安全状况,确认无危岩、滑坡等安全隐患,无盲炮后,发出警戒解除,人员、车辆方可进入爆区。

16、起爆后装药炮眼不响或者无法确认有无盲炮时,放炮员必须先取下钥匙交给安全员,将放炮母线从起爆器上拆下,扭结成短路,至少等待15分钟后,才可沿线路检查,找出不响的原因。

17、处理盲炮必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成盲炮,可以重新连线起爆;

2)在距离盲炮大于0.3m处另打同盲炮平行新炮眼,重新装药起爆;

3)严禁用风镐、铲刨或从炮眼中取出原放置的炸药或从炸药中拉出雷管。无论有无残余炸药,严禁打残眼(继续加深残眼);严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹盲炮炮眼。

4)处理盲炮的炮眼爆炸后,放炮员和清碴工必须详细检查炸落矸石,收集未爆雷管;

5)在盲炮处理完毕以前,严禁在50m内进行同处理盲炮无关的作业。

18、遇到雷雨天气时,严禁爆破作业。万一遇有突发雷雨,应立即撤离危险区内一切人员,加强警戒直至雷雨结束。

19、爆破警戒及起爆信号

1)爆破时间按各方协商并经当地公安部门认定的时间定时起爆;

2)起爆前30设立安全警戒,警戒人员按专人专岗进行警戒,警戒人员需戴红袖章,持口哨,同时在场内显眼位置持红旗;

3)当警戒工作就绪,警戒范围内具备安全起爆条件后,由爆破班长发出起爆信号。

4)全部起爆完毕后,如未发现拒爆情况即发出解除警戒信号,同时在场内显眼位置挂绿旗。

5)警戒及起爆信号

警戒信号--急促哨声

警戒就绪--三声长哨

起爆信号--三声短哨声

解除信号--一声长哨声

篇3:石方爆破作业安全规定

一、炮工必须经专业培训,持证上岗。爆破物品的运、管、领、用均应按省公路局《民用爆破物品管理条例实施细则》严格执行。

二、爆破器材必须严格管理,建立出入库检查、登记制度,做到帐目清楚、帐物相符。炮工要逐日做好耗用记录,剩余当日退库,严禁擅自收藏,乱丢乱放。各施工单位和个人不得私拿、私存、转让、转卖、转借爆破器材。

三、库房内储存的爆破器材必须严格按照设计容量和储存规范储存,库房内严禁存放其它物品。对于性质相抵触的爆破器材,必须分开发放、运输、仓储,不得混装混放。

四、爆破器材的运输

1、完善和补充安全生产责任制,对押运员、驾驶员进行教育和考核,对不合格者坚决调离本岗位。

2、运输爆破器材时,必须在运输车辆车厢的底板上采取铺垫措施。

3、在运输雷管时,应采取固定措施。为确保雷管运输安全,雷管箱必须加以固定,防止车辆在运输途中长时间颠簸,造成所装载雷管箱部分散包,零散雷管在车内发生摩擦撞击爆炸,以致引发整车爆炸。

4、公路上运输爆破器材时,在选择路线和控制车速上应确保安全,通过人烟稠密的地方,应事先通知当地公安机关,按公安机关指定的路线和时间通行。

五、进行爆破作业时,各施工单位要有专人负责及指挥,并严格遵守操作规程。路桥GCS

六、爆破作业人员原则上使用本公司培训的炮工,外包人员持证从事爆破作业,必须经公司安技科资质审定后,方可使用。

七、爆破前要设置好岗哨,一切人员须撤离危险区。各施工项目要统一放炮时间、统一爆破信号。

八、在接近村镇施工爆破频繁地段,施工单位应与村镇地方政府协调,制定安全防范措施和协议,请地方领导配合共同做好安全工作。

九、装药筑炮时,严禁烟火,无关人员撤离现场。装填炮孔时,发药数量以一次爆破的作业量为限,已装药炮孔必须当班爆破。

十、导火索起爆应采用一次点火法,其长度要保证点火后人员能撤至安全地点,至少不得短于1.2m,露天爆破一人连续点火导火索不得超过10根。严禁用脚踩或挤压己点燃的导火索。

十一、爆破时记清爆炸次数与炮孔数量是否相符。确认炮响15分钟,爆破人员先进行现场检查,其余施工人员须待炮工发出解除警戒信号后,方可入场。lqgcs

十二、爆破后检查有无危险情况,清除松散上石后才能施工。如发生瞎炮必须报告安全员,及时组织经验丰富的炮工进行技术处理。

十三、大型爆破及特殊作业,必须严格按照技术部门设计审批,征得相关部门同意后,由成立的现场指挥机构组织人员实施。