墙柱面工程施工方法:内墙饰面砖

墙柱面工程的施工方法:内墙饰面砖

1内墙饰面砖工程

1、施工工艺流程

施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。

2、施工准备

⑴饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料,必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是:

①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查,其内容:先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符,有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查,其要点:检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是,必须开箱进行全数检查,不得抽样或部分检查,防以劣充优。因为外墙装饰贴面,如果有一块不合格,则会破坏整个装饰的美观与协调。

⑵饰面机械和工具

①饰面工种主要机具:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm,1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

②切割、打孔机具:常用的有电动切割机(即面砖及板切割机),手动切割机,手电钻,自制砂轮台式切割机,冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头,型材切割机,电动快速磨石机和电热切割器等。

⑶作业条件准备

在面砖饰面材料铺贴安装前,必须完成下述技术准备:

①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收,并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面,应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完,大面积底糙完成,基层经自检、互检,交接检,墙面平整度,垂直度合格。

③突出基体表面之钢筋头,钢筋混凝土垫头,梁头已剔平,脚手洞眼已封堵完毕。

④管道经检查无漏敷,试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭;电管埋设完;壁上灯具支架作完;预埋件无遗漏。

⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕,标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置,周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后,方可进入贴面施工。

3、找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣,是保证饰面层镶贴质量的关键,然而基层处理又是做好找平层的前提。

⑴基层处理

①混凝土表面处理

当基体为混凝土时,先剔凿混凝土基体上凸出部分,使基体保持平整,毛糙。然后用火碱水或市售"洗洁精"类洗涤剂,配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净,最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位,则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位,例如填充墙与混凝土的结合处,还应压盖200mm钢板网,用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢,发生空鼓,并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆,满涂基体一道,以增加结合层的附着力。

②砖墙表面处理

当基体为砖砌体时,应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆,然后用钢丝刷清除浮土,并用清水将墙体充分湿水,使润湿深度约2~3mm。

当基体表面处理同时,需挡线、内隔板,阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实,脚手眼亦应填塞严密,尤其光滑的混凝土面,须用钢尖或扁錾凿坑处理,使表面粗糙。打点凿毛应注意,一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个),绝不能象征性的打坑。二是凿点后,应清理凿点面,由于凿打中必然产生凿点局部松动,必须用钢丝刷清刷一道,并用清水冲洗干净,防止产生隔离层。

⑵找平层施工

①贴饼、冲筋

外墙面作找平层时,应在房屋小角用经纬仪和线锤,按找平层厚度,从顶到底测定垂直线,沿垂线做标志,贴灰饼。垂直线应一次吊线,严禁两次吊线。外柱到顶的外墙,每个外柱边角必须吊线(即柱面双线),做双灰饼,然后再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔1200~1500mm做灰饼;同时应在门窗或阳台等处拉横向通线,找出垂直方正后,贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须"三向"成线。连通灰饼进行冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时,应对相同水平部分拉通线,对相同的垂直面吊线锤,进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线,确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向,水平向)进行冲筋,作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

②抹底层砂浆

材料:用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体,严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面,尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时,紧贴基体的砂浆,很快被基体吸干水分,使贴靠基体的砂浆失水,形成抹灰层与基体的隔离层,即"干浆层"。此层水化极不充分,无强度,而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量,要控制好垂直及平整度,应分层抹灰,每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平,不得反复揉压,造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓,可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时,注意墙面的窗台,腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系,正面砖要往下突3mm左右,底面砖要做出流水坡度。

此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况,决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿,清除油污,然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面,使之形成不规则的糙面,并浇水养护3~7d。在找平层完成后,应洒水养护3~7d。

③抹中层砂浆

找平层抹灰完成后,在铺镶面砖的头一天,再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平,厚5mm,以解决基层抹灰找平回缩产生的不平,保证找平层"绝对"平整。其操作应随手带平。

4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层"铁板糙"完成后,即可进行饰面砖的镶贴。

⑴弹线分格

在精找平层上,用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸),将纵、横面砖的皮数划出皮数杆,定出水平标准。

①水平

线

对要求面砖贴到顶的墙面,应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算,确定面砖铺贴上口线,然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时,最好重新分划,使最下一层面砖高度大于半块,重新排饰面砖出现的超出尺寸,可将面砖伸入到吊顶内。

②弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始,以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

⑵选砖

①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量,必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类,然后再对其几何尺寸大小分选。

②挑选饰面砖几何尺寸的大小,采用自制分选套模,严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一,极易造成缝线游走、不直,以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样,既可解决面砖大小不一问题,对尺寸不一的面砖,又可分排镶贴。当面砖外形有偏差,但偏差不太大时,可用分块留缝镶贴,排块时按每排实际尺寸,将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异,亦可将厚薄不一的面砖,按厚度分类,分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开,则先贴厚砖,然后用面砖背面填砂浆加厚方法,调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。

⑶铺贴

①饰面砖结合层用砂浆的配制

水泥砂浆:配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆:在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏,以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软,当粘贴砂浆厚度较厚,砖有时下坐,饰面砖平整度不易掌握。因此,要求工人有较好的技术素质,但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶),其配合比(重量比)为:水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是,由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜,砂浆不易流淌,容易保证墙面洁净,减少了清洁墙面工序,且能延长砂浆使用时间。此外,还可减薄粘结层到2~3mm。

②大面积铺贴

大面积铺贴的顺序是:由下往上,从阳角开始水平方向逐一铺贴,以弹好的地面水平线为基准,嵌上直靠尺或八字形靠尺条,第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿,保证基准平直。如地面有踢脚板,靠尺条上口应为踢脚板上沿位置,以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时,用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆,再准确镶嵌贴面位置,然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面,使其落实镶贴牢固,并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm,但不宜超过8mm。在镶贴中,应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时,应立即压砖挤浆;如已形成凹陷,必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大,应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上,但铺最上一排时,应保证砖上口平直,以便最后贴压条。无压条砖时,最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时,可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是:在墙面下端固定一水平木滑尺,另作一木直尺在其上安小分格片,并在直尺中部开槽,槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm,木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时,在饰面砖上刮浆后置入小格中,再紧贴牢于墙面并使其压靠平整,然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。

⑶细部处理

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口,应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖,并在饰面砖上,画上剔凿錾线,然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去,磨平破口边,再镶贴于洞口处。如遇镜箱,皂盒,手纸洞及靠墙的小便斗,挂墙盥洗脸盆时,应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖,按预定尺寸加工饰面砖,进行镶贴。

⑷嵌缝

饰面砖铺贴完毕24h后,应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝,嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

⑸擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重,可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

5、成品保护

在进行其它作业时,注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。

6、控制要点

⑴室内墙面砖

①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。

②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。

③墙面镜子安装牢固,密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。

⑵室内墙面阴角

①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致,表面平整光滑。

②室内墙面阴角:a、阴角方正允许偏差4mm;b、阴角垂直允许偏差4mm。

③线角平直方正清晰美观,达到观感效果。

⑶室内墙面阳角

①室内墙面阳角:a、阳角方正允许偏3mm;b、阳角垂直允许偏差3mm。

②线角平直方正清晰美观,达到观感效果。

⑷墙面开关面板安装

①与墙面安装平整、方正,抹灰到位,盒内洁净整体美观。

②多个开关面板连接一排时,开关面板盖安装要方正,上口平直,与墙连接密实整体美观。

⑸开关面板安装位置

①做好预排工作提高观感质量;

②开关面板安装在墙面砖十字角中;

③开关面板安装在整砖中心或砖缝中;

④开关面板上口平直、标高准确,开关面板与墙面无相互污染,开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。

篇2:内装修改造墙柱面石材镶贴工程施工工艺

内装修改造墙、柱面石材镶贴工程施工工艺

1.操作工序:

在施工准备期间应注意以下几点:

主体结构验收合格,水电管线预埋完毕并验收合格,电器、水暖附配件甩出墙面并已定位,门窗框已立好固定。

对基层表面要有严格的要求,对新完成的基层表面要具备足够的稳定性,与强度,对已形成的基层表面,若过于光滑要凿毛处理,深度掌握在0.5~1.5cm,间距30m左右,具体情况还要视现场确定。

墙面弹好50cm水平线。

大面积石材镶贴安装工程,应事先做好样板间或样板墙,经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

2.施工工艺和质量控制

安装工艺采用锚固并灌浆的方法,其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。

2.1.选材。这是第一工序,一定要严格挑选,把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来,在施工过程中视情处理,对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用,要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。

2.2.弹线、预排。用线坠从上到下找出墙(柱)面的垂线,用方尺找方,在此基础上按照板材的实际尺寸,计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位,并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线,并在地上进行预排,要注意整面墙(柱)色泽一致,上下左右的花纹近似协调,然后进行编号。

2.3.绑扎铜丝。在墙(柱)面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜,然后连接绑扎钢丝,按墙(柱)面的外围,纵横均扎上铜丝,水平铜丝应与板的行数一致并平行,便于板材的固定。

2.4.在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽,用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽,30mm深的槽,从板背面开透,槽的位置应钻在板面厚度的中心,槽的间距由板的边长决定,每块板的上下边均不少两个,若板的宽度较大时中间要增加一个槽。

2.5.安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线,先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块,按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直,用水平尺加以校正,阴阳角用方尺找方,要注意板与板的交接处,四角保持方正平直,有缺陷要及时修正,不得产生累计误差,用铜丝固定,将不锈钢丝剪成20cm,一端在墙上预先做好的固定上固定,另一端插入槽中固定,并用大力胶将开槽处补实,以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。

在安装完一块及安装完一排的饰面石材后,用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严,粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后,用1:3水泥砂浆分层灌注,分层灌注高度150~200mm,边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面,待其初凝后再灌注上层砂浆,不得磁动板材,施工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净,再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡,双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。

在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。

2.6.清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后,清除所有余浆痕迹,用干净湿布擦洗干净,用云石胶勾嵌未填好的缝隙。

篇3:酒店室内墙柱面工程施工轻钢龙骨隔墙工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:轻钢龙骨隔墙

J、轻钢龙骨隔墙施工工艺

1.材料要求:

(1)主材:天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。

(2)配件:支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。

(3)紧固材料:射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

(4)填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

(5)石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度,石膏板厚度选用15mm的。

2.工艺流程:

放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料

3.施工方法:

(1)放线:按图纸及现场所给基准点,在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线,接着弹出相对应的顶面天龙骨边线,在墙、柱上弹出立线。

(2)安装门框:按设计要求,将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。

(3)打地枕带:按地面弹出的隔墙位置支模,打C20素砼,并养护。

(4)安装天、地龙骨:在砼地枕带上重新弹线,用射钉将地龙骨固定于主体上,射钉间距不大于600mm;校核天龙骨线,用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

(5)竖龙骨分档:根据隔墙长短及门洞口位置,按罩面板宽度分档,一般间距为453mm或603mm,不足模数的分档应避开门边。

(6)安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量,调整垂直及定位准确后,上下均用拉铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定,钉距为1000mm。

(7)安装横向卡挡龙骨:用卡件固定。

(8)安装石膏罩面板及填充隔声材料:检查龙骨安装质量;从门口处开始安装一侧的石膏板,无门洞的墙体由墙的一端开始,石膏板用自攻螺丝固定,板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm,也不大于16mm,自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面;门口上方布板应为刀把形,不应直缝到顶;安装墙内电线管、接线盒;安装墙体内保温材料(用岩棉钉及胶),注意填充密实,接头无空隙;安装墙体另一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板缝错开;安装第二层板时,应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏,外粘专用配套网格带或布条,用腻子刮平。

4.质量标准:

(1)所用材料必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。

(2)轻钢龙骨必须保证刚度,不得弯曲变形,门口处应予加固。

(3)纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞,无脱层、折裂,厚度应一致。

(4)钉距应符合要求。

(5)罩面板表面平整、洁净、无锤印,自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面,拉缝和压条宽窄一致。

(6)允许偏差:轻钢龙骨垂直误差3mm/2m

轻钢龙骨间距3mm

罩面板表面平整3mm/2m

罩面板立面垂直4mm/2m

罩面板接缝高低1mm

5.成品保护:

(1)墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

(2)轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

(3)已安装好的墙体不得碰撞,防止损坏和污染。

6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治:

(1)在门口两个上角出现垂直裂缝,

a.原因分析

①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下,墙体变形、门上口开裂:当采用复合石膏板时,由于预留缝隙较大,后填入的界面剂水泥砂浆

②石膏板顺门边直通到顶,门口上补板、裂缝处薄弱。

b.防治措施

①注意板的分块,把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

②门口处龙骨应加强(补根数或加木方填心),贯通龙骨通到门边,门口上角横竖龙骨拉铆牢固。

(2)板面接缝有痕迹

a.原因分析

①板缝未填实,形成下凹:

②石膏板端呈直角,当贴穿孔纸带后,由于纸带厚度,出现明显凸起痕迹。

b.防治措施

①采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄;

②注意钢骨架强度和刚度,过长墙壁中间部位应加钢栓:

③板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实:

7.环保要求:

(1)材料要符合环保要求。

(2)材料切割尽量集中在一个场地加工,严格控制噪声及污染。

(3)打眼或射钉尽量避开休息时间,防止扰民。

(4)注意节电,合理剪裁,减少原材料浪费。

(5)料头及时清运,按规定程序处理或回收。