刮腻子油漆工程工序

什么是“刮腻子”及油漆工程的工序

1、什么是“刮腻子”

刮腻子就是俗话的“打底”,是油漆前的准备工作,打底的目的,是让要油漆的平面里面的“坑坑洼洼”填平,刮腻子的目的就是找平,所以腻子刮三遍还是四遍没有严格限制,直到表面光滑平整为止。油漆起来,就不会凹凸难看。

看上去还算平整,白花花的墙,为什么非要铲掉重来?

新房子为什么要重新刮腻子

一、原墙体抹砂灰后本来有一段很长时间的"养生期",但是由于"时间就是金钱的关系",建筑商不大可能等彻底"养生"后再刮腻子,这样势必导致砂灰收缩形成的小"诈纹"透过腻子"顽强"地给你脸色看.

二/建筑商用的腻子成本特低,无论从附着力/韧性/强度等哪方面都很差.更遑论环保.

三/为了让临时保护层彻底脱离"浇制",有施工队在基层上涂刷一层"脱膜剂",给后抹的砂灰层留下很大的隐患.导致砂灰层跟原墙体严重"脱层",产生"空鼓"现象.仔细点的油工铲墙皮的过程当中应该有所觉察.

2、油漆工程要经过哪些工序啊"

底漆刷4遍,前两边是一起刷的,然后用腻子抹平,打磨,再刷第三第四边,再打磨。他们的解释是油漆太薄禁不住打磨。

木制品油漆工序:

1.批刮:在木制品表面进行全面批刮腻子,然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

2.透明涂刷工艺(清水漆)先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配成虫胶液(一般市购)与老粉(碳酸钙)调成膏状。虫胶腻子配比:(按重量%计算)老粉75%、虫胶液24.2%,着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙,必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3.不透明涂刷工艺(混水漆):先嵌补油性填孔剂(油性腻子)用酚醛清漆或光油(熟桐油)、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏总加清漆调成糊状后,在加少量水进一步调匀,再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止,油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法,砂磨必须待完全干燥后方可进行。

木地板油漆工序:

(1)地板磨好后,先检查平整度(2000mm直尺范围内间隙≤2mm),然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处磨不到的死角部分的污迹清除干净。

(2)如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补,使用石膏油腻子较为合适,为防止其脱落,应调制成略带粘性为好。现调现用,其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。

(3)地板油漆的涂刷根据“先上后下,由里向外”的原则。即先刷地板对应部位的踢脚板,后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。

(4)刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸,以使漆膜涂刷均匀,避免产生接口痕迹。

(5)油漆充分干燥约需1-2D时间,由于这类地板漆质地较为柔软,因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行,在刷最后一道罩面漆时,油漆要刷的稍厚,以使漆膜干燥后,既有光泽,又能起到紧固作用。

3、"清漆","混漆"指什么

清漆又分为油基清漆和树酯清漆两大类,前者俗称“凡立水”,后者俗称“泡立水”,是一种不含颜料的透明涂料。清漆有以下几种:

●酯胶清漆,又称耐水清漆。漆膜光亮,耐水性好,但光泽不持久,干燥性差。适宜于木制家具、门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。

●酚醛清漆,俗称永明漆。干燥较快,漆膜坚韧耐久,光泽好,耐热、耐水、耐弱酸碱,缺点是漆膜易泛黄、较脆。适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。

●醇酸清漆,又称三宝漆。这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。它干燥快,硬度高,可抛光、打磨,色泽光亮。但膜脆、耐热、抗大气性较差。适于涂刷室内门窗、地面、家具等。

●硝基清漆,又称清喷漆、腊克。具有干燥快、坚硬、光亮、耐磨、耐久等特点,是一种高级涂料,适于木材、金属表面的涂复装饰,用于高级的门窗、板壁、扶手。

●虫胶清漆,又名泡立水、酒精凡立水,也简称漆片。它是用虫胶片溶于95度以上的酒精中制得的溶液。这种漆使用方便,干燥快,漆膜坚硬光亮。缺点是耐水性、耐候性差,日光暴晒会失光,热水浸烫会泛白。一般用于室内木器家具的涂饰。

●丙烯酸清漆。它可常温干燥,具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力,但耐汽油性较差。适于喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面。在木材涂饰中用作封闭剂,漆膜坚硬光亮,能绝缘,干燥迅速,遇热水易泛白,附着力较好,主要适用于木器、家具等。易受潮受热影响的物件不宜适用。

混漆就是不透明的涂料,比如一些柜子的背面、不显眼的侧面等,不会把原来板材的纹路显示出来,比如结巴多的板材和纹路不好的,都可以使用它来油漆。

4、"底漆","磁漆"又指什么呢

底漆就是打底的油漆,让后面的油漆增加黏性和防潮性的油漆;

磁漆:

磁漆通常是指干透后表面如釉面般的光洁平整,通常磁漆用于各类木器、金属等表面起装饰及保护作用。

按其基料树脂不同有一些不同种类如醇酸磁漆、聚氨酯磁漆、环氧磁漆、过氯乙烯磁漆、丙烯酸磁漆、硝基磁漆、抗弧磁漆、丙烯酸乳液磁漆等。

5、是不是要先刷聚脂漆,再刷硝基漆,再刷调和漆啊这不同种类的漆有什么作用啊

篇2:建筑外墙涂料腻子施工做法措施

建筑外墙涂料腻子施工做法

适用范围

目前市场上的建筑外墙腻子主要有三大类产品:粉状腻子(以水泥、可再分散胶粉、高分子水溶性干胶粉等为粘结剂)、双组分腻子(以聚合物乳液、水泥为粘结剂)、膏状腻子(以聚合物乳液为粘结剂),主要作用是用于外墙基层找平处理。

1本标准范围只适用于这类基层找平处理腻子。具有装饰质感的厚质涂料及中间层、弹性腻子不在本标准范围内。

2腻子涂层的厚度

根据一般外墙饰面涂饰工程的实际情况,通常批刮2-3道腻子,总厚度约为2mm-3mm(湿膜)。为接近实际情况,参照日本标准,将腻子涂层湿膜厚度定为2mm。

3容器中状态

不同形态的腻子产品贮存期限不同,但无论是膏状、粉状还是胶液都要求在贮存期内均匀、无结块,该项指标用于判定腻子的表观性能。

4施工性

施工性对于保证墙体平整、减轻工人操作负担、保证涂料饰面的工程质量是十分重要的。外墙腻子目前主要采用批刮的施工方法,劳动强度大,因而将刮涂无障碍列为质量控制指标。

5干燥时间(表干)

列该项目主要是便于考察打磨及刮涂第二道腻子的时间间隔,通常在腻子表干后即可进行打磨。

6初期干燥抗开裂性

由于外墙腻子较厚,属厚质涂层(2mm),干燥时间较长,又在室外施工,环境较室内复杂,干燥过程中易出现龟裂现象,因此制定此技术指标。在初期干燥抗裂仪中进行测试.6h后未出现龟裂为合格。

7打磨性

腻子的主要作用是找平基材,但在实际操作中特别是外墙大面积批刮时,不可能非常平整,因此需要打磨。一般情况下,打磨不要求象内墙腻子那样细腻、平整度高,不需要量化判定。本标准规定用O号(120目)砂纸进行手工打磨即可,方法简单易行。

如手工可打磨出粉末即认为合格。

8吸水量

由于外墙腻子较厚(2mm),是否易吸水对其性能有影响,参照日本标准制定此技术指标。在此试验过程中试块密度的差异及不同粘结剂封边时不能保证所批腻子的面积是完全相同的,使试验结果离散性大、重复性不好。为此根据试验积累数据,将试块质量定量为220g±10g。涂覆粘结剂后试块各边长不得小于64mm。

日本标准的吸水量一项中乳液型定为<2g,C-2型定为<1g。考虑本标准腻子类型中包括乳液型、水泥基型及其它材料等三种类型,因此将其定为<2g。

9耐水性

外墙腻子用于室外应具有耐水性,且应与外墙涂料的耐水性相一致,外墙涂料的耐水性为96h,因此,将外墙腻子的该指标定为96h。浸水后观察板面有无起泡、开裂、掉粉等现象。

10耐碱性

由于待批腻子的外墙基层主要是一般抹灰基层或混凝土基层,碱性大,要求腻子有抗碱性。内墙腻子耐碱性指标为24h,考虑外墙腻子耐碱性要求要高于内墙,因此该指标定为48h无异常。

11粘结强度

室外环境较室内复杂、多变,要求外墙腻子自身并与基材有较高的粘结强度,特别是经过冷热气候的变化后是否仍然能够保持一定的粘结强度而不产生开裂、脱落等现象。为了较直观的模拟并考察此项性能,在本标准中增加了冻融循环后的粘结强度。

考虑到外墙涂料的涂层耐温变性(耐冻融循环性)已由10次循环改为5次循环,故在本标准中定为5次冻融循环后的粘结强度,由于冻融循环的试验条件有间断浸水(-20℃3h-50℃3h-水中浸泡18h),相当于间断浸水90h(约为3.75天),因此不再另设浸水后的粘结强度。

需要注意的是浸水的位置与内墙腻子浸水粘结强度不同,应高过腻子层面。

另外,通过试验发现,经冻融循环后直接测试腻子的粘结强度,腻子层可能未完全干透,造成测试结果偏低。

为此,增加了冻融循环试验后,在50℃±2℃恒温箱中干燥24h,然后再于标准条件(温度23℃±2℃,湿度50%±5%)下放置24h后再进行测试。

根据所搜集样品的试验结果并综合考虑腻子的动态抗开裂性,本标准将粘结强度的指标定为标态≥0.6MPa,冻融≥0.4MPa。

测试数据的处理:

鉴于粘结强度测试结果影响因素较多,有时离散性较大,简单的选择三个数据进行算术平均显然缺乏足够的科学性,甚至可能由于某些问题数据参与平均,造成结果的误判。为此,我们需要确定一个合理的数据处理方法和偏差范围来保证数据的可靠性.

以现有粘结强度试验数据为基础,根据常用的试验数据统计分析方法---去大去小法对其进行测试值偏差分析,最终选定如下方案:

对于同一试验条件,每一相同样品应同时制备至少6个试样进行测试,其结果根据常用的试验数据统计分析方法---去大去小法,去掉一个最大值和一个最小值,取剩余4个数据的算数平均值。

各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20%。

12动态抗开裂性

当前我国外墙涂饰工程的弊病仍然很多,除了由于腻子或涂料本身质量不过关造成的褪色、起泡、脱落之外,饰面上的裂纹一直是外墙涂饰工程中的老大难问题。

本标准中规定此项性能指标就是为了对外墙裂纹纵横交错的情况从腻子产品人手起到一定的缓解作用。

根据该思路,我们设计了一种动态抗开裂性测试仪,在有关生产部门的协助下,对仪器进行了不断的调整和完善,同时制定了相应的试验方法,通过对样品进行的一系列测试,选择出最终的量化指标。

为满足对抗开裂性的不同要求,在本标准中,按该项指标将腻子产品分为两类,即普通型(P型)及柔性(R型)外墙腻子。对P型的要求为基层裂缝≥0.1mm时,腻子层无裂纹。对R型的要求为基层裂缝≥0.3mm时,腻子层无裂纹。

(1)试板要求:

采用200mm*l50mm的石棉水泥板,使用专用型框批刮制样,湿膜厚度控制2mm,批刮后试板如图1。

(1)测试要求:

由于观察的是微细裂纹,要求测试操作仔细、认真。

目前国内尚无成型的动态抗开裂性测试仪器,我们在标准制汀过程中还配套开发研制了能够满足标准要求的简便易行的小型测试仪器(图2),现已由专业试验仪器生产厂家开始批量生产并部分投放市场。

13低温贮存稳定性

对于膏状腻子和双组分腻子中的胶液组分,仍然沿用内墙腻子的标准进行测定。

结语

在标准编制过程中,编制组对外墙腻子的标态及冻融循环后的粘结强

度、吸水量及动态开裂性做了重点验证,积累了大量实验数据。此外还收集了部分生产厂家外墙腻子产品的检测数据,在此基础上进行归纳整理,制订出建筑外墙腻子标准的征求意见稿。

编制组在广泛征求生产厂家、科研单位、高等院校、管理单位及各级质检中心等单位意见之后,最终修改并完成了建筑外墙腻子标准的送审稿。

我们相信该标准的出台必将对提高外墙腻子产品质量、规范外墙腻子市场、促进行业有序竞争发挥积极的作用。

附:建筑工业行业标准

篇3:建筑腻子施工工艺方法

建筑腻子施工工艺

1、基层处理(水泥砂浆面)

清除基层表面粉尘、油污、锈迹等,确保墙面清洁;

检查基层牢固度,疏松、空鼓部分应予以铲除;

墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩,应打磨平整,以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补;

检测基层酸碱度与基层含水率,确保含水率小于10%,pH值小于10;

对于吸水性强,比较疏松的基层,应用高渗透型封底界面剂处理,进行封闭和加固。

2、刮腻子(注)

平壁型

找平型腻子主要用于找平基面,一般不在其表面直接进行涂刷涂料。施工时满批2~3遍,第一遍以修补为主,第二遍满批,要求批刮平整,不露底。可用2M铝合金直尺沿横向刮平,再沿纵向刮平,使之满足平整度和垂直度的要求。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在2.5~4.0kg/m2左右。

光面型腻子其一般应和找平型腻子配套使用,主要使基层表面满足光滑、细腻的要求,施工时一般批刮2遍即可,每遍厚度不超过0.5mm。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在1.2~1.5kg/m2左右。

平面型腻子适用于普通场合,以满足涂料装饰工程对基面的一般要求。施工时一般批刮2遍,每遍厚度在1mm左右。待实干后,打磨墙面,并清除打磨粉尘,用量在1.5~1.8kg/m2左右。

注:一般打磨时间不宜过迟,以12~24小时左右为宜,过迟会影响打磨性。

拉花型

可在平壁型腻子层上进行操作,也可在较平实的基层上直接拉花。用拉花滚筒滚涂并拉出所需形状的花纹,花纹的深浅、大小决定于腻子浆的厚薄,花纹深则要求腻子浆较厚,反之则要求较薄,一般用量在0.8~1.5kg/m2左右。要求厚薄均匀纹理清晰。

浮雕型

基层应先批刮平壁型腻子,待腻子层实干后,用喷枪将浮雕腻子喷涂于表面,所用喷嘴的尺寸根据客户所需花纹大小而定,并根据客户要求决定是否滚压表面。如需要,则用光面滚筒在喷涂颗粒基本表干后滚压表面(沾水或200号溶剂油滚压)。用量在1.0~1.8kg/m2左右,要求颗粒圆润,分布应适中且基本均匀。

瓷砖专用型

应先检查瓷砖是否有松动现象,如有应先剔除,并用水泥砂浆等进行修补,再用清水或洗涤剂清洗瓷砖表面,使之清洁干净,油污一定要清除。然后按生产厂家产品使用说明进行批刮瓷砖专用型腻子。实干后,再满批平壁型腻子,一般以用柔性腻子为宜。

注:目前市场上的各类腻子的碱性不一,涂料施工时,应确保腻子层的碱性小于10方可。