剪力墙混凝土养护:安全技术交底
安全技术交底记录编号工程名称****工程交底提要混凝土泵送安全操作规程交底交底日期交底内容:1、地下室底板混凝土,必须采取有效的措施控制混凝土施工中的温度裂缝,混凝土浇筑必须连续进行,不留设施工缝。2、因底板混凝土施工在10月份左右,混凝土内部本身的水化反映产生的热量与室外温差要接近于45℃,远远大于规范所控制的25℃,我单位采用分层浇筑的方法控制混凝土内部的温度。3、基础混凝土从一侧开始进行浇注,第一层混凝土浇注厚度为400mm,第二层混凝土浇注厚度同样为400mm,第三层混凝土浇注至基础的顶面。当第一层混凝土浇注至第一个单元楼时,返回最开始浇注的位置进行浇注第二层混凝土,当第二层浇注至第一个单元楼的位置时,返回最开始浇注的位置继续浇注第三层混凝土,依次重复施工,直至基础混凝土浇注完成,可有效的控制混凝土内部的温度,从而有效的降低混凝土内部与外界的温度差,减小混凝土内部的温度应力。4、基础混凝土浇注完成,在混凝土达到初凝后、终凝前或12h后,及时安排作业人员对混凝土表面进行二次摸压,可有效的控制混凝土的裂缝。5、在二次摸压后,安排专人对混凝土进行浇水养护工作,浇水养护的次数必须保证混凝土处于湿润状态,保证混凝土在强度增长初期对水分的需求。6、浇水养护的时间不得少于7天,掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。7、进入现场的施工人员必须佩带安全帽。8、防止现场噪声污染。9、浇水养护用水严禁使用消防用水。10、注意现场文明施工。11、施工现场必须要有充足的照明。12、当冬季室外温度平均气温低于5℃时,不得进行浇水养护工作。13、混凝土养护测温:在养护期间至少每4小时1次;对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到3.5N/mm2以前,每2小时测定1次,以后每6小时测定1次,持续观察。14、在浇筑完成的混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得进行上人作业,更不得随意将混凝土表面的保温养护设施掀起。15、遇有大风天气时,应在棉门帘上面用重物压好,防止大风将混凝土保温设施掀起。16、所有施工人员必须经过三级安全教育和安全技术交底工作后,方可进行施工作业。17、所有施工人员必须经过三级安全教育和安全技术交底工作后,方可进行施工作业。18、现场所有的用电设备必须由专业电工接电源。19、墙、柱涂刷养护液必须利用脚手架时,必须系好安全带。20、浇水过程中,禁止将电源线浸入水中进行作业。21、涂刷养护液过程中,禁止工人打闹。22、不得徒手进行涂刷养护液,应佩戴防腐手套和护目镜。23、在混凝土养护薄膜和棉门帘的位置不得随意吸烟,不得采用明火进行取暖。审核人交底人接受交底人本表一式三份:接受交底人一份、交底人一份、安全员一份(存档)
篇2:剪力墙结构高层住宅土方回填施工措施
剪力墙结构高层住宅土方回填施工
1、本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。
2、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。
6、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
7、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内。
8、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
9、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干容重不得小于15.5kN/m3。
10、回填土的质量控制:
基槽取样每层按长度每30m取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
篇3:剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法
剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法
地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑;内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙,部分采用200厚陶粒混凝土砌块,户内分隔墙采用100厚GRC板。
1、施工准备:
(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;
(2)穿墙管线及时预留到位;
(3)每隔500mm预留6拉结筋。
(4)墙体根部先砌好两层实心砖,高度为踢脚板高度。
(5)剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。
2、施工工艺:
(1)基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度;
(2)砌筑:
1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3;
2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在12~18mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝;
3)砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm;
4)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为6@500,长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件,拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm;
5)配筋带的设置:墙体沿高度方向每0.9~1m设置配筋带,配筋带高度为60mm,配筋26、6@300,遇到门口时,应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;
6)圈梁设置:对于高度大于3.6m的墙体,除按上述设置配筋带外,沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁,圈梁配筋为410、6@300。
7)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后,应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧,木楔间距为500mm,后用C20细石混凝土填实;
8)墙体与门窗口的连接:墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖,数量应符合门窗安装的要求。
3、GRC隔墙安装:
(1)作业条件:
1)隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。
2)室内50cm水平控制线已弹完并校验。
(2)施工工艺:
1)工艺流程:
混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。
2)混凝土墙垫施工:墙垫采用C20素混凝土浇筑,高度为120mm,与踢脚板同高,墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。
3)隔墙放线:在墙垫上放出隔墙位置线,并放出顶龙骨位置边线。
4)安装沿地、沿顶龙骨:按照放好的隔墙位置线,安装地龙骨和顶龙骨,用射钉固定在结构上,射钉间距为600mm。
5)竖龙骨分档、安装:根据罩面板的规格,确定竖龙骨的分档尺寸,一般对于900mm和1200mm的板宽,可采用453mm和603mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨,竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内,调整位置和垂直后,用抽心铆钉固定,靠墙边龙骨固定采用射钉,间距为1000mm。
6)罩面板安装:
①安装前检查龙骨安装质量,门口框是否符合要求,并进行调整。
②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始;有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
③罩面板的安装采用自攻螺丝,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。
(3)注意事项:
1)竖向龙骨不得紧顶上下龙骨,应留置30mm的伸缩量,以防止产生墙体的收缩变形。
2)隔墙周边应留置3mm,减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
3)隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前,应在交接处贴一道玻纤带,防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。