隧道安全环保施工:技术交底
一、一般规定
?1、施工场地应做出详细的部署,出渣、进料及材料堆放地应妥善布置,弃渣场应设在不堵塞河道、不污染河道、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施做出统一安排,并在进洞前基本完成。
?2、进洞前前应先做好洞口工程,稳定好洞口的边坡和仰坡,做好天沟、边坡等排水设施,确保地表水不致危及隧道的施工安全。
?3、隧道施工的各班组间,应建立完善的交接班制度,并将施工、安全等情况记载于交接班的记录薄内。工地值班人员应认真检查交接班情况。
?4、所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。
?5、遇有不良地质地段施工时,应按照先治水、短开挖、弱爆破;先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时,必要时应进行超前钻孔,探明情况,采取预防措施。
二、开挖、凿孔
?1、开挖人员到达工作地点,应首先检查工作面是否出于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
3、站在渣堆上作业时,应注意渣堆的稳定,防止滑塌伤人。
4、风钻钻眼时,应注意检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式钻岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不和要求者应予以修理或更换。
5、带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。
6、电钻钻眼应检查手套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手带绝缘手套,脚穿绝缘鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被卡住的钎杆。
7、在工作面不得拆卸、修理风钻;严禁在残眼中继续钻眼。
8、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。
三、爆破
1、装药与钻孔不宜平行作业。
2、爆破器材加工应设在洞口50m以外的安全地方。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
4、进行爆破作业时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:
(1)独立巷、道不少于200m;
(2)相邻的上下坑道内不少于100m;
(3)相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于500m;
(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时,不少于500m。
5、洞内每天放炮次数应根据围岩类别有明确规定,装药离放炮时间不得过久。
6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固,炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净,刚打好的炮眼温度过高,不得立即装药。如果遇有照明不足,发现流砂、流泥未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。
7、洞内爆破不得使用黑火药。
8、火花起爆时严禁明火点炮,其导火索的长度应保证点火后,人员能撤离至安全地点,但不得短于1.2m。一个爆破一次点燃的根数宜超过5根,如一人点炮超过5根或多人点炮时,应先点燃计时导火索,计时导火索的长度不得超过该次被点燃完与否,所有爆破工必须撤离工作面。
9、为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。
10、采用电雷管爆破时,必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定进行,并应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设,距各种电体的间距必须大于1m。
11、爆破后必须经过15min通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有无瞎炮及可疑现象。有残余炸药或雷管;顶板两帮有松动石块,支护有损坏与变形。在妥善处理确认无误后,其他人员才可进入工作面。
12、当发现瞎炮时,必须由原爆破人员按规定处理。
13、装炮时应用木质炮棍装药,严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
14、两工作面接近贯通时,两端应加强联系与统一指挥。两工作面接近15m时一端装药放炮时,另一端撤离到安全地点。导坑以打通的隧道,两端施工应协调爆破时间。加强联系和警戒,严防人员误入危险区。
四、洞内运输及出渣
1、各类进洞车辆必须处于控制状态,制动有效,严禁人料混载。
2、进洞的各机械与车辆,宜选用带净化装置的柴油机动力,燃烧汽油的车辆和机械不得进洞。
3、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运输大体积或超长料具时。应有专人指挥,专车运输,并设置显示界限的红灯。
4、进出隧道的人员应走人行道,不得与机械或车辆抢道,严禁扒车、追车或强行搭车。
5、人工装渣时,应将车辆停稳并制动。漏斗装渣时,应有联系信号,装满时应发出停漏信号,并及时盖好漏渣口。接渣时漏斗底下不得有人通过。
6、人工卸渣,应将车辆停稳制动,严防站在斗车内扒渣。
7、机械装渣时,坑道断面应能满足装载机械的安全运转,装渣机上的电缆或高压胶管应有专人收放,装渣机操作时其回转范围内不得有人通过。
8、洞内平曲线半径不得小于车轴距的7倍。洞外不应小于10倍。
9、双线运输时,其车辆错车净距应大于0.4m,车辆距坑壁或支撑边缘的净距不应小于0.2m。
10、单线运输时,在一侧应宽度不小于0.7m的人行道,并在适当地点设挫车道,其长度应能满足最大车辆的要求。
11、运输线路应有专人维修、养护、线路两侧废渣和余料应随时清理。
12、洞内运输车辆的车速不得超过10km/h,车辆行驶中严禁超车。
13、在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志,必要时应设专人指挥交通。
14、凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械,应在其外缘设置低压红色闪光灯,组成显示界限,以防运输车辆碰撞。
15、在洞内倒车与转向时,必须开灯鸣号或有专人指挥。
16、洞外卸渣场地段应保持一段的上坡段,并在堆渣边缘内0.8m设置挡木。
17、路面应有一定的平整度并设专人养护。
18、洞内车辆相遇或有行人通行时,应关闭大灯光改用近光或小灯光。
五、爆破器材的运输
1、在隧道工程外部运输爆破器材时应遵照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
2、在任何情况下,雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运输。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运输,汽车运输时,雷管与炸药必须分别装在两辆车内运输,其间距相隔50m以上。
3、人力运送爆破器材时必须有专人护送,并应直接送到工地,不得在中途停留。一人一次运的炸药量不得超过20kg或原包装一箱。
4、汽车运送爆破器材时,汽车排气口应加装防火罩,运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送,其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过两层。
5、上下班或人员集中的时间内,严禁运输爆破器材。
6、严禁用翻斗车、自卸车、拖拉机、机动三轮车、人力车、摩托车等运送爆破器材。
六、初期支护
1、隧道开挖后,除围岩完整坚硬及设计文件中规定不需支护的,都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。
2、施工期间,现场施工负责人应同有关人员对支护定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查,当发现支护变形或损坏时应立即整修加固。当变形或损坏严重时,应先将施工人员撤离现场,在进行加固。
3、洞口地段和洞内水坑道与辅助坑道的连接应加强支护,洞内支护宜随挖随支护,支护至开挖面的距离一般不得超过4m,如遇石质破碎、风化严重,应尽量缩小支护工作面。当短期停工时,应将支护直低工作面。
4、不得将支护立柱置于废渣或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫梁,并加木楔塞紧。
5、漏斗孔开挖时应加强支护,并加设盖板。供人上下的孔道应设置牢固的扶梯。
6、采用木撑时应选用松、柏、杉等坚硬且富有弹性的木材,其梁、柱的梢径不得小于20㎝,跨度大于4m时不得小于25㎝。其它连接杆件梢径不得小于15㎝,木板厚度不得小于5㎝。木支撑宜采用简单、直立、易于拆卸的结构,并应保证坑道的运输净空。
7、钢支架安装,宜采用小型机具进行吊装,并应遵守安全技术交底的有关规定。
8、喷锚支护时,危石应清除,脚手架应牢固可靠,喷射手应配带防护用品。机械各部应完好正常,压力保持在0.2Mpa左右。注浆管喷嘴严禁对人放置。
9、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应立即在该区段增加锚杆,其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形超过设计允许值时,宜用钢支架支护。
10、当发现测量数据不正常变化或突变,洞内或地表位移值大于允许值,洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能继续施工。
七、二次衬砌
1、随着隧道开挖工作的推进,应及时进行衬砌或压漿,特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工,地质不良地段的洞口必须先做地基承载力,合格后方可衬砌。
2、衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固,不得有露头的钉子和突出的尖角。靠通道的一侧应有足够的净空,以保证车辆、行人的安全。
3、脚手架及工作平台上的铺板,应钉结实。木板的端头,必须搭于支点上。高于2m的工作平台上应设置不低于1m的栏杆。跳板应设防滑条。
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆放的建筑材料,不得超过其计算载重量。
5、在洞内作业地段清卸衬砌材料时,人员和车辆不得穿行。
6、机械转动部分应设防护罩,电动机必须有接地装置,移动或修理机器及管线路时,应先停电,并切断电源、风源。
7、安装、拆除模板、拱架时,工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。
8、拆除灌注混凝土模板内支撑时,应随拆随灌。当岩层破碎、压力过大地段的支撑不能拆除时,拱圈部分应用预制混凝土柱代替木杆予以拆换。
9、衬砌用的石料及砌块,应采用车辆运送,装卸车或安装砌块时宜使用小型机械提升。当砌筑高度在1.5m以下时,允许使用跳板抬运,但跳板应架到与隧道平行的位置。
10、用石料砌筑边墙时,应间歇进行。当砌筑高度至2-3m时,应停止4小时后方能继续砌筑。若墙后超挖过大,回填层应逐层用干(浆)砌料填塞,以免坍塌。
11、压浆机在使用前应进行检查并试运转管路连接要完好,压力要正常,操纵压浆觜人员应配备防护眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固,压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落,并设法躲避;拔取时必须在拆除压力后进行;检修和清理时,应先停止运转、切断电路、关闭风门后,方准进行。
12、采用模板台车进行全断面衬砌时,台车距开挖面的距离不小于260m,台车下的净空应能保证运输车辆的顺利进行。混凝土灌注时,必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具,工作台应铺满底板,并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时,必须停止混凝土泵的运转。
13、严禁在洞内熬制沥青。
八、通风及防尘
1、隧道作业环境标准
(1)粉尘允许浓度:每立方空气中,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg/m3以下。
(2)氧气不得低于20%(按体积计,下同)。
(3)瓦斯(沼气)或二氧化碳不得超过0.5%。
(4)一氧化碳浓度不得超过30mg/m3?
(5)氮氧化物(换算成二氧化氮)浓度应在5mg/m3以下。
(6)二氧化硫浓度不得超过15mg/m3
(7)硫化氢浓度不得超过10mg/m3
(8)氨的浓度不得超过30mg/m3
(9)隧道内的气温不宜超过28℃。
2、隧道内空气成分每月应至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。
3、隧道施工时的通风,应设专人管理。应保证每人每分钟供给新鲜空气1.5~3m3。
4、无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出附近停留,通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留,不得将任何物放在通风管或管口上。
5、施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利减少粉尘浓度的施工工艺。
6、在凿岩和装渣工作面上应做好下列防尘工作
(1)放炮前后应进行喷雾与洒水。
(2)出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。
(3)在吹入式的出风口,宜放置喷雾器。
7、防尘用水的固体质含量不应超过50mg/L,水池应保持清洁,并有沉淀或过滤设施。
九、照明、排水及防火
1、隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁,应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。
2、隧道内用电线路,均应使用防绝缘导线,并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其它铁杆件上,或捆绑在一起。开关外应加木箱盖,采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处,不得放在地上。
3、隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检查管理,检修电路与照明设备时应切断电源。
4、在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
5、在有地下水排出的隧道,必须挖凿排水沟,当下坡开挖时应根据涌水量的大小,设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装,并用栅栏与隧道隔离。
6、抽水设备采用电力机械,不得在隧道内使用内燃机抽水。抽水机械应有一定的备用台数。
7、隧道开挖中如预计要穿过涌水地层,宜采用超前钻孔探水,查清含水层厚度、岩性、水量、水压等,为防治涌水提供依据。
8、如发现工作面有大量涌水时,应立即令工人停止工作,撤离安全地点。
9、各隧道、斜井施工区,隧道内机电室、料库、皮带运输机等均应设置有效而数量足够的消防器材,并设明显的标志,定期检查、补充和更换,不得挪做他用。
10、隧道洞口20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。
11、隧道内不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用室内,并设置外开的防火门。
隧道施工时必须配备必要的急救和抢救设备和人员。施工人员应具有安全应急的基本常识。
福泉高速公路扩建工程QA1项目部
?二OO九年十月二十九日
篇2:某隧道大管棚施工技术交底书
隧道大管棚施工技术交底书
施工标段:**公路**合同段
施工单位:***公司
工程名称:**隧道
施工部位:**
交底内容:大管棚施工技术交底
1、机具选择
管棚长度20m,管棚机型号KSZ100型。
2、管棚参数
(1)钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部;
(2)钢管环向间距为50cm;
(3)管心与衬砌设计外廓线间距为40cm;
(4)倾角:仰角1°(不包括路线纵坡);
(5)钢管施工误差:径向不大于20cm;
(6)管棚长度为20m,热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m;
3、工艺流程
施工工艺流程如图所示。
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡;施作套拱;搭钻孔平台、安装钻机;钻孔;清孔、验孔;安装管棚钢管;注浆。工序技术要求高,工艺复杂,现分别叙述如下。
(1)明洞边坡仰坡开挖支护
a明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行,应尽量避开雨季施工。
b边坡防护应与明洞开挖同步进行:及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。
c对边坡渗水要及时排、引到坡面外,加强对坡面的防护。
(2)施作套拱
a混凝土套拱作为长管棚的导向墙,套拱在明洞外廓线以外施作,套拱内埋设4榀工字型钢支撑,钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
b孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
(3(搭钻孔平台安装钻机
a钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。
b平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
c钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
(4)钻孔
a为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ115mm。
b岩质较好的可以一次成孔;钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
c钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
d钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。
e钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
e认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
(5)清孔验孔
a用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ115mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
b用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
c用经纬仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。
(6)安装管棚钢管
a钢管应在专用的管床上加工好丝扣,棚管四周钻Φ8出浆孔(靠掌子面45m的棚管不钻孔);管头焊成圆锥形,便于入孔。
b棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ115mm),然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进;也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。
c接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
(7)注浆
a安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,注浆后再施工无孔钢管,无孔钢管可以作为检查管,检查注浆质量。
b注浆参数:水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5;水泥浆水灰比1∶1;水玻璃浓度35波美度;水玻璃模数2:4。
c采用KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内,初压0.5MPa~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。
d注浆结束后及时清除管内浆液,并用30号水泥砂浆充填,增强管棚的刚度和强度。
5、劳动力组织
管棚施工工序多,工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力,又能处理管棚施工中一般的故障,管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为:技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。
6、质量控制
(1)钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。
(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°,钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,并控制在20cm~30cm。
(3)严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
(4)经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时,在钻进中可以考虑增加套管护壁,确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
交底人:签收人:日期:
篇3:隧道工程洞身开挖技术交底书
隧道洞身开挖技术交底书
施工标段:***高速公路**合同段
施工单位:**公司
工程名称:**隧道
施工部位:**
交底内容:隧道洞身开挖
1.施工工艺
台阶法开挖施工工艺流程见下图。
超前支护施工
上台阶开挖
上台阶支护
下台阶开挖
下台阶支护
监控量测
数据处理
信息反馈
仰拱开挖浇注
防水层施工
衬砌施工
1.锚杆准备
2.钢筋网准备
3.钢架准备
4.喷砼准备
2.施工工序
台阶法开挖施工工序见下图。
仰拱
上台阶开挖
喷锚支护
下台阶开挖
喷锚支护
开挖掌子面
下台阶开挖断面
上台阶开挖断面
初期支护
二次衬砌
3.施工方法
根据地质情况,先施作拱部超前小导管,然后开挖上部土石方(有必要时预留核心土),及时施作初喷3cm厚砼,再在拱部1800范围内打眼施作φ25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆;安装钢架;再在拱部挂钢筋网,网格间距20×20cm;最后复喷砼至设计厚度,上断面每循环进尺为一榀钢架。
待上部进尺一段距离后,及时开挖2部土石方,并及时施作初喷3cm厚砼,然后在边墙按设计安装Ф25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆,安装钢架;再在拱墙、仰拱挂钢筋网,网格间距20×20cm;最后复喷砼至设计厚度。
仰拱、结构防水及二次衬砌:初期支护完成后,可根据实际情况安排施工仰拱,仰拱完成后按要求施作结构防水设施,主要是铺设防水卷材、横纵波纹管、安装施工缝止水带或止水条,待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、液压衬砌台车就位进行二衬砼浇筑。
仰拱填充:在二衬及仰拱完成后,且对洞内其他工序施工影响不大的情况下,及时进行仰拱填充,仰拱填充砼强度较低时,在其上架设移动栈桥,以便洞内掌子面的出碴车通过。
4.技术措施
超前支护等施工辅助措施,应首利用上一循环架立的钢架施作,再开挖;开挖方式采用弱爆破,爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
锁脚小导管可根据需要设置,以确保下台阶施工的安全;各台阶依次开挖要严格控制开挖进尺,台阶开挖后仰拱应紧随。
施工中,按有关规范要求,进行监控量测,及时反馈结果,分析洞身结构的稳定,为支护参数的调整,灌筑二次衬砌的时机提供依据。
交底人:签收人:日期: