冻结段液压滑升金属模板套壁施工技术安全措施
第一章概述
一、工程概况
山东省生建煤矿济西井位于焦庙镇,设计生产能力0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,主井筒深度567.5m,井筒设计净直径4.5m,井壁结构:钢筋砼结构,砼标号c30~c55,外壁铺设25~75mm厚泡沫塑料板。为确保内壁的整体性及封水性,加快施工速度,保证安全施工,主井筒内壁决定采用液压滑升金属模板进行套壁。
二、井筒技术特征
1、主井筒技术特征
表1?主井技术特征表
序号项目单位主井1井口坐标*m4060672.872ym.125zm+27.52井筒净直径mф4.53方位角度103o0′00″4井筒净断面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支护方式特殊凿井段钢筋砼c30~c55基岩段素砼c308井壁
厚度特殊凿井段mm950~1300基岩段mm3509掘进
断面特殊凿井段m229.22~41.78基岩段m221.24
2、内井壁砼消耗
表2井壁砼消耗表
序号砼标号起止标高段长m砼消耗量m3内壁内壁内壁1c30-9.5~-8070.5553.712c40-80~-200120942.483c50-200~-28080761.444c55-280~-4001201261.985c55-400~-48383合计473.53519.61
3、硅粉及br-3增强防水剂消耗量
表3硅粉及br-3增强防水剂消耗量表
名?称使用?范?围备注井壁起止标高(m)段长(m)消耗量(t)硅粉内壁-200~-400200147.38技术要求按有关规定-400~-483br-3增强防水剂内壁-9.5~-200190.561.20技术要求按有关规定
注:内壁(井壁砼标号c30~c40)施工时按水泥用量的10%均匀掺加br-3增强防水剂以提高内井壁抗渗透性能,c50~c55砼按水泥用量的7%掺加硅粉,以确保达到砼强度等级。
4、内井壁钢筋消耗量
表4钢筋消耗量表
序号起止标高钢筋型式直径(mm)数量
(根)每根长度(m)单位(kg)总重
(kg)①-9.5~-230r=2310φ2273514.5142.98431.833②-230~-400r=2310φ2056714.5142.46620.294⑨-8.5~-230l=221500φ2248221.52.98431.726⑩-230~-400l=170000φ20481702.46620.123-400~-483-400~-483⒄-230~-400490φ868000.6850.2991.393合计105.369
注:钢筋为二级筋,-230m以下内井壁双排钢筋中的联系筋为一级钢筋,钢筋搭接长度:内壁25d(d为钢筋直径),同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋面积的25%,并应均匀布置,钢筋材料消耗量表中不含搭接和耗损,钢筋保护层厚度:内壁为60mm,(以环筋中到井壁边为准)。
5、套壁工作
套壁工程量473.5m,其中绳捆金属模板砌壁8.0m,预计滑模施工高度465.5m.。
6、套壁作业准备
(1)地面组装模板,检查滑模每个构件的加工质量,结构尺寸配合液压提升系统的严密程度。
(2)试运转,掌握操作技术,液压模板总体组装完,进行试滑升。
(3)经检查合格后,将提升架、辐射梁、支承圈,顶杆、千斤顶等按顺序编号,连接部分划线打印,拆除入井,按号入座组装。
(4)滑模组装期间掘进队进行传达措施,对职工进行技术培训和质量意识教育。
(5)套壁所需材料与工具,由项目部技术组提出计划,材料组在施工前准备齐全。
第二章施工方案
一、主井冻结段套内壁施工方案:
1、液压滑升金属模板套壁。2、井圈绳捆金属模板套壁。两方案施工技术、经济、安全比较分析见下表:
表5套壁施工方案比较表
名称成型
质量施工速度劳动
强度机械化程度模板加工成本用工安全
程度接茬液压滑升金属模板好较快小高低少安全无井圈绳捆模板较好快大低高多较安全有
通过以上方案比较认为,采用液压滑升金属模板进行套壁,技术上可行,经济上合理,安全可靠,本措施执行液压滑模套壁施工方案。
在主井筒掘砌至井深-483m时,停止外壁砌筑,把工作面找平,铺一层100mm厚砼垫层,爬杆位置预埋钢板并操平,便于固定爬杆,待砼凝固后组装液压滑升金属模板,即可转入滑模套壁工作。
采用js-1000强制式砼搅拌机拌料,d*-1.6底卸式吊桶下料,工作盘二次搅拌人工入模,1.4m高液压滑升模板,均布12个双顶架,24个gyd-35千斤顶,用24根φ25mm圆钢爬杆代替24根竖筋进行滑模套壁工作。
第三章套壁施工
一、液压滑升金属模板结构
液压滑升模板由金属模板、操作台、辅助盘、液压系统组成,并有供灰系统,操平、找中、定位装置,提升信号,震捣设备,洒水管路等。
1、金属模板
它是用若干块弧形板组装起来的,直径为井筒净径+50mm,模板高度1.4m,设计成上口大、下口小的形式,锥度为0.8%,这样可防止滑升时拉裂砼井壁,减小滑升阻力。
2、操作盘与辅助盘
操作盘为桁架结构,上铺钢板而成,作为浇灌、捣固砼、绑扎钢筋,接长顶杆,操纵液压控制箱,开闭千斤顶,测中找平的场所。
辅助盘距操作盘2.8m,用12根悬吊拉杆与之联接,供修整井壁表面及洒水养护用。
3、液压系统
是为滑模提供动力和控制滑升的装置。它由液压控制箱、千斤顶和液压管路三部分组成。另外还有传递动力的“f”提升架及顶杆。
液压控制箱:它是控制千斤顶提升及分配油液的设备,由电动机、高压油泵、电磁换向阀、溢流阀、分油器、压力表、针形阀油箱和电气控制设备等组成。
千斤顶:选用gyd-35型24台。它是滑模的提升动力设备,它是通心单向作用液压千斤顶,其动作特点是顶杆只能上升不能下降。这种千斤顶结构简单,性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5t,最大工作行程35mm,最大工作压力80kg/cm2。
液压管路:采用并联布置形式,目的是使各千斤顶尽量同步,压力传递均匀,控制方便。
顶杆:采用ф25mm圆钢,m16×25公母丝连接,公丝向上,它为千斤顶的运行起导向和支承作用,并是井壁竖筋的组成部分,在穿顶杆时要除锈和校正其垂直度。
4、洒水管路
在辅助盘下面用ф57钢管,制成一环形管路,在靠近井壁一侧的圆弧面上均匀钻孔,将上吊盘的供水管与环形管路相接,随着滑模向上滑升而上升,用来养护脱模后的井壁。但是不能压力过大,否则会把初凝的井壁表面破坏。
5、滑模安装
砼工作平台凝固后,即可进行滑模安装。滑模安装工作由机电队负责。
二、滑模的使用与操作
1、初次滑升
初次滑升前首先应对滑模进行严格找线。当水平高差不超过20mm,中心误差不超10mm,方位十字线居于正中时,方可浇筑砼。
顶杆穿好后在“f”架下面与预埋钢板焊接,并与钢筋连为一体,并用电焊焊成“人”字架,将顶杆固定牢固。但因井壁壁厚较厚,滑模高度1.4m一次浇筑砼量太大,易发生挤偏,另外顶杆的自由长度也太长,使用时仍会不稳定。所以要按滑升程序认真试滑,分次滑升。经考虑可分五层浇灌:第一层铺设50mm厚灰浆和250mm厚砼;第二层浇筑300mm高;间隔40分钟,浇筑第三层300mm高,滑升50mm;第四层浇筑300mm高,滑升50mm。第五层浇筑到距模板上口50mm左右,滑升300mm。每次滑升前需停40分钟,并随时检查滑模水平、中心方位状况。通过试滑运行良好,可转入正常滑升阶段。
2、正常滑升
(1)检查调整滑模水平、中心、方位,使模板达到设计要求。
(2)在顶杆上每300mm作一标记,千斤顶以上剩余350mm时要及时接顶杆。顶杆接
茬处要平整。不得有错台或缝隙出现。
(3)及时绑扎钢筋。
(4)砼入模振捣。
(5)滑升送油2~3个行程,检查确认无误方可滑升300mm。
(6)在以上工作期间,辅助盘上人员要检查脱模后的井壁质量情况。出现问题及时处
理。
3、操平、找中、定方位
熟练掌握操平、找中、定方位的操作要领是保证整个滑模不扭转、不偏斜的关键工序,操作好了可畅通无阻,否则随时都有卡模、偏斜、扭转等事故发生。
(1)操平:采用连通管操平法
根据连通器原理,在操作盘下部的悬吊拉杆上安设四个水容器,内装红色酒精,经塑料管三通,与4个对称方位的竖直透明标有刻度的塑料管相通,它随着滑模的滑升而上移,可随时观察液体到固定水准的高差变化情况,滑模的水平误差不得超过20mm,通过操平发现偏差较大时,要采用人工限位的办法,把高位千斤顶针形阀关闭,调整低位千斤顶使之均衡滑升。
(2)找中:使用大线配坠陀找中,要求中心误差不超过10mm。
(3)定方位:具体办法由测量组定,要求模板在滑升期间始终不要偏离给定的方位。
三、液压系统的使用
1、选用清洁并经过滤无杂质46号耐磨液压油,使用中应及时检查,及时更换。
2、正常操作油压控制在80kg/cm2。
3、液压管件及接头在安装前都要做高压冲击试验,并且不得漏油。
4、在正常滑升时供油升压时间不少于10秒,回油时间不少于20~30秒,必须等回油
后再开机供油,否则会影响滑升速度,产生水平误差。
四、千斤顶的保护与使用
1、每台千斤顶的使用都要责任到人,滑升时由班长或队长统一指挥。
2、所用千斤顶均应在地面试滑检查,认真清洗按同步运行情况分类存放保管,以便更换。
3、为防止灰浆进入千斤顶,可在千斤顶的上部顶杆上套上一厚10mm的胶皮保护盖,并经常清扫保持清洁。
4、正确使用千斤顶的行程调节螺帽,其最大调节幅度为5mm。
5、因调整高差需要关闭千斤顶时,一次关闭数量不能超过5台。
6、操作人员经常检查千斤顶的运行情况,发现问题及时处理或更换,对于每台千斤顶的性能、工作情况和更换次数都要做详细的记录,以便分析原因,促进正常运转。
五、顶杆弯曲的防止与处理
顶杆弯曲可分为压弯和扭弯两种,无论何种弯曲,都会造成露筋或保护层过大,模板发
生位移、卡模等事故。但在处理时要查明原因,以便区别对待。顶杆弯曲的预防与处理措施如下:
1、一次滑升高度不超过300mm,禁止增大顶杆的自由长度,保证顶杆的稳定性。
2、控制油路,适当减轻弯曲顶杆的荷载。
3、发现顶杆弯曲要及时处理,防止发生连锁反应,一根弯曲会造成接二连三的大面积弯曲,结果水平误差增大,折弯数量增多,处理困难。
4、在已弯曲的顶杆“f”架下面加焊人字架、斜撑,并把斜撑横筋焊在一起,以增强顶杆的支撑能力。
5、个别弯曲严重的顶杆,用电焊割断,在千斤顶导向管的下面另行复上一根φ25mm圆钢并和顶杆焊在一起。
6、错台、不直、丝扣不严的顶杆不能使用;设专人调直,除锈、锉平错台,套好丝和保护套。
7、绑扎钢筋时,横筋一定要同顶杆连在一起,并要绑扎牢固。
六、防扭、纠偏的事故处理
所谓扭转是指模板受扭转力矩的作用沿顺时针或逆时针方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脱离了井筒中心。扭转分缓慢扭转和急扭转两种。
1、缓慢扭转主要是千斤顶不同步、操作盘荷载不均匀、滑模组装及结构不合理、“f”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、顶杆错台、接头有间隙、部分顶杆失效、部分千斤顶失灵、边打灰边滑升、忽视找平、找正工序等原因造成。
2、急扭偏也是多方面的,如被提升设备挂住,滑模碰撞井壁,滑升速度超过砼凝固速度,顶杆自由长度过大,脱模后塌方造成空滑升,经常缓慢扭偏而未及时处理等等。
3、扭偏的处理及预防:处理扭偏时首先要查明原因,对症下药,不能盲目进行,否则劳而无功。施工时应以预防为主的原则。一旦发生卡模可用手动葫芦和钢丝绳生根在吊盘上慢慢吊起。处理扭转时可在扭转方向的对方打木撑,使之逐步复位。
4、因处理事故不能正常滑升时,每隔半小时应开机滑升1~2个行程,防止砼凝固粘模。
七、绑扎钢筋及浇筑砼
1、绑扎钢筋
(1)内壁钢筋配置
表六内壁钢筋配置表
名称井深(m)数量(根)钢筋直径(mm)间排距(mm)备注竖筋-9.5~-23048φ22300-230~-400内排48ф20300双层钢筋外排59ф20300-400~-483环筋-9.5~-230r=2310ф22300-230~-400r内=2310
r外=2800φ20300双层钢筋-400~-483联系筋-230~-400φ8600l=490mm
(2)绑扎钢筋技术要求:
①根据设计要求,随着井深的变化,要及时改变钢筋型号及布置形式。
②保证钢筋的保护层厚度,内壁保护层为60mm。
③绑扎钢筋一定要做到横平竖直,每个结点必须用三道铁丝绑扎牢固。因为顶杆也是竖筋的一部分,所以在提升架下要与钢筋绑在一起形成一个整体。
④钢筋要及时搭接,并应保证有足够的搭接长度。
⑤绑扎钢筋可与浇灌砼平行作业。
2、浇筑砼技术参数及工艺
(1)内壁砼技术参数
表7内壁砼技术参数表
砼标号井深配合比水泥
品种水泥黄砂碎石水添加剂1添加剂2添加剂3c30-9.5~-8012.242.850.480.005p.032.5rc40-80~-20012.292.910.410.0075p.032.5rc50-200~-28011.672.710.390.010.07p.042.5rc55-280~-40011.62.630.370.010.074p.042.5rc55-400~-483
注:1、添加剂1为高效减水剂。2、添加剂2为硅粉。3、添加剂3为br-3增强防水剂。
(2)施工工艺
js-1000强制式砼搅拌机搅拌d*-1.6底卸式吊桶下料工作盘二次搅拌人工入模znq-50振捣器振捣绑扎钢筋接爬杆检查调整滑模水平、中心、方位滑升砼养护
(3)浇注砼技术质量要求:
①浇注砼要均匀对称分层浇筑,砼入模温度不得低于15oc。
②振捣时振动棒不能撞击模板、顶杆和钢筋,以防模板变形和脱模后的砼受振而塌方。不得紧靠模板振动,每一插点砼振捣时间以20s~30s为宜。
③振动棒插入下层砼内的深度不大于50mm。振动棒的工作范围大约500mm,振捣时要及时移动,移动距离不宜大于500mm。
④振捣时要勤振、勤提、快插、慢拔,加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性,防止出现蜂窝、麻面。振捣程度可按以下四点判断:1、振捣时砼表面不再明显下沉。2、不再出现气泡。3、砼形成一个水平面。4、表面泛出灰浆。
⑤套壁作业前必须清除外壁冰霜,浇注砼时应及时清除模板内的积水。
⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰浆振捣时流出。
⑦为避免塌方出现,要求每小班滑模高度控制在3.0m以内,脱模时砼强度要达到0.05~0.25mpa或用直观鉴定法,手按无手印即可。
⑧浇筑砼要连续进行,如遇其它影响,砼已经凝固时,重新浇灌之前接茬处要凿成毛面并冲洗干净,再下2罐灰浆铺平,振捣出灰浆后,方可转入正常下灰,以防出现施工缝。
⑨成型后的井壁要实行挂牌留名制度,对于质量事故要一追到底,决不能姑息迁就。
八、外壁冰霜处理
外壁冰霜处理:1、采用人工配铁铲进行处理。2、采用局部通风机送热风进行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化热自行消除外壁冰霜始终保持外壁无冰霜状态。
九、滑升
滑模施工是在负荷条件下进行的,开始要试滑。试滑良好,方可转入正常滑升。浇灌后1小时左右应滑升一次,以防砼与模板粘连,滑模是连续作业的,如遇影响,中断施工时,应采取停滑措施,如每隔1小时左右滑升一次,持续四个小时,就可防止砼与模板粘在一起。
十、砼的养护
要求砼脱模后6小时即开始进行养护,养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。养护初期,水泥的水化反应较快,需水也较多。所以要特别注意在浇筑以后头几天的养护工作。
十一、滑模的拆除与善后处理
1、滑模拆除
(1)套壁施工中尽可能向上滑升,直到无法继续向上滑升,即改用绳捆模板砌壁。拆除上下吊盘辅助圈。
(2)拆除油压操作箱,油压管路和测平系统。
(3)用4根3/4″的钢丝绳把辅助盘和下吊盘牢固地联接起来,使之可随吊盘升降,然后拆除悬吊拉杆。
(4)割断顶杆,拆除千斤顶、提升架。
(5)拆除操作盘及桁架。
(6)留下模板作为绳捆模板的生根模板,利用下吊盘作工作盘继续向上套壁。
(7)套壁工作结束后,将吊盘和辅助盘松到井底将水排干,然后将辅助盘拆除。
2、善后处理
(1)利用吊盘下行的机会,组织力量进行验收,按标高作出实测记录,汇总整理,绘出竣工图。
(2)随时处理遗留的蜂窝、麻面、裂隙、露筋、鼓胀等问题。
(3)千斤顶回收检修,清洗编号入库保管。
(4)总结经验教训,提出改进意见。
第四章质量标准和质量保证措施
一、工程质量标准
确定质量目标:坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合,各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。
二、采用质量标准
严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准gbj23-90《矿山井巷工程及验收评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法》,认真按照我处已通过的iso9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。
1、滑升模板工程
(1)滑升模板高度1.4m,钢板厚度4mm,加工直径4550mm.
(2)滑模的水平高差不得超过20mm,中心偏差不得超过10mm,方位十字线左右误差不超过50mm。
(3)模板锥度控制:为防止滑升拉裂砼,减小滑升阻力,模板设计成上口大、下口小的形式,锥度为0.8%。
2、钢筋工程
(1)钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求,不得有断痕、刻痕、锈斑。
(2)钢筋搭接长度25d(d为钢筋直径)加工时用油漆作出明显标记。
(3)设计竖筋间距300mm,允许偏差±10mm,设计环筋排距300mm,允许偏差±20mm,保护层60mm,允许偏差±10mm(以环筋中心线为准)。
(4)钢筋绑扎必须横平竖直,缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的10%,且不连续,同一截面钢筋搭接面积不大于钢筋面积的25%。
3、砼工程
(1)配制砼用水泥应采用新鲜水泥,水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
(2)配制砼所用的粗、细滑料应符合国家现行有关标准的规定。石子粒径20~40mm,含泥量不超过1%,采用中粗砂,含泥量不超过3%,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
(3)配制砼应采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
(4)砼中掺用的外加剂品种及掺量应符合设计规定。
(5)井筒内壁设计净半径2250mm,优良:0~+30mm。
(6)内壁设计厚度:-9.5~-230m为500mm,-230~-400m为650mm,-400m~-483m为850mm。
优良:局部≥-30mm。
砼表面应无裂缝,蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(7)接茬允许偏差≤30mm,表面平整度允许偏差≤10mm。
(8)采用js-1000强制式搅拌机砼搅拌时间不少于120秒。
4、施工现场质量检测管理措施
(1)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均按照zm71/qp4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。
(2)为保证砌体砼强度,配合比要预先试验好再确定,要求砼配合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。
(3)砌筑井壁每隔20~30m取一组试块,养护28天后,作压力试验。
(4)定期对井筒中心线进行校对,定期测量井筒深度。
(5)把贯彻执行iso9002标准与ci达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。
5、质量检测和质量保证措施
(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,并积极开展qc活动,强化全员质量意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。
(2)严格执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。
(3)认真做好设计图纸会审工作,坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一措施,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应按照mt5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料。
(4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。
第五章劳动组织及工期安排
一、套壁期间井下人员为“四六”制作业,地面实行“三八”制作业。
二、井下小班作业人员配备
表8井下小班作业人员配备表
工
种班长技术员安全质量网员滑模工修饰井壁洒水养护信号工把钩工看盘2砌壁绑扎钢筋振捣工合
计人数
三、套壁工作进度安排
1、准备及井下安装滑模3天。
2、初次滑升2个小班。
3、挂辅助盘1个小班。
4、正常滑升(2.5m/班)46.5天。
5、绳捆模板砌壁1.5天。
6、拆除1天,共计53天。
第六章文明施工
一、施工现场必须按ci(企业形象识别)要求布置,“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。
二、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。
三、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。
四、施工机械的废油料,必须集中存放,做好废油的利用工作。
五、吊盘、操作盘应保持清洁,工具、材料堆放整齐。
六、井口20m内严禁烟火。
七、吊盘上管线应悬挂整齐,牢固可靠。
第七章施工技术安全措施和安全保证体系
一、安全管理措施
1、套壁作业前应对全体施工人员进行劳动纪律规章制度的安全教育,传达套壁施工措施。
2、实行项目安全责任制,使安全责任落实到人,并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查。
3、杜绝违章作业,违章指挥,对施工中的安全隐患必须及时处理,确保安全施工。
4、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》,并具体实施我处的zm71qp4.96-1999《安全生产管理程序》。
二、滑模套壁施工安全技术措施
1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盘200mm为宜。
2、操作盘物料堆放要整齐,数量不宜过多,而且应分布均匀,使操作盘受力平衡。
3、吊盘距操作盘不宜过高,4米左右即可。
4、更换千斤顶时,要停止滑升,拆一个换一个,不准同时拆除几个而影响承载能力,更换后经检查无误后方可恢复滑升。
5、滑升时应停止打灰作业,严格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。
6、正常打灰时,禁止在辅助盘上打木楔固定,防止发生偏斜。
7、认真保护液压管路、测量标志、水准连通器等设施,发现问题及时处理。
8、顶杆布置由测量组放线,技术员随时检查,确保顶杆的位置正确无误。
9、盘上工作人员手头工具要拴上绳套,并套在手腕上,以防坠落。
10、每天对各层吊盘及其联接部件进行检查,发现问题及时更换或处理。
11、各盘之间设置安全梯,人员上下要小心谨慎,以防坠落。
12、各盘工种岗位及时联系,协调一致。
13、发现安全隐患,及时汇报,及时排除。
第八章岗位责任制
为确保套壁工作优质高效地进行,各工种人员树立高度的责任感,现制定各工种岗位责任制如下:
一、值班技术员岗位责任制
1、参加班前会,做好技术安全交底工作,对本班技术和质量安全负责。
2、检查技术交底的落实情况,检查所需要材料的规格数量,做到提前备料。
3、认真填写值班记录。
4、掌握各道工序的操作关键,做好技术指导工作。
5、对违反操作规程和质量要求的施工,有权责令停工。
6、检查砼搅拌、运输、振捣、养护等工序的质量。
7、及时向有关部门和有关领导汇报工作进展情况。
8、认真总结施工经验,不断改进操作方法和施工工艺。
二、班长岗位责任制
1、按技术交底和要求,对本班的工程质量、安全、进度全面负责。
2、合理分配劳力,做好劳动组织,不出现窝工现象。
3、负责井下各工种的工作平衡,对材料供应要做到心中有数,保证安全连续作业。
4、对滑升、找平、找中、纠偏等工作做好全面指挥。
5、有权拒绝违章指挥。
6、施工中应以全局为重,注意为下班创造良好的施工条件。
三、值班机电修、油泵工责任制
1、及时准确地按要求开关油压操作箱。
2、准确控制升压、回油时间。
3、检查油路、油压控制箱等设备的维护和检修工作,并掌握各设备、设施及其部件运转情况,保证正常工作。
4、根据需要调整溢流阀的工作压力。
5、做好振动棒、信号照明设施的维修、检查工作。
6、更换千斤顶,焊接顶杆,处理顶杆弯曲。
7、对滑模系统的联接部件进行检查和维修。
8、协助班队长处理卡模事故。
9、工作面交接班,做到随叫随到,不影响施工。
四、线点管理员、测量员责任制
1、随时检查、校正中线,掌握操平情况,正确使用和保护线点。
2、做好滑模找线工作和井筒标高传递工作。
3、协助班长处理扭转、偏斜、卡模事故。
4、做好滑模扭偏的找线记录。
5、工作面交接班,班中不得脱岗,对各道工序的放线、找线工作全面负责。
五、操作盘工作人员岗位责任制
1、按照千斤顶的操作方法及保护注意事项,管理好各片区内的千斤顶,并在滑升时,密切注意各千斤顶的运行情况,做到及时开关针形阀。
2、滑升前接好顶杆,做好滑模升标记,一旦发现顶杆弯曲立即报告班长,分析原因进行
处理。
3、认真操平、找中、定方位,做好正常滑升的找线工作。
4、按要求进行砼入模、振捣。
5、及时绑扎钢筋。
6、处理扭偏、卡模事故。
六、辅助盘工作人员岗位责任制
1、负责修饰井壁,及时对露筋、麻面进行处理,使脱模后的井壁表面平整、光滑。
2、按要求对脱模后的砼进行及时养护。
七、本措施施未尽事项按《煤矿安全规程》(20**版及《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。
篇2:住宅楼模板安拆施工技术措施
小区住宅楼模板安拆施工
(一)、模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(二)、模板支设
1、基础承台、地梁、底板基础
有地下室底板相连的部位的梁承台均采用砖胎模,梁与承台胎模高度在1000以下的用240宽砖、在500以下可采用120宽。基础的承台和地梁的侧模及高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求、施工规范及施工组织设计,无底板基础条基和承台均采用九合板钢管固定一次性浇筑,对于地基条基,除钢管固定外,对于无法加固的可考虑采用φ14圆钢做的穿梁螺栓,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为700。
2、柱模板
①工艺流程:找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
②主要方法:
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
d、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。
3、剪力墙模板
①支设工序:检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定,并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在600mm以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量,内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓(地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片),纵横间距≯500mm,最下一道螺杆离地200~300mm,上部限定在400mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
5、楼梯模板
①梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(三)、模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
c、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长≥6米,混凝土强度达到100%;<6米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
③板底模2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。
d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
f、墙模板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
g、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
篇3:模板工程施工技术措施
模板工程的施工技术措施
(1)柱子模板
方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模,圆形柱使用定型钢模,两个半圆片之间用螺栓连接;柱箍为2Φ48×3.5钢管,间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正,或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。
(2)地下围护墙及消防水池模板
采用通用组合钢模散装、散拆,钢模立配,板缝间设止水型对拉钢片,用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼,在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm,内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接,并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。
(3)楼梯间、电梯井墙模板
考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接,变化较多,使用组合钢模散装散拆,板缝间设对拉钢片,水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm,竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部,上口用钢管加早拆U型托顶撑。
以上对拉钢片设置数量均为:1500mm长钢模每缝设4片,1200mm钢模每缝设3片,钢片规格为50mm宽,1.5mm厚,长度为构件厚+125mm。
墙上预留洞口,较小的用竹模板预先制作衬模现场安装,安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢,防止移位,内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。
(4)梁、板模板
梁底及侧模板采用组合钢模板,梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板,压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm,(跨中1/3部分间距600mm),楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑,楞方间距500mm。考虑梁跨度较大,支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。
板竖向钢管支撑网格间距750mm、2000mm,支撑上钢木混合,使用桁架或100×100mm楞方间距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm,竹模板铺设在肋方上,边角局部使用3寸钢钉固定。
前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量,确保周转使用,不耽误主体的施工。
如大跨度板厚200mm,具体支模方法:Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2,各立柱中部设置双向水平钢管拉结,上部布置单向水平钢管、单向桁架或100×100mm楞方,竹胶模板铺放在肋方上。板支模时,先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设,安放早拆柱头,拉线调整标高后安放楞方,按间距750铺放桁架,竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后,要进行板面标高及平整度的抄测,如不平,调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平,经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆,接缝处用胶带粘封。
因为正式详细图纸没有到位,本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配,待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。
拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块试验,当强度满足要求,预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为:
板跨≤2m时,达到设计强度的50%方可拆模。
2m<板跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。
梁跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。
梁、板跨>8m时,达到设计强度的100%方可拆模。
悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。
预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模;张拉时砼强度必须达到设计强度的75%。
模板拆除后,设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂,按规格堆放整齐,以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复,以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头,更要精心管理,不能从高处直接下扔,以免摔变形,影响使用,要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放,来增加周转次数,降低成本。
本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水砼的质量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外观平整光滑,内部满足强度要求。
所有模板安装前均需做好以下工作:
1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线,作为竖向结构的定位依据。
2、在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置,作为梁、板支模高度的依据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后,在柱、墙砼表面弹出地面结构1m线。
3、安装前向施工班组进行技术交底。
4、为了竖向结构根部的固定,需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。
5、模板均应涂刷隔离剂。