旋喷桩工程施工作业指导书
适用范围适用于德大铁路综合I标施工范围的旋喷桩工程施工。作业准备内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成。技术要求3.1施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验,确定主要工艺参数。3.2旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验,以确认设计参数。3.3旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置,且装置应处于检定有效期内。施工工序与工艺流程施工工序施工程序为:施工准备→钻机就位→启动钻机→下沉钻进→喷射注浆→喷射结束→拔管→钻机移位。施工工艺?施工要求施工准备5.1.1测量放样,平整地表,设置回浆池。5.1.2在施工现场根据地质情况分段取样,按设计要求进行室内配比试验,确定浆液配比。5.1.3水泥要有产品质量合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的水泥。5.1.4施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验,并经取芯和承载力等检验,确定水泥掺入量比、喷浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数。施工工艺5.2.1桩机按设计桩位就位,并应保持钻杆垂直。5.2.2成孔钻进至设计深度。5.2.3将注浆管插入至孔底。在插管过程中,应防止泥砂堵塞喷嘴。5.2.4当注浆管前锋浆液流出喷头后,开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。5.2.5喷射施工完毕,拔出注浆管。5.2.6清洗机械,管内、机内不得残存浆液。劳力组织6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合实施性施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配置表:负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量、试验人员4~6人钻机工、普工10人材料要求水泥原材料应检测合格、符合设计要求。设备机具配置主要施工机械设备配置表设备名称数量旋喷桩机1台质量控制及检验质量控制9.1.1钻机就位应平稳,立轴、转盘与孔位对正。9.1.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足工艺参数要求。管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。9.1.3喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管或三重管的水、气、浆供应应有序进行,衔接紧密。9.1.4喷射注浆的搭接长度不得小于0.5m,以保证固结体的整体性。9.1.5在高压喷射注浆过程中,当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应的措施。9.1.6喷射注浆作业后,桩体顶部出现凹穴,应及时使用水泥浆进行补灌,并要防止其他钻孔排出的泥土或杂物进入。9.1.7当发现喷浆量不足而影响工程质量时,可采用复喷技术。9.1.8对深层长桩应根据地质条件,分层选择适宜的喷射参数,以保证成桩均匀一致。9.1.9高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩顶标高、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。9.1.10高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。质量检验9.2.1施工用的水泥及外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。检验方法:检查产品质量证明文件及抽样检验。9.2.2旋喷桩布置形式应符合设计要求。检验数量:全部。检验方法:观察、尺量。9.2.3旋喷桩布置数量应符合设计要求。检验数量:全部。检验方法:计数。9.2.4旋喷桩长度应符合设计要求。检验数量:旋喷桩总数的3%,且不少于3根。检验方法:尺量钻杆长度刻线,必要时钻芯检查。9.2.5旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。检验数量:总根数的2‰。检验方法:在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验,或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯,取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。9.2.6旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量:总根数的2‰。检验方法:平板荷载试验。9.2.7粉体喷射搅拌桩桩位、桩身垂直度、桩体有效直径的允许偏差应符合下表规定。旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位直径不小于设计值抽查1%,且不少于2根挖深50~100cm,钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1%,且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%抽查2%,且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度安全、文明施工及环保要求安全要求10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入;进入施工区域人员必须佩戴安全帽,作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。特种作业人员应持证上岗。10.1.3施工机械(具)设备安全可靠,运转正常,严禁带病作业。应定期对施工机械(具)设备进行检查维修、保养清洗。10.1.4为保证施工安全,现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。10.1.5钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,钻架顶端应用缆风绳对称张拉,地锚应牢固。10.1.6钻机设备停放地点应平整、夯实,并避开高压线。10.1.7钻机的移动轨道应铺设平顺,规矩准确,轨道钉牢,轨道顶部应设止轮器。10.1.8清洗机具时,喷头严禁对人。文明施工及环保要求10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证,标准化着装。工作服应美观整洁,并符合安全要求。10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程,企业标识应设置醒目。设备停放应合理规划,分区布置,摆放整齐。10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范,堆码整齐,标识齐备,标识牌做到随用随更新。10.2.4钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收处理,防止环境污染。
篇2:架子防腐保温高空作业指导书
1.施工准备
1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。
1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。
1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。
1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。
1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。
1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。
1.7必须按规定办理高处作业票。
2.高处作业安全措施
2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。
2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。
2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。
2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。
2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。
2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。
2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。
2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。
2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。
2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。
2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。
2.12脚手架上禁止堆放重物。
2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。
2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。
2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。
2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。
2.1730m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。
篇3:硫磺锚固工程施工作业指导书
2.1适用范围
本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程硫磺锚固施工作业。
2.2轨排生产作业内容
本工程轨枕锚固采用正锚法进行锚固;螺旋道钉用模具定位,硫磺砂浆熔液从枕顶注入孔内,采用正锚时,预留孔底部应塞紧密,严防漏浆,硫磺砂浆熔液从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位;
锚固工序:硫磺锚固浆配制→硫磺锚固浆灌注轨→枕预留孔内插入螺旋道钉→清扫锚固架及承轨槽面的锚固残渣→涂防锈涂料。
螺纹道钉锚固:轨节场内熬制硫磺砂浆宜采用机械搅拌硫磺锅。硫磺库房应防雨、防晒、通风,距离易燃物品堆放地和硫磺砂浆熔制地点保持50m以上。
锚固前轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净。螺旋道钉应干燥,其温度应保持0℃以上。严寒地区施工应采取加温措施。
2.3硫磺锚固浆配制
硫磺锚固浆配制应满足下列规定:
1、硫磺锚固浆由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成。材料技术条件应符合下列规定:
(1)、硫磺应用纯度不小于95%的一般工业用硫磺,配制前应加工成粉末状,如受潮,应在配制前干燥。
(2)、水泥用普通硅酸盐水泥P.O42.5,但不得含有杂质、结块,如有结块,配置前应过筛。
(3)、为天然中粗砂,粒径不大于2mm,含泥量不超过5%。
(4)、石蜡为一般工业用石蜡,配制前应破成碎块。
(5)、各种材料内不得混有杂物。
2、成份配合比(重量)按下列规定选用:
根据气候和材料技术条件,按下列规定的重量配合比范围,由试验选定各种材料用量。
硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度。
少量施工时,各种材料配合比可用:
硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.5:0.02
3、熔制锚固料时应遵守下列规定:
(1)、按选定的配合比,称好各种材料的一次熔制量。先倒入砂子加热到100~120℃时,将水泥倒入加热到130°C,最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌加热到160℃,直至拌和物中残余水分完全蒸发,不再出现气泡时方准使用,以保证质量。熔浆由稀到稠成液胶状时,即可使用。
(2)、火力要可控制,火候不得过猛,熔制时应不断搅拌。
(3)、工地锚固螺旋道钉时,可用两个锅轮流熔制,每锅熔制量不宜大于50㎏,熔制地点与锚固作业距离不宜过远。
4、熔制锚固料时,应遵守下列安全事项:
(1)、锚固砂浆不得大于180℃,应控制在140℃-170℃以内。。
(2)、操作人员应在上风处,并应佩戴口罩、护目镜、围裙等防护用品。
(3)、熔制场地严禁堆放易燃物品。
(4)、锚固砂浆保温车应有专人看火。
2.4硫磺锚固浆灌注
本标段轨枕锚固采用正锚法施工,用黏土封堵螺栓孔底。
硫磺砂浆灌注作业人员应穿戴手套、围裙、脚罩、口罩和护目镜等劳动保护用品。
硫磺锚固浆注入孔内时的温度不得小于130℃,并应防止离析。锚固浆从枕面注入孔内,一孔一次灌完,锚固桶内残渣回锅,熬制后再行灌注。
2.5轨枕孔内插入螺旋道钉
本标段轨枕采用正锚法施工,预留孔底部应塞紧密,严防漏浆,锚固浆从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位,用锚固架定位。
2.6清扫锚固架及承轨槽内的锚固残渣
硫磺锚固浆凝固后,锚固架脱离轨枕,在下次锚固前必须清除掉锚固架上的残渣。锚固浆顶面应与承轨槽顶面平,溢出残渣凝固后应铲除整平,再涂上绝缘防锈涂料。
2.7涂防锈绝缘涂料
绝缘防锈涂料的制作及作用:
1、配置沥青配合比:沥青:滑石粉:机油=1:0.27:0.11。
2、为提高绝缘性能和防止螺旋道钉锈蚀,还应在硫磺水泥砂浆表面,螺旋道钉圆台上下及四周螺杆涂以绝缘防锈涂料,厚度不超过0.3mm,涂料后必须把承轨槽上的残余涂料清除干净,以保证挡板座平正安置在挡肩上,螺丝口上必须涂上机油。
2.8锚固螺栓技术要求
不允许出现漏锚、锚错和螺旋道钉抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的现象、要求螺旋道钉锚固超高与超低现象,每公里不超过10个。螺旋道钉应与承轨槽面垂直,歪斜不得大于2°,道钉中线与承轨槽面的交点,偏离预留孔中心不得大于2mm,道钉圆台底应高出承轨槽面,但不得大于2mm。
2.9冬季施工硫磺锚固砂浆保温措施
1、准备好冬季施工用品:棉被、火炉等;
2、每次不要取用太多硫磺砂浆;
3、用火炉加热盛放硫磺砂浆器具,在现场边加热边灌注施工。
4、如螺纹道钉的温度低将会导致螺纹道钉周围的浆体过快冷缩,从而影响螺纹道钉抗拔力。严冬时节,在温度低时,可考虑对螺纹道钉加热。
2.10硫磺锚固技术要求
1、各种进场材料必须出自正规厂家,有质量合格证及质量检测报告。使用之前必须由实验室检测合格,出具正式报告后才可用于施工。
2、施工前按照设计提供的配合比进行室内试验,确定配合比,各项指标均能满足施工需求。然后再进行大面积或大体积施工生产。
3、硫磺锚固每1000根轨枕为一个单元抽取三根螺旋道钉做抗拔试验,抗拔力不得小于60KN,取硫磺锚固砂浆制成2块50mm*50mm,厚mm的饼状试块,做抗压试验,抗压力不得小于30Kpa,现场应由监理见证。