混凝土质量通病预防处理方案
1?概述
混凝土工程概况:
本工程建筑结构安全等级为二级,建筑物抗震设防类别为丙类,采用框架剪力墙结构体系(局部框支),现浇梁板,住宅部分采用板式筏形基础,车库部分为独立柱基。
混凝土工程在施工中由于各种人为、工艺等原因,拆除模板后会出现一些小缺陷,为确保工程质量,特制定本处理方案以指导施工。
2?处理程序
拆模后施工单位自检?监理复检?确定缺陷等级?按本方案进行处理。
现浇结构拆模后,施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进行全面自检,如发现有质量缺陷,认真记录缺陷情况和缺陷部位。
将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理(建设)单位确认,经监理(建设)认可同意后,认真按照本方案对缺陷进行处理。
3?主要通病的原因分析及预防和处理方法
针对本工程实际情况,对主要质量通病进行分析,并提出相应的预防和处理方法。
3.1?蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的现象。
3.1.1原因分析
造成蜂窝现象的主要原因是模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
3.1.2预防措施
加强模板工程的质量验收,模板缝应堵塞严密,特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。混凝土浇筑中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
3.1.3处理方法
小蜂窝:先用水冲洗干净,然后用用与原混凝土同成分的水泥砂浆分层压实抹平。。
较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,然后用水冲洗干净,最后用高于设计强度一个等级的细石混凝土仔细填塞捣实,表面压光。
处理前,表面应充分湿润(但无积水),并刷素水泥浆,砂浆一次抹压厚度不超过10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙,砂浆不应太稀,以防止收缩裂缝。待第一遍砂浆凝固(表面仍潮湿但手按无印痕)后,进行第二遍抹压。最后的表面层抹压时,应注意压平压光,与完好混凝土的交界处应刮平压光。待表层砂浆凝固后,应派专人进行养护,养护时间同混凝土要求。
3.2?麻面
3.2.1原因分析
1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。
2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
3)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷、失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
3.2.2预防措施
模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模扳隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷;模板表面破损,应立即更换。
3.2.3处理方法
首先在麻面部位充分浇水湿润,然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。
3.3?漏筋
指混凝土内主筋、分布筋和箍筋,没有被混凝土包裹而外露。
3.3.1原因分析
造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当,也可能是垫块固定不牢,混凝土浇筑时垫块脱落,导致钢筋移位。
3.3.2预防措施
钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式,保证垫块按方案充足放置且固定牢固。
3.3.3处理方法
对表面露筋,刷洗干净后,用1:2水泥砂浆压实抹平整,并认真养护;如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
3.4?烂根
指竖向(墙、柱)砼构件根部沉渣造成砼不密实,表面无水泥浆。
3.4.1原因分析
1)混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。
2)楼面混凝土抹压不平,墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。
3)振捣器未伸到底部,造成漏振。
3.4.2预防措施
混凝土浇筑前,应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净,模板应浇水充分湿润,但不得有积水;模板根部封堵做法详见《模板根部封堵专项方案》;混凝土分层浇筑,浇筑第一层时应振捣充分。
3.4.3处理方法
首先清理基面,凿除破损、松动的混凝土,剔除杂物,使混凝土表面粗糙、洁净;修理前浇水冲洗杂物,充分润湿混凝土,但不得有明水;然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆分层抹实。
3.5?尺寸偏差
尺寸偏差主要是涨模和模板拼缝处高低差过大。
3.3.1原因分析
1)模板龙骨不足或布置不均匀,对拉螺栓没有加固好,模板支撑不牢固。
2)混凝土坍落度过大,浇筑速度过快,振捣时间过长。
3)拼缝不严密,拼缝处加固措施到位。
3.3.2预防措施
加强模板质量验收,保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行,并检查螺栓拧紧情况;调整龙骨位置,加强模板接缝处的木方龙骨设置;混凝土浇筑时,严格控制混凝土坍落度,避免坍落度过大;做好工人技术交底和现场监管,保证混凝土分层浇筑。
3.3.3处理方法
拆模后等混凝土强度达到设计强度的50%后,放出结构构件的轴线、控制线,根据截面尺寸将尺寸偏差部分画出线来,然后将此部分凿去,表面应凿成均匀的剁斧状;涨模或高低差不大且面积较小时可直接用砂轮机打磨。
3.6?轴线及垂直度偏差
3.6.1原因分析
造成混凝土剪力墙轴线及垂直度偏差过大的主要原因是墙体定位筋固定不牢或定位筋数量不足及剪力墙模板水平固定不牢。
3.6.2预防措施
1)加强过程控制,保证定位筋按方案足额设置并与竖向钢筋焊接牢固。
2)设置斜撑把剪力墙模板和满堂脚手架连成整体,保证剪力墙模板的刚度。
3)加强模板质量验收,加大模板安装垂直度检查力度。
3.6.3处理方法
剪力墙轴线偏差不大且不影响使用功能的,可不进行处理。若必须处理时,可通过局部剔凿处理或抹灰找补。
剪力墙垂直度偏差不大时,可通过局部剔凿或处理抹灰找补。
剪力墙轴线和垂直度偏差过大时,需通过甲方、监理、及设计院共同研究处理方案。
3.7?楼板下垂
楼板下垂主要有两种情况,一种是楼板角部局部下垂,一种是跨中下垂。
3.7.1原因分析
1)楼板四周局部下垂的主要原因是脚手架立杆支撑不牢,或立杆设置不当。
2)楼板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足;下层满堂脚手架水平杆拆除过早。
3.7.2预防措施
混凝土浇筑前加强楼板四周的模板质量验收,保证四周立杆支撑牢固,必要时在楼板四周单独增加立杆。加大跨度较大的楼板起拱,按设计或规范要求的上限取值,并加强楼板跨中支撑的检查,确保跨中支撑牢固。混凝土浇筑前,严禁拆除下层脚手架水平杆。
3.7.3处理方法
楼板四周局部下垂,采用打磨或剔凿处理。
楼板跨中下垂较小时,对下垂部分进行打磨处理,保证平整度偏差在10mm以内;楼板跨中下垂较大时,顶棚采用高强石膏加801胶或聚合物水泥砂浆找平,保证平整度偏差在10mm以内。
3.8?门窗洞口不方正
3.8.1原因分析
造成门窗洞口不方正的主要原因是模板支撑不牢,另外洞口处混凝土振捣时间过长也容易造成尺寸不方正。
3.8.2预防措施
加强洞口处模板检查验收,保证该部位支撑牢固;加强混凝土工技术交底,避免振捣时间太长;混凝土浇筑时加强检查和监管,发现问题立即采取加固措施。
3.8.3处理方法
对于偏差较小且要进行抹灰收口的部位可不进行处理;尺寸偏差较大的部位进行剔凿处理,然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆抹平压光。
3.9?裂缝
是指混凝土结构由于收缩、温度、沉降、超载或承载能力不足等原因造成混凝土表面出现≥0.05mm以上的宏观裂缝。
3.9.1原因分析
形成裂缝的主要原因有混凝土收缩、温度变化、结构沉降、上料(上人)过早、上料过多或过于集中等。
3.9.2预防措施
1)混凝土浇筑后强度达不到1.2MPa之前禁止上人、上料。
2)材料分散堆放,避免荷载集中。
3)加强混凝土的养护,保证混凝土浇筑后养护时间不小于7天。
3.9.3处理方法
混凝土裂缝处理前,应先对裂缝进行宽度和深度观测,分析裂缝产生的原因及危害性,针对分析结构再进行裂缝处理。
1)对由于沉降、超载或承载能力不足引起的裂缝,应对裂缝发展进行观测。如裂缝继续开展,应立即查明原因,请设计或加固单位出具结构加固措施。
2)对于室内正常环境、年平均相对湿度小于60%地区的受弯构件,裂缝最大宽度小于0.4mm;室内正常环境、设计允许出现裂缝的构件,裂缝最大宽度小于0.3mm;室内潮湿环境,非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境,使用除冰盐的环境,严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境,滨海室外环境,设计允许出现裂缝的构件,裂缝最大宽度小于0.2mm;设计允许出现裂缝的预应力钢筋混凝土构件,裂缝最大宽度小于0.2mm等。
属于上述情况之一的混凝土裂缝,经观察不再发展的,可不进行处理;对于个别裂缝宽度超过了上述最大裂缝宽度值,经观察不再发展的,可采取下面的方案修补:①沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V型凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥浆一遍,然后用1:2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20mm左右,并压实抹光。表面覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧压实。②也可以采用高压注浆机灌注环氧树脂结构胶处理。
裂缝较细,数量不多时,可将裂缝处加以冲洗,用水泥浆抹补。
3.10?其它质量通病处理
除上述常见质量通病外,还有混凝土夹渣、疏松等。
夹渣指施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良的缺陷。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散的混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填嵌密实;较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
疏松指混凝土结构由于漏振、离析、或漏浆造成混凝土局部无水泥浆现象。处理方法:凿除疏松的混凝土,按蜂窝处理方法进行处理。
4?安全、环保措施
4.1?安全措施
1)使用砂轮机打磨时,操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并且必须佩带口罩等以防止粉尘吸入。
2)处理高处时必须搭设活动脚手架,保证脚手架牢固、防护到位。
3)高处作业人员必须正确佩戴安全带。
4.2?环保措施
1)质量通病处理过程中产生的垃圾要及时清理,并运送至指定地点。
2)修补砂浆要随用随拌,杜绝浪费情况出现。
3)质量通病处理只能白天进行,防止夜间噪声扰民。
篇2:混凝土施工质量通病防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施(见下表)
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
1蜂窝:
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、
水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现"烂脖子"。
处理方法:
小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5
水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
2麻面
混凝土局部表面出现缺
浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻
子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没
有混凝土或蜂窝特大,钢筋局部或全部裸露。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等
杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
4露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块移位,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土时,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5缝隙、夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
6缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治
措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7表面不平整
混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,
根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm?以上,方可在已浇结构上走动。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
8强度不够、均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
混凝土强度偏低,可用非破损方法如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
篇3:混凝土工程的质量通病防治措施
混凝土工程的质量通病与防治
一、混凝土工程的质量通病
1、混凝土施工技术交底不细致。
2、对商品混凝土的要求含糊,对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定,或不做检验记录。
3、现场对收料人员交底不细,责任不清。
4、现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。
5、混凝土施工缝的处理不合要求。
6、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。
7、未分层浇筑,混凝土一次浇筑过厚。
8、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料,造成模板位移变形。
9、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。
10、每次混凝土浇筑完成后,坚持"会诊制度"以不断提高混凝土的浇筑质量。
二、凝土工程质量通病的防治
1、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量;浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况;振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工,明确每个人的责任,做到施工过程可追溯,以便出现问题能分析整改、总结提高。
2、商品混凝土的要求要细致,除申请配合比外,对水泥品种、外加剂的要求;初凝时间的要求;坍落度及误差要求;混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。
3、每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底,明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求,温度要求等;要求收料人员认真检查混凝土厂的小票,如发现问题的处理办法和汇报程序。
4、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数(考虑留置备用试块及拆模试块)。在混凝土入模前取样,不能在泵车处取样;对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意;标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。
5、混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后,及时混凝土顶面浮浆,剔除松散混凝土露处石子,用空气压缩机吹净。
6、每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm~100mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,使混凝土接搓良好。
7、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量,对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料,控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍,现场使用φ50振捣棒时分层厚度应为450mm,使用φ30振捣棒时分层厚度为300mm。
8、对于门窗洞口或其它大型预留洞口,浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料,避免混凝土将模板挤偏变形。
9、防治蜂窝:保证模板的严密性,分层浇筑振捣手控制振捣深度,每次振捣伸入下层混凝土面50mm。
10、防治麻面:模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求,木模浇水润湿,刚制模板涂刷脱模剂,振捣时间必须充分。
11、防治漏筋:不缺放漏放保护层垫块,钢筋有专用定位措施。
12、防治烂根:模板根部找平,缝隙堵严,浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm~100mm振捣密实。
13、防治洞口变形:模板支撑间距不宜过大,设置刚度性能好的斜撑,混凝土浇筑时对称下料。
14、防治错台:精确放线,调整模板遗留位移,对模板顶部及根部加强夹固措施。
15、每次混凝土拆模后,组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员,工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定,发现问题,查找原因,吸取教训保留经验,力争将混凝土的施工质量不断提高。