胶带巷架工字钢棚施工安全技术措施
一、工程概况
根据矿生产安排,现对20103胶带巷架设工字钢棚,由铺底队一班负责施工,为保证施工安全和施工质量,特编制本施工安全技术措施。
二、技术参数
1、架设工字钢棚具体位置为:
20103胶带巷停采线以里10米至停采线以外10米;
2、工字钢单体棚加强支护
工字钢单体棚采用一梁三柱,单体棚横向打设,巷道两端各布置一根,单体棚间距0.6m。
3、施工前准备
施工前需要备好所需材料,如:单体、4.8m长矿用11#工字钢、铰接梁、木托板、8#铁丝。
三、施工方法
工字钢单体棚施工方法
①、首先由施工人员将单体、工字钢、铰接梁抬运至架棚位置,巷道两侧各放置一个专门加工好的工作平台,人工将工字钢梁扛起放至工作台上(工作台放置在底板平整的地段)。上工字钢时,作业人员必须口号一致,必须手托工字钢,稳抬稳放,工字钢架上好后及时使用8#铁丝将工字钢与顶板金属网连接在一起(连接不少于3处,绑扎不少于3圈),待工字钢绑扎完毕后上铰接梁,铰接梁用8#铁丝绑扎在工字钢上,然后给单体注压,最后调整单体。
②、架设工字钢棚后,肩窝用木垛楔实
③、单体与铰接梁之间接口要严密不错位,当接口不吻合时,应调整单体倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。
④、单体腿要架在坚实的底板或木托板上,严禁棚腿架在浮矸、活石上。
⑤、工字钢棚严禁出现前倾后仰、迈步现象,保证单体腿立直。
⑥、在单体站稳垂直后,使用注水枪升柱,确保工字钢梁接顶严实,不得晃动。
四、安全风险预知
1、搬运或架工字钢梁时,易出现工字钢砸人事故
2、施工人员跨越正在运转的皮带,易被皮带带走。
3、蹬高作业时存在高空掉落风险,蹬高人员作业时应系好安全带。
4、职工操作不规范,存安全风险。
五、煤质保障措施
1、施工区域内清洁卫生无垃圾,不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。
2、施工所产生的矸石(煤)块必须及时清理,施工现场做到干净整齐,活完场清。如不能及时清理的,将矸石(煤)块堆成堆,最后统一运走。
3、加强施工器具的管理,保证施工器具、支护材料摆放整齐,道路畅通。另外根据当班生产任务的安排,有计划的存放支护材料。
4、不得将铁丝等铁制品乱扔,防止流入煤流系统。
5、规范职工行为,搞好作业现场文明卫生。
6、加强对干部职工的煤质意识教育,保证煤质、提高效益。
五、安全技术措施
1、施工前所有施工人员必须进行安全培训和措施的学习贯彻,并在班前会上认真传达后方可开工。
2、开工前检查各种劳动工具是否齐全,配备齐全后方可进行作业。
3、皮带运转时,施工人员必须通过过桥穿越皮带。
4、所有施工人员每次进入现场一定要认真交接班并观察周围环境,确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。
5、每次进入工作区域施工前,首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶,认真检查作业区域内的顶板及煤帮支护情况,发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。
6、蹬高作业时,所有施工人员必须佩带保险带。
7、在工字钢搬运以及架设过程中,作业人员要相互配合好,协同作业,防止工字钢梁倒下伤人。
8、在工字钢棚架设过程中,人员不得从钢梁下方通过。如果人员需要通过,必须先示意架棚人员,待回复后方可通过。
9、作业时,一架钢棚未架好之前,不得中止工作,要按照正确的方法逐架施工。
10、施工地点的架棚工作,质量不合格、扭歪或没有按照规定架设的,必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠方可继续施工。
11、保证单体支柱接梁严密,达到额定初撑力,保证无“跑、冒、滴、漏”等现象;保证单体穿鞋带帽,单体与单体之间进行连锁,单体上方必须拴好防倒绳,避免卸载歪倒伤人。
12、抬运物料需要两人协调运作,要保持步调一致、互相照应,防止出现伤人事件,在两人协同作业时,设一人监护,运送物料过程中严禁打闹,同时注意脚下。
13、认真执行交接班制度,当班发现隐患当班处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班长与下班班长交接清楚,由下班班长负责组织处理。
14、严格按照措施规定施工,验收员必须把好关,严格按照规定对当班工程质量验收,不得出现弄虚作假现象。
15、其它未尽事宜严格按照审批意见及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
篇2:工字钢悬挑脚手架拆除措施
工字钢悬挑脚手架的拆除
1拆除前准备工作
*脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。
*拆除前,工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。
*拆除脚手架时,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。
*全面检查脚手架的扣件连接,连墙杆支撑是否牢固、安全。
*清除脚手架上材料、工具、杂物及地面障碍物。
2拆除的施工要求
*拆除时,先搭的后拆,后搭的先拆。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上面下逐层进行;同一层的构配件和加固件应按先上后下,先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件;一般拆除顺序为:
栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜挑杆→水平横杆→水平挑杆
*所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步,如高差大于2步时增设连墙杆加固。
*当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件。
*工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;拆除架子时,地面要有专人指挥,上下呼应,动作协调,当松开与别人有关的接结点时应先告知对方,以防坠落。拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
*拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
*随拆随运随清,禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。
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篇3:工字钢悬挑脚手架检查验收
工字钢悬挑脚手架的检查与验收
1构配件检查与验收
*新钢管的检查符合下列规定:
*有产品质量合格证
*有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准。
*钢管表面平直光滑,没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
*钢管外径、壁厚、端面等的偏差,分别符合规范要求。
*旧钢管的检查符合下列规定:
*表面锈蚀深度符合规范要求,检查时,在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
*钢管弯曲变形符合规范要求。
*扣件的验收:
*新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,按现行国家标准<>
*旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
*新、旧扣件进行防锈处理。
*脚手板符合规范要求。
2脚手架检查与验收
*在脚手架基础、分段措施完成之后,必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收,并填写验收单、合格后方可进行使用。高度在20m及20m以下的脚手架,应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的用双手架,应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关技术人员进行检查验收。
*脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
*基础完工后及脚手架搭设前;
*作业层上施加荷载前;
*每搭设完10~13m高度后;
*达到设计高度后;
*遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;
*停用超过一个月。
*进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件:
*根据本规范要求所形成的施工组织文件;
*脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
*脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
*脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录
*脚手架工程的施工验收报告;
*技术交底文件。
*脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
*构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠。
*安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
*地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
*连墙件的数量、位置和设置是否符合要求
*垂直度及水平度是否合格。
*安全防护措施是否符合要求。
*是否超载。
*脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合下表的要求:
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
3脚手架的维护与管理
*使用完毕的脚手架(包括构配件)应及时回收入库、分类存放。露天堆放时,场地应平整,排水良好,下设到垫,并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。
*凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应先修复,方能入库存放,否则应更换。
*要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理,凡湿度较大的地区(大于75%)每年应涂刷防锈漆一交,一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈,凡没有条件镀锌时,应在每次使用后用煤油洗涤,再涂上机油防锈。
*工具式脚手架或成榀的脚手架(如外挂脚手架)在拆除后需要及时进行维修保护,并配套存放。
*脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失,在支搭时应将多余件及时回收存放,在拆除时亦应及时,不得乱扔乱放。
*建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用或租赁方法,以减少丢失和损耗。
4安全网的检查与验收
*新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许使用的证明或合格的检验记录。
*安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑物靠紧,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其距离不大于75cm。系结点符合打结方便、连接牢固且容易解开,受力后又不会散脱的原则,有筋绳的网在安装时,必须把筋绳连接在支撑架上。
*多张网连接使用时,相邻部分靠紧或重叠,连接绳材料与网相同,强力不低于其网绳强力。