大厦结构工程质量控制措施

大厦结构工程质量控制措施

1.1原材料及设备质量控制

钢材进行应附有质量证明书,入厂后按炉批号进行复验和超声波检测及肉眼检查。

材料复验项目包括:化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验。高强度螺栓按出厂批号复验扭矩系数,使其性能达到要求。

焊接材料进厂时仔细地检查,并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。

计量器具必须经计量法定单位验收合格,且在有效期内,使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。

1.2钢结构制作过程质量保证措施

1)放样、下料时注意预留制作焊接收缩量,下料前材料的弯曲或其它变形应预先矫正。

2)螺栓钻孔设置样板,保证尺寸位置精度。

3)钢柱接头顶紧的接触面采用端铣机加工,铣端时控制加工面与中心线的垂直度。

4)焊接时严格按照焊接工艺评定指导书要求,制定焊接工艺评定,按焊接工艺评定确定焊接技术参数,实施焊接。焊工上岗前必须经过培训,应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊剂经350℃烘烤2h。少量须使用手工焊接的,焊条在使用前要经350℃烘烤1h,放入恒温箱中随用随取。焊接时实施预防焊接变形和内应力的措施,选择合理的焊接顺序和方向。钢板焊接采取焊前预热及焊后热处理措施。

5)加强成品质量检查

加强对连接部位的检查:对施工中所有焊接接头进行目视检查。检查每个连接处表面尺寸是否与施工一致。检查后进行标记。

对加工完的构件除作100%目视检查外,对图纸要求的一、二级焊缝按要求进行超声波检测。通过检测来发现焊接区域的分层、夹渣等缺陷,确保焊接质量。

焊缝检查

构件焊完全后,除对焊缝进行目视检查外,按要求需对工厂焊缝进行超声波探伤,超声波探伤检查内容:100%全熔透的一级焊缝、20%全熔透的二级焊缝。

(1)所有剪力板和桁架节点的贴角焊缝随机抽取10%,最终检查合格后方可通过。

(2)连接板和支撑的节点板的贴角焊缝随机抽取20%。最终检查合格后方可通过。

(3)100%的受拉构件的贴角焊缝。

(4)100%的局部熔透焊缝。

(5)100%的组合构件的贴角焊缝刚性连接区,最终检查合格后方可通过。

(6)所有的组合构件和连接区,贴角焊缝刚性连接处和双塔外部支撑处的连接板,最终检查合格后方可通过。

(7)随意选取其它组合构件贴角焊缝的20%进行试验,最终检查合格后方可通过。

(8)随意选取其它各种贴角焊缝的10%进行试验。超声波控伤检查内容:100%的全熔透焊缝。

1.3钢结构安装质量控制

1)运输到现场的构件,现场派专人会同现场监理工程师共同进行复检,复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上,对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。

2)测量仪器,激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。

3)钢结构安装前,对柱子轴线,基础轴线和标高等进行复核。螺栓安装浇筑砼时,测量人员跟踪监测,发现问题及时纠正,加强测量放线的复查工作。

4)运输、堆放及起吊量注意进行构件防护,防止出现变形。

5)注意测量的基准:在测量时每根柱子的定位轴线要严格以土建的控制轴线为依据引过去,不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。

6)钢结构柱就位后,立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应固定牢固。

7)钢结构安装的允许偏差详下表

北京**大厦高层钢结构安装的允许偏差(mm)

北京**大厦高层钢结构安装的允许偏差(mm)

北京**大厦高层钢结构安装的允许偏差(mm)

篇2:钢结构工程安装施工质量控制要点

钢结构安装施工质量控制要点

①钢结构地进场时应有产品质量证明书,其焊接连接、紧固件接连、钢构件制作等分项工作验收合格。

②验算构件吊装的稳定性,合理选择吊装机械,确定经济可行的吊装方案。

③钢结构应符号设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成钢结构变形或脱落,必需进行校正和修改。

④多层或高层框架结构的安装,在每一层吊装完成后,应根据中间验收记录、测量资料进行校正,必要时通知构件厂调整长度。吊车梁和轨道的调整要在主要构件固定后进行。

⑤设计要求订紧的结点,相接触的两个平面必需有70%的接触面,用0.3mm塞尺检查,边缘最大间隙不得大于0.8mm。

⑥垫铁的位置应保证柱底的刚度,垫铁的布置不应使柱子或底座承受负加荷载。

⑦每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上,不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。

⑧在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼、灌浆料等二次浇灌。

篇3:钢结构工程质量保证体系质量控制要点

钢结构工程质量保证体系及质量控制要点

1质量目标

严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工,确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,承诺建设单位质量要求,工程质量检验合格。

2质量管理组织机构图、质量控制图

质量管理组织机构图

制造过程质量控制程序图

3质量保证体系

根据GD/ISO9000系列标准要求,建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。

以强烈的质量意识,把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标,严格按照技术规范和各项工艺实施细则,精心施工。

在组织结构上,建立由项目经理直接负责,项目副经理中间控制,专职检验员作业检查,班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个岗位,每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准,使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态,并同经济利益挂钩,保证工程的整体质量水平。

认真学习掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,施工过程中健全原始记录,各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查,严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。

认真执行质量责任制,将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中,并制定严格的奖惩标准,使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度,以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度,保证工程的整体质量。

在资源配置上,选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上,并配备必要的检测设备,建立起主要工序的QC小组定期开展活动,进行质量分析,不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。

4质量管理措施

4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责,该部门由采购人员和材料管理人员组成。

由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料,质量负责人审核供货方的质量保证程序。

收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货,并监督供货方汇报生产进度情况。

采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验,以保证不合格品及时被识别。

所用的钢材都要附带材料试验证明(由认可的检验机构批准),并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

焊接材料应符合要求,并附带生产许可证明。

高强螺栓也应附带材料证明。

所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理,并分隔放置。

4.2过程管理

各部件和组装件在安装前都要进行认真检验,以防止损坏。

项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范,并组织实施。

项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求,并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺,焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书,并负责焊接生产管理,作好记录,以保证焊接质量。

施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检(重点是专业检测人员的检查)。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。

配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备,并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

对于特殊工序要建立分项的质保小组,定期评定近期的施工质量。及时采取提高质量的有效措施,全员参与,确保高质量的完成施工任务。

4.3不合格项目管理

4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目:

工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目:

工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目,都认为是不合格的项目。

4.3.2对不合格项目的处理

不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

当发现不合格项目时,项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究,并定出解决办法。如果有严重的不合格项目,项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时,质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。当有了最终解决方法后,项目及时组织实施。

对不合格部分进行返修时,应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。

返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。

其它的返修按照相应的规范和标准实施。

工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。

当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报,然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

5施工质量保证措施

5.1将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。

5.2加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证和材料证明,规定进行复检,不合格材料不得使用。

5.3认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量,确保制作的精度,

5.5在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊,风速对焊接质量影响较大,必须确保优良焊接环境。

5.6减少构件分段,尽量在工厂进行加工制作,必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接,而采取地面进行拼装。

5.7测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。要使用经纬仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。

5.9焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的

质量情况要专人准确及时填写。

5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,及时填写记录。焊条发放要有记录。

5.11严格执行3级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

5.12在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。

5.13严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

6施工计划管理

6.1本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。

6.2根据监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。

6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。

6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时呈报总包方和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。

7其它措施

7.1成立以项目经理为首的质量管理体系,做到层层把关,遇到质量问题及时汇报、及时处理。

7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人,确保一开始就对自己的工作清晰熟练,使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

7.3选用高精度的测量设备,对结构进行测量控制,确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好

7.4优先选用自动和半自动CO2气体保护焊,不仅焊接速度加快,提高效率,而且确保焊接质量。

7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下,尽可能减少分段的种类和数量。

7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚,以用来放风防雨,确保焊接质量。

7.7工长是本工段质量的第一责任人,对自己工段工作质量负责,应及时检查督促,严格按设计及有关规范进行施工,遇到问题及时汇报,及时处理,不能含糊过关,留下隐患。

7.8向员工灌输质量第一意识,克服一些不良的工作习惯。

7.9坚持每周召开质量分析会,总结上周的质量情况,好的发扬,有问题的及时改进。

7.10施工过程中,遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算,确保各个环节顺利进行。

8文件和资料管理

8.1施工中认真执行有关资料管理规定,设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,随时接受检查。做好途中的收发管理工作,使施工图处于受控状态。文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用,以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商,经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

8.3每一份施工图纸,都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上,以便于正确及时指导施工。

8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收,并有验收签字手续,签字齐全并及时整理归档。

8.5设专职人员按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。

8.6竣工后,全部资料要按规定整理和建档,接受业主、总包单位和监理单位的指导。

8.7对参加工程的施工人员,配备必要的施工验收规范。

8.8进度报告

进度报告有项目经理部编制和保存,并以此来控制施工的进度,此报告包括(月)、日进度和室外每天的气候情况。

8.9检测报告

项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告,并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

报告内容包括:

材料、构件(零件、部件)的单批或成批产品的证明;

观测及检测的数量;

检测不合格项目的数量和类型;

所有修正措施的详细内容。

项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

8.10各种施工记录

轴线测放检查记录。

计量检测设备台帐。

计量检测设备周检通知单。

机械设备交接单。

计量检测设备校准记录。

焊接记录

烘培记录

施工日志

高强螺栓检查记录

构件出厂验收记录

8.11各种验评资料

隐蔽工程验收记录(焊接、高强螺栓等)

质量检验批记录(焊接、高强螺等)

购配件进场验收记录

分项评定表(焊接、高强螺等)

8.12各种质量保证资料

合格证(构件、焊材、气体、高强螺栓等)

材质证明(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

实验报告(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

仪器设备的鉴定资料

为保证质量,在生产过程中严格按照下列各表进行控制;

构件预拼装质量程序控制

构件预拼装质量控制程序

钢结构焊接质量控制程序

钢结构喷涂质量控制程序