文化广场主体结构主要施工方法质量保证措施
文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施
每根钢柱高为两层,故双层主体施工程序是(见图5-1)
1、主体钢结构施工方案:(包括超长钢柱施工方案)
1.1施工准备
(1)机械设备的配备:
根据本工程具体情况,准备足够数量的专用工具,在保证安装质量的前提下,用合理的工期完成此项安装工程。
1)装运设备的配备应根据工期进度合理安排,应配备足够量的装卸吊车(汽车吊1t以上)和运输车辆(10m以上半挂式拖车),数量以满足工期为准。
2)安装设备:配备C7050移动塔式起重机2台,臂长70m,最大起重量20t,在70m半径时起重能力为5t,47m半径时为8.5T,以满足大吨位钢梁、钢柱的吊装要求。另配备200t/m固定式塔式起重机3部,臂长55~60m,最大起重能力10t以上,最大半径时起重能力2t以上。以满足大面积普通钢梁钢柱的吊装要求。
3)交、直流电焊机不少于8台,汽割、汽刨设备若干以及相应数量的焊、割具和工程需要数量的焊条、焊丝。
4)配备安装需要的般手若干把,其中包括一定数量的扭力般手和相应数量规格的套头。
(2)人员的组织配备
1)人员的组织应根据施工特点组织以有相能力的项目经理为领导的项目组织模式,负责本项工程的全部过程,包括项目经理负责履行合同的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、自检和报验。
2)进场前对参加施工的全体人员进行进场前的技术、安全、操作等培训合格后上岗。
3)特工种人员必须持有效证件上岗。
(3)施工现场的准备
为了保证施工的的正常运行,不致辞在施工过程中因某些不利因素影响工期和工程质量,施工前应认真检查有可能影响工程进度和质量的因素。
1)现场入口及作业区域内道路是否方便吊车或运输车辆的通行。
2)作业区构件、机具存放的场地是否符合要求。
3)现场供电是否能满足施工需要。
4)影响作业的障碍物:地上、地下、空中的等影响作业施工的障碍物,如地面堆放物、设施、地下、地上管道,空中高压电线缆等。
5)轴线标高的复验和交接:安装前必须进行轴线和标高的验收交接。基础、轴线和标高必须达到规范标准要求后方可进行结构安装。
1.2钢结构制作、运输与存放
(1)钢结构制作:
1)工艺流程:施工准备→材料管理→放样→下料→制孔→组装成形→焊接→清渣→检验及验收→成品发运。
2)施工准备:
(A)图纸会审与技术交底:
在施工图下达后,组织有关的技术人员和施工人员,对施工设计图纸进行全面认真的会审,充分理解设计意图,并对各部尺寸和材料规格进行核对,对其中有疑问的地方,通过与设计单位交底和答定设计变更文件,把问题解决在制作施工前。由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进行施工文字技术交底。内容:工程概况;施工图和设计变更;
(B)主要构件的几何尺寸;材料规格,毛料长度;钢结构国家执行标准,钢结构施工设计总说明;安全交底。
(B)材料:按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其他一些材料。要求采购人员严格把关,对所购钢材严格控制表面质量,所进钢材一律必须有出厂材质证明书(符合设计的要求),并请监理验料、取样做二次复验,待复验合格后,方可使用钢材,以保证工程的钢材质量。焊条、焊丝、焊剂须符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等规范的规定。安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证,做好资料保管,存档备查。
4)放样
根据设计图纸所给几何尺寸,将钢柱、梁整体进行1:1大样放样,放样工作由生产车间有实际经验的班长担任,车间技术负责人员,依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具,必须具有计量站检验合格证。大样人员和监样人员必须对所放大样进行自检,合格后,由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检,经复验合格后的大样才能作为下料、成形等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。
(见表5-2)
5)下料
梁的上下翼缘板及腹板采用多头切割机切割,下料前,必须将钢材切割区域表面的铁锈、杂物等清除干净,按图纸各部尺寸放线,检验合格后才可切割。(见表5-3)
6)施工工艺
针对该工程钢结构的特点,为保证工程质量。在制作中均需在钢平台上制作。
(A)钢柱节点的制作:
为保证钢柱的加强环角度的准确,需制作钢平台两个,对特殊角度,采用放实样,用样板成形工艺。(见表5-5)
(B)框梁的制作:
采用多头气割下料,组立机成形,埋弧自动焊焊接,严格控制工序中的误差。(见表5-4)
(C)制孔:
孔距是安装中保证轴线尺寸的重要环节,制孔工序中必须保证钢柱上连接的钢梁的连接板横向孔距,钢梁孔距必须保证轴线方向的孔距,并保证加强环平面第一个孔距与钢梁平面第一个孔距一致用以保证钢梁安装与加强环在一个平面上。(见表5-6)
(D)钢肋的制作
钢肋应按图纸的要求选料,选料后先将腹杆的弯铁加工好,再在固定胎具上成形。成形过程中,用胎具保证钢肋交叉处的安装孔位置的准确。在制作固定胎具时应用螺栓固定,保证现场的安装精度。
(E)焊接
按照图纸要求施焊,并严格按GB50205-95和JGJ81-91的规定操作及验收。施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不任命要求时,必须修磨合格后方可施焊。
本工程对接焊缝质量等级为二级,其余为三级。对接焊缝严格按焊接工艺评定施焊,两端设置引弧,引出板材质和坡口形式与焊件相同。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
焊接以板的对接及翼缘连接采用自动埋弧焊,其他焊口采用气体保护焊。显示接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。
焊缝厚度按图纸要求施焊。
7)检验
专职质量员要随时抽查钢构件的凡何尺寸(钢合尺、直尺、弯尺)、焊缝的外观及尺寸(焊规),发现问题及时整改,决不能将质量缺陷带到下道工序。专职质量员要监督超声波探伤的检验(20%的对接二级焊缝),并保证其真实性。
在各道工序施工过程中,操作人员及车间管理人员自始至终要自觉执行自检、互检制度,认真作好施工
日志,填写检测记录,每道工序由班组质检人员与厂级质检人员进行检验,发现问题及时向有关部门反馈,并组织人员对问题加以解决,最后由厂级质量检验人员对产品进行等级评定。
执行标准为GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。厂技术科负责转发有关质量证明资料。
8)防锈涂层及编号
钢构件制作完毕后,需要刷防锈漆的构件采用抛丸除锈机除锈需人工配合的部位用人工再进行处理,除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢板的锈蚀等级和除锈等级》St2级标准。经检验合格后喷刷两道防锈涂层。
保证防锈涂料的质量;在构件明显部们印刷构件编号。
验收:最后工序完毕后,由公司质量科对加工产品进行评定,不合格的严禁出厂。
检验依据为:设计图纸要求;国家颁布的现行施工及验收规范;有关的工艺标准要求。
(2)钢结构运输与存放
1)钢结构件应根据钢结构安装顺序,按单元成套供应。钢结构件的运输应按结构质量特点选择适合的运输,车辆和装卸吊车。施工人员应按平板运输操作规程操作。
2)运输时应根据构件的重量和长度等特点选好支点两端伸出长度及绑扎方法,均应保证钢结构件不发生变化,不损伤涂层。
3)钢结构的存放应按顺序、按单元、种类、型号分区存放、应按相同型号的钢构件叠放,并用垫木分层作支点,各层支点垫木应在同一垂直线上。存放的场地应平整坚实、无积水。钢构件底层垫木应有足够的支撑自,并应防止支点下沉。
4)装运和安装时吊具应注意不损坏结构和涂层。
1.3测量放线
(1)测量依据:建设单位所提供的施工图纸;有勘察院给定的轴线控制点和水平标高基准点。
(2)测量仪器:经过有效检测后的激光经纬仪,光学经纬仪,S3级水准仪,50m、5m钢卷尺。测量仪器应由专业人员使用和保管,发现仪器出现影响工程质量的误差时应停止使用,进行校验后再用于施工。风力超过3级时应停止作用经纬仪和水准仪。避免出现误差。(见表5-7)
(3)测量放线施工:
1)校尺和尺长校正:由于本工程中钢结构均采用在金属加工厂加工,运至现场拼接成形的方法,为保证构件尺寸准确,在施工前将金属结构厂和施工现场使用的钢卷尺全部送市计量中心站进行检测和校正,以确保测量时尺寸准确无误。
另外由于本工程主体钢结构施工跨季节施工,温度变化大,在测距时势必回产生温度误差,因此对钢尺进行校正,校正计算式为:ΔL1=a(t-t0)L。
2)钢结构安装的控制方法
(A)定位轴线控制:根据钢结构特性,为了在组装过程中消除累计误差,以伸缩缝为界将裙房施工层分为三段,钢结构的第一个刚性单元设置在每段的居中位置,从刚性单元向四周循环放射延伸安装,将累计误差消除在伸缩缝和建筑物边缘。
平面定位轴线控制采用激光经纬仪与光学经纬仪结合进行测量。为保证施工期间平面定位轴线位置的准确,在每段建筑物内部建立平面控制网点,在边轴第一排模壳和叠合板中间预留15mm0×150mm方孔,激光经纬仪采用天顶法向上引测,为消除仪器本身误差,用水平盘做0°~360°旋转,定出中心点。在主题主体施工中为减少激光斑点发散造成的误差,每4层重新建立平面控制网,经完全闭合并与现场总控制网复测,以减少累计误差。
(B)标高控制:上层钢柱接柱先建立接柱层的轴线控制网,上层钢柱的甩头上用水准仪标出50线,再用50线返层间标高线。标高的控制点应固定在一永久位置,做基准引导线,引入建筑物后进行闭合检测。建筑物内部进行标高引导测量时必须由固定控制点引测,以减少积累误差。
(C)钢管柱垂直度的控制:钢管柱预制时在柱上弹出与轴线相对应的十字垂直线,用2台经纬仪呈90°垂直方向进行测量柱垂直度,经纬仪观测垂直轴与钢柱中心线同截面夹角不得大于15°。钢柱找正可用两根液压顶标支顶钢管柱外的加强环,校正后将钢管柱紧固和焊接。
1.4钢结构安装
(1)施工段划分及施工流向:钢结构的安装以伸缩缝为界华分为3个区,一区同二、三区流水施工,二区和三区则是同时安装施工。一区以中间单元○L~○M、○17~○18轴为中心,形成刚性单元向四周循环放射安装。二区刚性单元设于○L~○M、○9~○10轴之间,三区刚性单元设于○L~○M、○27~○28轴之间。(详见附图)
(2)钢结构安装施工工艺流程图5-3
(3)安装方法
1)钢管柱、钢梁安装流程见图5-4
2)超长钢柱安装方案
钢管柱构造广泛采用的有端承式和插入式,端承式的加劲肋过多,故考虑采用插入式。为了准确的控制钢管柱的轴线位置、标高、垂直度,本工程将采用钢支撑固定钢管柱的基础柱脚安装方法,以及钢柱与钢柱上下部内套管插入式对接连接方法。(详见附图5-5、5-6)
(A)钢管柱柱脚与基础承台连接施工:
工艺流程:土建底板钢筋绑扎→支架制作安装→承台中部钢筋绑扎→安装定位钢管柱→检验评定→绑扎承台上部钢筋→组对点焊→检验、测量→焊接结束→检验、测量、验收→浇筑基础混凝土
钢支撑架制作与固定:
钢支撑架必须满足下列要求:具有足够的强度和刚度;制作简单、安装方便;定位准确,能够满足钢管柱安装时的垂直度要求。
钢支撑架下框的固定方法:把承台底板网格钢筋隔点相互焊接,再把网格筋与桩头主筋焊接,使之形成整体;将20mm0×200mm×12mm的钢板焊接在网格钢筋上,其上固定钢支撑架;将钢支撑架调整好位置,焊接于钢板上,同时在板下垫实,防止受力变形。
定位板的安装:
钢管柱底端定位板在支撑架上按轴线定位,调整好水平、标高后,用12mm厚钢板半定位板缝与支撑架焊接固定。
注意事项:钢材采用16Mn合金钢,质量必须符合国家标准要求,手工电弧焊采用J501或J507焊条;钢柱柱脚螺栓的轴线、标高精度是影响安装质量的关键,要做好该部位施工前后的交接检和复验;承台中支撑架范围内的钢筋和柱脚螺栓与钢支撑架相交处,采用煨弯的方法绕过,切不可在钢支撑架上开孔。
(B)钢管柱之间连接施工:采用内套管插入式对接连接方法,即在每节钢管柱的上端口管内壁提前焊接钢套管。吊装上一层的钢柱时,直接将套管插入上层钢柱的下端口内,上下钢管柱与套管连接,首先在钢管壁上开"月牙"形空洞与套管焊接固定,然后进行水平缝焊接,焊接方法见第E项的钢结构焊接施工。
3)钢梁施工
(A)钢梁在吊装前,应预先检查相邻两根钢管柱上节点板的螺栓孔距是否与钢梁两侧螺栓孔距是否一致,上下加强环之间的距离是否满
足钢梁上下翼缘的高度,高强螺栓连接的摩擦面的抗滑移系数是否设计要求。
(B)安装主梁时对钢管柱的垂直度进行监测,除监测主梁两侧的钢管柱外,还应监测与主梁相邻的其他钢管柱垂直度的变化情况,以保证钢管柱除预留焊缝收缩值外,各项偏差均符合规范要求。
(C)梁的安装应先安下层主梁,后安装上层主梁,待结构形成刚性单后再进行次梁的安装。梁柱的安装时须搭设必要的安装平台和爬梯应有保证足够安装施工的作业面和安全环境。
(4)钢结构安装施工允许偏差(见表5-8、5-9、5-10)
轴线标高的复验应按照设计施工图设计标高和轴线位置进行复验,其误差不大于国家现行规范GB50205-201《钢结构工程施工质量验收规范》第11条高层及高层钢结构安装工程标准。
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线标高、地脚螺栓的允许偏差(
篇2:工程主体结构验收应准备资料
工程主体结构验收应准备的资料
一、结构实体资料
(一).图纸会审、设计变更、洽商记录
(二)工程定位测量、基槽验线、楼层平面放线记录、楼层标高超测记录、建筑物垂直度、标高测量记录、沉降观测记录(由建设单位移交)
(三)原材料出场合格证及进场检(试)验报告
(四)施工试验报告及见证检测报告
1.水泥出厂合格证明、进场检验报告
2.防水材料厂合格证明、进场检验报告
3.土工击实实验报告及回填土实验报告
4.砖出厂合格证明、进场检验报告
5.钢材出厂合格证明、进场检验报告
6.钢材连接试验报告,焊条(剂)、连接出厂合格证
7.砼、砂浆配合比通知单,砂、石检验报告
8.砼试块试验报告、砼抗渗试验报告
9.砼同条件养护试块试验报告
10.砂浆试块试验报告
11.砼、砂浆强度评定表
(五)施工记录
1.隐检记录
2.预检记录
3.交接检查记录
4.地基验槽检查记录
5.地基处理记录
6.地基钎探记录(本工程无)
7.混凝土浇筑申请书
8.预拌混凝土运输单
9.混凝土拆模申请表
10.混凝土搅拌、测温记录
11.大体积混凝土养护测温记录(本工程无)
12.构件吊装记录(本工程无)
13.焊接材料烘焙记录
14.地下工程防水效果检查记录
15.基坑支护变形、桩基工程记录
(六)预制构件(本工程无)、预拌混凝土合格证
(七)地基及基础、主体结构检验及抽样检测资料
1.地基验槽记录
2.基桩检测报告
3.后置埋件锚固抗拔检测报告
4.结构实体混凝土强度验收记录(表C7-1)
5.结构实体钢筋保护层厚度验收记录(表C7-2)
附钢筋保护层厚度试验记录(表C7-3)
若有不合格现象应有处理意见
(八)检验批、分项、分部质量验收记录
(九)分户验收的相关资料
(十)工程质量事故及事故调查处理资料
(十一)新材料、新工艺施工记录
(十二)停、复工通知单及整改完成报告
(十三)质量问题(事故)处理资料
(十四)主体结构分部工程质最验收报告
二、工程建设各方责任主体行为资料
(一)建设单位:
1、房地产开发公司资质证书
2、建设工程质量安全监督证书
3、建筑工程施工许可证
4、建设工程规划许可证(通知)
5、建设工程委托监理合同
6、施工图设计文件审查意见及设计回复意见
7、建设工程施工图设计文件合格批准书
(二)勘察、设计单位:
1、单位资质、相关人员资质(图上盖章)
2、企业入京备案登记
(三)监理单位:
1、单位资质
2、外地监理公司入京登记
3、工程项目监理资格审查表
4、总监、监理工程师、监理员上岗证
5、建设工程质量安全能力考核合格证
6、监理规划、监理细则
7、旁站监理方案、旁站监理记录
8、对施工组织设计的安全技术措施、专项方案、进场材料、设备的审查、签证资料
9、监理日志(应记录质量、安全问题及处理结果)
(四)施工单位:
1、单位资质
2、外地施工企业入京备案登记
3、安全生产许可证
4、工程施工中标通知书
5、项目经理任命书
6、施工现场管理人员资格证(项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、测量放验线员、实验员等)
7、企业主要负责人和安全管理人员能力考核证(法人、项目经理、技术负责人、安全员)
8、继续再教育考核合格证(项目经理、安全员、质检员)
9、特种作业人员操作证:起重机械操作(司机、指挥、司索)、电工作业、金属焊接(切割)作业、建筑登高架设作业等
10、施工组织设计、专项施工方案(高边坡(本工程无)、深基坑(本工程无)、脚手架、模板、塔机、临电等)。
11、施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施备案及检测。
12、意外伤害保险
13、生产安全事故应急救援预案。
14、安全交底、检查、验收记录(基坑支护、脚手架、塔机、高大模板、临电)。
15、安全评价书
16、建筑工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收记录。
17、隐蔽工程质量验收记录
18.监督交底记录
篇3:主体结构工程验收内容
主体结构工程验收内容
主体结构已经全部完成,需要进行主体结构验收,由施工、设计、监理、业主、质监等单位共同参加,那么到现场进行验收时主要验收哪些内容需要检测哪些项目有没有具体的现场用的验收表格
1、主体分部验收前,墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实,并作隐蔽工程验收记录:未经验收不得进行装饰装修工程的施工,对确需分阶段进行主体分部工程质量验收时,建设单位项目负责人在质监交底上向质监人员提出书面申请,并经质监站同意。
2、混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净,混凝土结构存在缺陷处应整改完成。
3、楼层标高控制线应清楚弹出墨线,并做醒目标志。
4、工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。
5、施工合同和设计文件规定的主体分部工程施工的内容已完成,检验、检测报告应符合现行验收规范和标准的要求。
6、安装工程中各类管道预埋结束,位置尺寸准确,相应测试工作已完成,其结果符合规定要求。
7、主体分部工程验收前,可完成样板间或样板单元的室内粉刷。
8、主体分部工程施工中,质监站发出整改(停工)通知书要求整改的质量问题都已整改完成,完成报告书已送质监站归档。
主体分部工程监督抽查、检查的主要内容
1、对实体质量抽查的一般规定
(1)抽查施工作业面的施工质量,突出对强制性标准的执行情况的检查;
(2)重点检查结构质量和使用功能,其中重点监督结构安全的关键部位;
(3)抽查涉及结构安全和使用功能的主要材料、构配件和设备的出厂合格证、试验报告、见证取样送检资料及结构实体检测报告。
2、抽查结构混凝土及承重砌体施工过程的质量控制情况
3、实体质量检查要辅以必要的监督检测。
4、对主体分部工程外观的观感质量检查。
5、检查工程参建各方质量行为和质量制度履行情况。
不符合主体分部工程质量验收的处理办法
1、主体分部工程验收监督过程中,发现有不符合验收程序、不具备验收条件的情况应责令重新组织验收。
2、验收监督过程中,发现存在严重质量问题或涉及结构安全的质量问题时,应签发书面整改通知书或局部停工通知书,待问题整改完成后重新组织分部工程的验收。
3、验收监督过程中,发现工程施工质量违反国家强制性标准或质量责任主体违法违规行为,应签发局部停工通知书责令整改,并将情况及时上报行政主管部门予以处罚。
4、主体分部工程未经验收或验收不合格,责任方擅自进行上部施工的,应签发局部停工通知书责令整改,并按有关规定处理。
5、参建责任方签署的主休分部工程质量验收记录,应在签字盖章后3个工作日内由项目监理人员报送质监站存档。