大型拼装式龙门吊机使用操作安全技术规则

一、概述:

大型拼装式龙门吊机一般采用万能杆件、贝雷梁或桁梁架等作为金属骨架,具有结构合理,拼装简单,使用方便等优势,在施工中为常见的施工机械设备,龙门吊机具有起重能力大,吊重不受变幅限制,性能合理、稳定性强、方便灵活、操作简便、投入少、消耗低、无污染优势的起重设备。

从多年来施工总结,由于作业人员和操作司机的失误,对机械的维护、保养不及时,机械性能的失效或故障,违章行为及作业后未按规定做好停机后处理等到原因,龙门吊机在投入使用过程中发生了很多事故,有时甚至是机毁人亡的特大事故。因此,认真执行安全技术操作的有关规定是保证安全使用、操作龙门吊机的关键。本规则分项展开对相关内容作一规定,希望作业人员认真参照执行。

二、作业人员要求:

1、所有参加操作吊机的司机、司索工、信号员、起重工必须经安全技术培训,经国家主管行政部门考试合格后取证,持证上岗,凡未经培训、无证人员不得上岗作业。

2、参加龙门吊机操作,施工的作业人员必须身体健康、无作业禁忌疾病、定期进行体检,凡有不适者,均不得从事起重吊装作业。

3、作业人员上班时发现自己人有头昏、恶心、腿脚不适者应暂做休息、如休息后仍觉不见好转者应离开工作岗位,以免造成不必要的危害。

4、作业人员应按规定穿戴好劳动防护用品;从事高处作业的人员应戴好安全帽,系好安全带,穿着软底的防滑鞋,扎紧袖口,束好衣服下摆,扎好裤管口做到衣着灵便。

5、从事起重吊装的作业人员必须服从分工、听从指挥、互相合作,相互配合,在保证安全施工的条件下开展施工。

6、从事吊装作业的人员必须在完善了各项安全防护措施,做到各项安全设施完善,就位后方开始施工作业。

7、在起重吊装作业中,做到统一信号,统一指挥,服从指令,密切配合,当发现有紧急情况时,每个人都有权命令吊机司机采取紧急措施。

8、从事起重的作业人员严禁岗前饮酒,作业中打闹、开玩笑,在作业环境中睡觉,在危险处休息,严禁因争抢时间而违章冒险作业,打赌斗狠。

9、无论起重司机、司索工、信号指挥员和起重工,必须严格按《起重作业“十不吊”》进行操作。

10、作业完毕,应对龙门吊机进行机停机防护,经司机检查无误后,作业人员方可离开工作岗位。

三、机械投入使用前检查、签证:

1、吊机拼装完毕后,应经设计人员和技术部门进行复核验算,并参照设计,对已拼装好的骨架进行复核是否符合设计,发现问题及时指出,令其整改。

2、作业人员、负责司机应对龙门骨架、天车轨道、起重机构、走行机构进行检查,检查螺栓是否符合设计的大小、数量,销钉是否穿满、到位,保险销是否全部穿满、到位,螺栓是否施拧到位,焊接的焊缝是否符合设计要求。

3、由测量人员对行走的轨道进行测量,以保证龙门走道高差、轨距符合设计要求。

4、由司机、电器安装人员检查各电路及控制元器件是否符合设计和安全用电要求,系统是否有良好的接地装置。

5、检查各部位的安全装置是否齐备、灵敏、可靠。

6、规章制度制定并且挂设于明显部位供作业人员随时参照检查、执行。

7、安全标志设置于明显处和危险部位,提示标志按规定要求设置。

8、与作业人员制定岗位职责,签订安全生产责任书。

9、机械调试,试车、试吊准备,进行整车试吊调试、试吊活动必须由设计人员、技术主管负责人,生产主管负责人,质检负责、安检人员、行政负责人和负责司机、拼装吊机的工长参加。

10、调试后按试吊方案进行试吊,结果无异议、参加人员签字、签认,资料部门收集齐所有机械设备相关性资料备案。

四、轨道要求:

1、龙门吊机轨道的路基必须坚实、平整,松软土或回填土必须分层压实,要设置排水沟。

2、钢轨必须统一,严禁在一条线上采用多型号钢轨,联接钢轨的鱼尾板、螺栓必须使用与之配套的专用鱼尾板和螺栓,禁止采用代用品。

3、钢轨、枕木、垫板应连结牢固,采用承轨台线路的承轨台必须满足荷载要求,固定钢轨的扣件必须满足龙门吊机跑车的强度,并施拧牢固。

4、轨道纵向坡度不得大于1‰,两侧轨距中心误差不得大于1‰,单侧两轨距误差不得大于6mm,单侧两轨奖高差不得大于2mm。

5、轨道应顺直、平整,不得出现凹凸不平和左右弯曲现象。

6、采用枕木的轨道应根据承载需要,两枕木中心间距不得大于60cm,道碴床的石碴应在钢轨底部砸实,枕木下两钢轨中间位置不得充实道碴。

7、轨道终端应设止轮器,防止吊机出轨。

8、轨道应埋设电阻值不大于4Ω的地线。

9、轨道投入使用第一周应测量、检查、调整一次,再至两周、测量、检查调整一次,以后不少于每个月调整一次。

10、遇大雨、洪水、重大事故和严重超载应及时测量检查,调整轨道。

11、路基被水浸泡、严重下沉、应对线路彻底进行翻修、清基、大修。

12、经常检查螺连接情况,发现螺栓松动应及时拧紧,发现鱼尾板断裂或钢轨断裂、翻转变形应及时更换,发现枕木断裂、腐朽,应随时更换,发现枕木移位应及时调整并重新更换道钉。

五、起重机构要求:

1、起重机构的卷扬机、滑轮组、天车梁的承载能力和配备的钢丝绳必须满足起吊最大重量的安全要求,并且留有充分的富余量。

2、起重机构所置高度必须经计算、满足施工吊装的最大高度。

3、起重机构配备的钢丝绳安全系数不得小于5,其长度必须满足在最大起升高度最低位置时卷扬机卷筒上保留6圈以上。

4、卷气扬机卷筒上的钢丝绳必须排列整齐,不得有伤痕和外力损伤的痕迹,当钢丝绳使用至达报废标准时钢丝绳必须更换,严禁将就使用。

5、卷扬机上钢丝绳应每班进行检查,发现异常及时处理,钢丝绳与滑轮组的死头应卡接牢固,并定期进行检查。

6、卷扬机的制动机构应灵敏可靠,每次重载起吊时,应先将重物起升离地面15cm高,对制动机构进行性能检查,确认无误后方可进行作业,作业过程中听、闻到制动机构有异常声音和气味时应停车检查。待弄清原因,排除异常后方可继续作业。

7、起重机构的滑轮组应按设计符合承载要求,应定期对滑轮组进行检查,润滑、保养,发现磨损严重,轮盘破损,轴承(或钢套)破损时应及时维修更换,发现轮盘运转不灵的要及时维修,芯轴磨损严重或变形时应及时更换。

8、起重机构捆绑梁体的吊带和钢丝绳必须符合安全要求,吊带的轴销应装取方便,钢丝绳与梁体联结处应采用可靠的衬垫,以防割伤钢丝绳。

9、出卷扬机的钢丝绳除与滑轮接触外,运行中不得与其它物体相触碰,也不得与相邻的绳索相接触,避免因起重受力而磨损钢丝绳。

10、起重机构应建立的维修、保养、检查制度,并有详细的运转、维修、保养、记录。

六、走行机构要求:

1、走行机构应具有满足吊梁、走行的安全性能,走行机构的单侧走行各轮应在同一条直线上,其承载能力除满足最大吊重的荷载外应有一定的富余量。

2、龙门吊机两立柱的走行机构动作应同步,并且速度相同。

3、龙门吊机走行机构各轮应与轨道相平行,在走行时不应出现啃轨现象,发现啃轨现象应及时进行检查,并测量轨距和轨道的不平程度,进行调整。

4、龙门吊机的走行台车应具备能自调功能,在轨道出现沉降较小时能自调走行轮与轨道的接触;避免出现驱动轮空转而发生的脱轨事故。

5、龙门吊机走行机构应配备止轮器或夹轨钳,在作业完毕后能将走行轮卡住,避免自然灾害引发吊机损失事故。

6、龙门吊机走行机构的动力传动装置(齿轮或链条)必须安装可靠的安全防护装置。(护罩)

7、龙门吊机的走行机构应定期维护保养、润滑、并检查金属骨架的焊缝及与吊机主体的联结情况,发现问题应及时处理。

七、龙门吊机安全用电要求:

1、龙门吊总用电负荷应与供电能力相适应,电压、电流都在允许范围之内,所有电路设计应符合安全用电规范要求。

2、龙门吊机的各用电器件,电线电缆,应绝缘良好,性能可靠,每台电机都有应做到“一机一匣一漏电保护”,龙门吊机的总电源应采用专用配电箱,不得与其它机械设备混用,避免出现差错。

3、龙门吊机起重天车电源采用电缆滑索,电缆固定的滑环应与电缆联结牢固,滑索应张拉平直,不得出现过度的下挠度而造成高处电缆被拖挂事故。

4、龙门吊机天车应设有轨道终端限位装置,谨防天车行至终端发生掉道事故,天车轨道的终端也应设有终端止轮器。

5、吊机电路铺设的电线电缆与金属骨架接触处应采用护套包裹,防止震动产生的磨损导致漏电事故发生。

6、吊机的机房内和操作室应设有紧急开关,以便在紧急情况出现时断电应急。

7、吊机应设有可靠的避雷装置和可靠的接地保护。

8、操作室内的配电箱应放置稳固,并且具有防雨、防潮、防尘功能,操作室应具有能锁闭的房门。

9、电源主电缆的收放,采用电缆收放器的应经常检查其性能可靠情况,并且必须安装电缆自动收放的限位装置,以防收放过度引发事故;如采用人工放的吊机,主电缆应由专人看护,谨防拉断或卷入轨道被子吊机碾压。

10、操作室的控制原器件应保证动作灵敏,性能可靠,位置合理,便于操作。

12、操作室和机房处都有应配备1211型灭火器,在电器火灾事故发生时能紧急处理。

13、一当发生电器故障,应及时请电工进行排查、处理,当发现电路出现问题,在没有找出原因前,不得强行使用吊机。

八、安全装置:

龙门吊机的安全装置包括,天车和行走机构的限位器,起升高度限位器,走行机构传动装置防护罩,电铃,避雷装置,电源接地保护装置,紧急开关,轨道终端止轮器,夹轨钳,随车止轮器,1211型灭火器,电路的漏电断路器,以及小钩的终端限位装置等等。

无论是止轮器,限位器等都要要求性能可靠,配备齐全,否则就在操作人员失误时不能发挥自控自救的作用。

九、作业前检查:

1、司机在上吊机前应对走行的线路(轨道)进行检查,发现轨道上有障碍物时应予清除,发现轨道有异常或有螺栓松动,应及时给予完善。

2、检查吊机金属骨架,起行机构是否正常,各连结件有无松动。

3、检查钢丝绳外表情况及绳卡牢固情况。

4、检查电源电路情况,确认无漏电后方可上机作业。

5、作业前应进行空载运转,在确认各机构运转正常,制动良好可靠,各限位开关灵敏有效后方可作业。

6、开车前应发出音响信号(电铃)示意,重物起吊或下降操作应平稳匀速,动作不宜过大,防止摆动。

7、检查前班作业司机的运转记录,了解前一班次作业的具体情况。

十、作业中注意事项:

1、重物起吊前应与信号指挥人员取得联系,明确物体的重量和作业任务;重量不明的吊物应进行分析估算;选用的吊具、索具应验算是否符合安全吊装要求,重物的栓挂是否平稳牢靠,确认无误后方可开始作业。

2、重物吊起离地面20cm后稍作停机观察,待确认稳妥后再继续起吊,大型构件起吊(如预应力砼梁体)必须在吊离地面20cm后对制动机构(刹车)进行检查,如发现有溜钩现象应及时对其调试。

3、大型构件起吊时,机房内应有专人值班,发现卷扬机排绳紊机时,应通知司机重新松钩、起吊排绳;发现制动刹车带出现异味时应及时派人进行维修调试,在紧急情况出现时应大声呼喊司机停车,并拉下紧急开关。

4、吊运重物时行走和横移时应鸣铃示警,重物不得从人头上通过,空钩运行时必须起升到2m以上高度,谨碰撞人头。

5、吊起重物后作横移或纵移时,动作不宜过大,尽可能保持重物平稳,减少摆动。

6、两台吊机抬吊梁体时,应统一信号指挥,两吊机应保持动作同步,协调配合,当梁体进入就位时再听从分信号员的指挥,吊梁起吊时滑轮组应保持钢丝绳重直,不得斜吊。

7、梁体进入装车或就位状态时司机应与信号员紧密配合,防止因动作失误伤及起重吊装人员和梁体。

8、小钩操作时,大钩应起升至现场最高物体高度以上的位置,防止作业过程中触碰其他物体。

9、小钩操作时应注意电动葫芦的高度和起重量,严禁超载超限使用,严禁作斜拉起吊。

10、初次使用吊机出现滑轮组打绞时,应尽快采取措施将钢丝绳破劲,以防吊重后出现严重磨损现象。

11、吊机行走时应注意主电缆的收放情况和走行轮啃轨情况。

12、吊机作业操作室内闲杂人员禁止入内。

13、机械运转过程中严禁对机械加油维修、保养。

14、作业中发现人员伤害事故时,必须首先抢救伤员,保护现场并做好记录。

15、六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气不得进行起吊作业。

16、认真执行交接班制度,作业中严格执行《起重作业“十不吊”》

17、严禁采用吊机安全装置(限位开关)进行操作,以防在异常情况下来不及采取紧急措施。

18、遇突然停电时,应将控制器打回零位,起重作业人员应紧急避让,并立即将危险区拦围起来。

十一、作业后注意事项:

1、吊机作业后应将吊机停放在轨道中间的安全位置,吊钩起升至上部位置,起重天车停在靠操作室一侧,并打好天车的止轮器或夹轨钳,吊钩上不得悬挂重物。

2、吊机停机后,将所有操作开关打到零位,切断电源,填写好当班的作业记录,经检查无误后,关好窗户、锁好门后,方可离开工作岗位。

3、司机下车后,切断吊机总电源,打好吊机止轮器(或是夹轨钳)检查吊机停车状态是否安全,确认无误后方可下班,离开工地。

十二、安全操作要求:

1、起重作业人员应认真执行安全操作规程和本机的安全操作规定,作业中认真按《起重作业“十不吊”》进行作业。

2、参加作业的全体人员在作业前应进行技术交底,强调安全操作技术,全面落实安全措施。

3、登高作业和登高维护、保养、检修人员必须采取可靠的安全防护措施,按高处作业着装要求穿戴好劳动防护用品,系好安全带。

4、起重作业的吊具、索具、辅具等到一律不准与电气线路交叉接触。

5、起吊梁体时应事先将梁体运行线路沿途有碍梁体运行的物件清运搬开,以保证吊运梁体作业顺畅、顺利进行。

6、吊运的重物在空中运行不准碰撞任何设备和物体,吊重物不得在空中长时间停留。

7、吊运重物在道路中停放时,放置位置不得影响道路畅通。

8、运输梁体上、下坡时要有防滑措施。

9、两吊机抬运梁体时必须两吊机动作一致,严格按信号指挥员的指令进行操作。

10、正确穿戴好劳动防护用品,作业时必须戴好安全帽。

十三、起重指挥信号:

吊装作业使用吊机进行操作是一个多人参加的作业,为了动作一致,保证安全,因此吊机司机应听从专职信号指挥,其它人(除在发生特殊紧急情况外)不得随意指挥司机进行操作。

吊机指挥信号一般采用手势信号与口笛信号相结合的方式,手势信号是表示指挥的动作,口笛信号是音响辅助,告知司机,准备、注意,开始或注意,甚至在发生紧急事件时的紧急指令。

当前,各施工单位的吊装信号都不致,但大同小异,在作业前必须向有关人员交待指令的含义和目的,一经确定,信号、司机双方不得随意变更,这样才能避免事故发生。

所以《起重作业“十不吊”》第一条就规定了“指挥信号不明或乱指挥不吊”。

十四、吊机司机和起重作业人员岗位责任制:

A、吊机司机责任制:

1、严格遵守各项规章制度,岗位职责和安全操作规程。

2、树立良好的职业道德、服从分工,听从指挥,团结协作,完成任务。

3、坚守工作岗位,不擅自离开工作岗位。

4、作业中密切注意吊机的运行状况,发现机件、零件,吊、索具,安全装置等出现异常时,应及时排除故障,维护保养,必要时应立即向单位领导或检修人员报告,待查明原因,排除故障后方可继续作业。

5、发现吊机较大隐患,危及人身安全时应停止作业。

6、司机应认真钻研业务技术,懂得设备构造、原理,了解设备维修基本知识,学习诊断、医治本机的一般故障。

7、精心维护设备,开机前对设备认真检查。

8、懂得计算物件的重量、重心,配合司索工栓桂重物,懂得计算吊具、索具的安全使用和安全承重,保证作业过程中吊装作业的安全,保证不违章冒险作业。

9、发生事故,及时配合抢救伤员,保护现场,向上级汇报,参加事故调查,如实反映事故的真实过程,从事故中吸取教训。

10、认真填写“机械运行记录”、“交接班记录”,认真执行交接班制度。

B、指挥信号员和起重工职责:

1、严格遵守各项规章制度,岗位责任制和安全操作规程。

2、树立良好的职业道德,统一指挥,团结协作。

3、工作中坚守岗位,不擅离职守,不离岗,不干私活。

4、认真钻研业务,了解设备的机械性能、原理和基本构造,懂得计算吊具、索具、辅助的安全使用数据和重物的重量、重心。

5、重大吊装作业严格按吊装技术方案进行操作,不盲目指挥,不盲目起吊,尊重科学,确保安全。

6、起重设备和吊、索具存在较大隐患危及人身安全时,应停止作业。

7、作业过程中密切注意吊机和运行的重物状况,发现异常现象时,应立即设法排除或停机检查。

8、认真维护保养起重所用的吊具、索具、机具、工具,严禁将其带伤、病投入使用。

9、发生事故时及时抢救伤员,并向上级报告,保护好现场,参加事故调查,如实反映事故真象,从事故中吸取教训。

10、作业完毕应做到“工完、料尽、场地清”,做到文明施工。

十五、钢丝绳报废标准:

钢丝绳应执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。

凡具有下列情况之一的应该予以报废:

1、整条钢丝绳断裂。

2、麻芯外露。

3、局部外层钢丝伸长呈笼形状态。

4、钢丝绳打死结。

5、锈蚀严重,锈蚀量达40%。

6、磨损严重,磨损量大于40%。

7、断丝率在一个捻距内断丝,同向捻达5%;交互捻达10%。

8、表面磨损或锈蚀按折减后的断丝数报废。

9、其他变形损坏。

篇2:吊机使用运营安全制度

一、各种相关人员的职责吊车操作人员经专门训练,并由有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

??进行起重作业前,吊车消防安全巡检必须检查各种装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁吊车各工作不见带病运行。

??吊车操作人员必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,操作人员有权拒绝执行;工作中,操作人员对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

?吊车只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。二、操作人员守则(1)挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。(2)对捆缚不牢固或重心不正的载荷,禁止吊运,必须捆牢固后,再准起吊。

?(3)不准吊起超过额定负荷的重量。如不知道载荷量时,必须弄明白后,再起吊。

?(4)禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。

(5)物件尚在地面时,不得行车,以免吊起后,摇晃伤人。

(6)禁止用吊车的挂钩,拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。

(7)在吊运时,操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。

(8)在开进尾端和挡板时,应提前放开开关。

(9)工作时如发现吊车或其它设备损坏时,应将载荷放下来,并告诉负责人,如不能放下就应将机械臂移到一侧靠边放置并做好警示。三、安全操作规程(1)操作人员应该培训考试合格取得特种作业人员操作证明,凭操作证操作,严禁无证开机。(2)应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。(4)两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。(5)遇有下列情况严禁起吊:①起重指挥信号不明或乱指挥不吊;②超负荷不吊;③工件紧固不牢不吊;④吊物上有人不吊;⑤安全装置不灵不吊;⑥工件埋在地下不吊;⑦斜拉工件不吊;⑧光线阴暗看不清不吊;⑨小配件或短料盛过满不吊;⑩棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。(6)起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。(7)起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。(8)物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。(9)起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。(10)起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。(11)起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。四、常规检查制度(1)机械运转前每日必须由该机械负责人进行试机检查,如发现异常立即停机上报检修,待检修完毕后再运转。(2)1.操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法;要有吊车电器设备的常识,要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度,并要有一定时间的实际操作经验。

2.开车前应检查所用的钢绳,挂钩及其它工具,如有不合乎安全要求的,一律不得使用。不论大小挂钩,不准吊挂人员。

3.规定3/8"钢丝绳起动能力700公斤;1/2"钢丝绳起动能力1000公斤;5/8"钢丝绳起动能力1800公斤。

4.使用前要检查车上的部件是否完好无损,检查完好后方可合上总闸,并发出确切信号。

5.起吊时应将吊车无载挂钩进行几次试动。仔细检查,发现问题及时报告中心领导,未修好以前,不得进行工作。修好以后,应进行试吊后才能使用。

载荷时,应将载荷可能掉下来的地方,用标志标明。

6、运行停车后安全注意事项:

?(1)不要将载荷留在悬挂的位置上。

?(2)吊车的挂钩应到半腰间.五、维修保养制度(1)、起重机应经常进行检查、维护和保养,转动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查维修更换,对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动,如有松动及时拧紧。(2)、各机械制动器应经常进行检查和调整,在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。(3)、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。(4)、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油,并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油,如发现异常及时排除。(5)、经常检查电线、电缆有无损伤,如发现损伤应及时包扎或更换。(6)、各控制箱、配电箱应保持清洁,各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠,保证安全。(7)、塔机维修保养时间规定:1、日常保养(每班进行);2、塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修一次;3、塔机工作4000小时后,对机械、电气系统进行中修一次;4、塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修一次。六、定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。2、起重机械停用一年重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。3、起重机械经较长时间停用、不超过一年时间的,起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式,一份报送执行检验的部门,另一份有起重机械安全管理人员负责保管,作为起重机械管理档案保存。5、凡有下列情况之一的起重机械,必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验,合格后方可使用。(1)首次启用或停用一年后重新启用的;(2)经大修、改造后的;(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的;6、起重机械作业人员培训制度加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训,使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识,提高安全意识,持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。七、作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度1、特种设备安全思想教育。主要是通过学习国家有关法律法规,提高管理人员和作业人员的政策水平,充分认识特种设备安全使用的重要意义,在特种设备的使用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策,严格执行操作规程,遵守劳动纪律,杜绝违章指挥、违章操作的行为,利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失,对职工进行安全意识教育。2、特种设备安全使用技术知识教育:①一般安全生产、使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识、主要包括:A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项;B.有关电器设备的基本安全知识;C.生产、使用现场消防制度和规定;D.环境和职业健康安全知识教育;E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法;F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。②?特种设备安全使用专业技术知识培训教育,包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育,以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。③?特种设备安全使用技术培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能,以及在应急情况下进行妥善处理的技能。3、事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍,了解事故发生的原因、过程和现实后果,对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。八、?意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度1、为有效及时控制突发性桥式起重机意外事故所造成的危害,保障全体职工在生产劳动中的安全,特制订本救援预案。2、确定救援工作的主要负责人,成立救援小组,一旦事故发生后,现场操作人员立即向救援主要负责人禀报,负责人接到通知后第一时间赶到现场,迅速做出决定,部署救援措施,防止事故进一步蔓延。3、起重机在工作中如发现钢丝绳、吊钩即将断裂,被吊物体即将滑下,操作人员应先做紧急处理如切断起重机电源,疏散人群,同时通知救援工作负责人。4、起重机械实施专机专人,每台起重机操作时周围应有根据起重机工作特点及日常可能出现事故的吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物资。5、制作警告牌“危险,请勿靠近”、“事故正在处理中”等。6、定期对起重机保养和检修。二〇一二年一月一日