航空部件岗位职责任职要求
航空部件岗位职责
数控工程师菲舍尔航空部件(镇江)有限公司菲舍尔航空部件(镇江)有限公司,菲舍尔编制五坐标数控铣床、下料机、激光投影等设备的数控程序。
设备常见故障分析、排除和维护指导。
参与接收、翻译、编辑、审核项目、产品的技术文件,与外方客户、合作方的技术人员协调工作;
负责产品生产现场的技术指导、流程维护、工艺问题解决,提高产品质量;
负责及时处理发生的一般技术问题,并编写分析报告,对重大技术问题应及时上报部门主管,并协助处理;
参与生产员工培训工作;
完成领导交办的其他工作。
职位要求:
本科学历,两年以上本专业工作经验优先,机械设计制造及其自动化专业
熟练使用MSOffice系列软件(Word、Excel、Project、PowerPoint等);
熟练使用AutoCAD类CAD工程软件,能阅读和编辑相关编辑图纸
3、能按图纸加工要求合理制定零件的数控加工工艺及工装
4、能熟练使用CATIA建数模及编辑实体模型。
5、能熟使用CATIA、UG(优先)数控加工模块,能进行五坐标编程,具有数控加工的经验;
6、良好的沟通能力,熟练的英语听、说、读、写能力,英语4级以上(6级优先)
7、工作主动、积极。
8、会使用UG软件的应届毕业生亦可
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航空部件岗位
篇2:离心泵零部件质量标准
离心泵是由许多零件组成的,零件的质量直接影响到泵的质量。无论是更换的新零件或是泵上原有的零件,在它们组装成泵整体之前,均需逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件,多数是整体铸造成型的,铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。
离心泵主要零部件质量要求如下:
a.泵体、叶轮、托架等铸件,应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。
b.泵体、叶轮等流道必须光滑。
c.叶轮必须进行静平衡试验,必要时进行动平衡试验,试验结果应符合有关标准。
d.对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等,必要时进行无损探伤。
e.对于高压泵的壳体必要时做水压试验。
f.叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等,它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mm√100mm。
g.轴颈表面不得有伤痕,如果拉毛或碰伤,可用油石打磨;损伤较重时,可用等离子喷镀或涂镀后加工修复,表面粗糙度要达到技术要求。
h.轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。
i.键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm。
i.滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。
k.轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差应符合相应的技术要求。
篇3:重大部件吊装安全守则
1一般安全要求
1、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。
2、施工现场设吊装作业专职安全员,对吊装现场进行安全防护。
3、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视,检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、特别注意吊装钢缆的完好,人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告,如存在安全隐患,决不允许起吊。存在重大安全隐患的要及时以书面形式报告项目部安质部解决,以确保设备、人员的安全。
4、起重机、人工吊装作业,要有明显的警示标志防护。无关人员禁止入内。
5、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。
6、在雨天、风力等于或大于五级时,严禁进行吊装作业。
7、吊装零星材料、小件工具等,须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。
8、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人等意外事故。
9、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
2吊装作业安全
2.1起重机吊装作业
(1)使用起重机吊装时应严格按照起重机安全操作规程进行吊装作业。
(2)吊装作业前,应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、卡环等部件进行细致检查,如发现有损坏或松动现象,应立即更换。经检查各部位正常后方可进行吊装。
(3)吊装作业时严禁人员在吊装作业范围内嬉戏、打闹等,如发现立即停止作业,确保人身安全。
(4)在吊装作业过程中,安全员、指挥人员一旦发现违章作业等各类危险因素,应立即制止,并有权责令暂停施工。
(5)吊装构件时,严禁在被吊装的构件上指挥和放置材料、工具等。
2.2人工吊装作业
(1)构件上桥
1)人工进行吊装作业时应保证吊装人员充足,在人员不充足的情况下严禁进行吊装作业。
2)构件吊装应按规定的吊装程序进行,不得随意改变吊装程序。
3)构件必须捆绑牢固,起吊点应设在构件的重心位置,起吊时应平稳,避免剧烈振动或摆动。
4)构件上桥后应码放整齐,平稳。
(2)构件上杆安装
1)构件安装前应对安装部件进行外观进行检查,确认无破损、无裂缝等情况后方可进行安装。
2)吊装前检查吊装工具是否存在问题,如有发现问题应及时更换,严禁使用有问题的吊装工具作业。
3)吊装构件下严禁站人。
4)施工人员在安装构件前必须戴好安全帽,系好安全带,严禁未戴安全帽、系安全带进行高空作业。