更换右摇臂安全技术措施

一、概况:

由于4202工作面采煤机右摇臂多次出项机械故障,经研究决定利用检修时间,对采煤机右摇臂进行更换,为保证安全施工,编制如下安全技术措施:

二、拆装准备工作:

1、准备好拆装采煤机摇臂所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。

2、将采煤机新摇臂运到溜尾出口处,放置稳固。

3、工作面停机前,在20#~39#架左右顶板完整处,割出三个机身长度的机窝,将采煤机停至机窝的下部,满足更换大件的需要。

三、具体施工工艺:

将新摇臂运至机窝中部→拆卸采煤机右滚筒、截割电机→牵引采煤机至机窝上部拆卸右摇臂→牵引采煤机至新摇臂位置安装新摇臂→安装截割电机→安装滚筒→试运转

四、施工方法:

1、停机前将采煤机机窝割好并清净浮煤,将采煤机牵引至机窝下部。

2、将溜尾处的新摇臂用葫芦吊运至溜槽内,用溜子将摇臂运至机窝中部,使用葫芦将摇臂吊至煤壁侧放置稳固。

3、拆卸采煤机右截割电机、右滚筒,将拆卸的滚筒用40T链或葫芦链拴在支架前梁上靠煤壁固定牢固,然后用护帮将滚筒顶靠煤壁。

4、牵引采煤机至机窝上部停机后拆卸采煤机右摇臂,拆卸的摇臂靠煤壁放置牢固。

5、将采煤机牵引至新摇臂位置,使用手拉葫芦进行起吊安装新摇臂;在安装新摇臂的同时可用手拉葫芦将旧摇臂吊到溜槽内,待新摇臂安装结束后,所有人员撤到溜槽外安全地点后,经检查现场无隐患后,方可将旧摇臂运至溜尾后进行外运。

6、牵引采煤机至机窝下部进行安装右截割电机、右滚筒。

7、对截割电机进行接火,检查各连接螺栓、销轴的紧固情况,一切正常后进行试运转。

五、安全技术措施:

(一)上顺支护内运输摇臂安全措施:

1、作业前严格执行好敲帮问顶制度,将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。

2、将摇臂放在滑靴上固定牢固,然后采用变电列车里头的绞车配合铁滑车进行拖运。

3、检查超前支护棚子是否牢固,单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况,若有必须立即整改或更换,消除现场安全隐患。

4、检查运输沿线的所有巷道,是否存在影响摇臂运输的地点,对超前支护以里的物料必须提前清理干净,对宽度不足的地点撤除中柱,保证摇臂运输的宽度需要后再进行拖运。

5、使用绞车拖运摇臂前,检查绞车的固定装置是否牢固,保证绞车固定螺丝无松动,压柱牢固可靠。

6、利用绞车配合铁滑车进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、铁滑车的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。

7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠,保证重心绞定,绞车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。

8、绞车司机必须持证上岗,对讲电话或信号要灵敏可靠,司机要加强责任心、相互协调,集中精力开车,听好信号及时开停绞车。

9、使用葫芦起吊摇臂时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊摇臂(3.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦(可使用单链)起吊,起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用3吨或2吨葫芦进行。

10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠,固定点使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上,手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。

11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁三柱支护且不得有失效柱,使用锚梁作起吊点时,必须保证锚梁锚杆齐全可靠,否则必须施打单体支柱进行加固。

12、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

13、用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时,要先试吊高度100~200mm,试吊1~2次,确认无危险后,再正式起吊。

14、由多个葫芦起吊时,要有专人指挥,找好重心,统一操作,每个葫芦的用力必须均匀,作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

15、人员拉动葫芦时,站位必须得当,必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。

16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置绞固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

17、使用绞车配合铁滑车拖运摇臂过程中,严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业,在铁滑车及摇臂后面设置警戒,防止伤人。

18、大件拖运过程中,严格执行“行车不行人”制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。

19、处理摇臂运行方向不正时,必须将绞车钢丝绳松到位,然后用背板或撬杠撬动大件,操作过程中必须用双手紧握工具,严禁人员身体与工具直接接触,防止摇臂滑动带动工具伤人。

(二)工作面起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施:

1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度,将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。

2、人员进入煤壁机道内作业前,刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,采煤机滚筒摘离合。

3、对截割电机接火、撤火过程中,严格执行停送电制度,坚持谁停电谁送电的原则,挂好停电作业牌。

4、人员进入煤壁机道内作业前,必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时,必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱,并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢,防止片帮,同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤壁片帮空顶距大于340mm时,需要在支架前梁下插入两根π钢,用道木背好顶,防止顶板掉矸伤人。

5、使用溜子运大件时,必须将大件与溜子链固定牢固,运输过程中监护人员站在电缆槽外,跟随监护发现问题立即停机处理。

6、使用溜子运输大件时,煤壁机道内严禁有人或有人作业,同时采煤机停电。

7、使用葫芦起吊摇臂或截割电机时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊摇臂(3.5T)必须使用2个5吨葫芦单链起吊,起吊截割电机(1.56T)使用2吨以上葫芦,起吊后如需要调整方向或辅助作业时,可以使用2吨葫芦进行。

8、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠,固定点使用40T链拴在支架顶梁或前梁上,手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。

9、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

10、用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。另外在起吊前必须对起吊锚链进行检查,保证锚链完好强度满足起吊重物重量要求,否则必须使用新的手拉葫芦。起吊时,要先试吊高度100~200mm,试吊1~2次,确认无危险后,再正式起吊。

11、由多个葫芦起吊时,要有专人指挥,找好重心,统一操作,每个葫芦的用力必须均匀,作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

12、人员拉动葫芦时,站位必须得当,必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。

13、拆卸下的滚筒必须靠煤壁用40T链或葫芦链拴在支架前梁上,用护帮将滚筒顶靠煤壁,防止滚筒滚动或倾倒。

14、人员进入机道内作业时,作业地点前后10部支架范围内严禁人员活动支架。

15、人员在更换摇臂过程中需要开溜子或牵引采煤机,作业人员必须撤出机道内,撤到安全地点后方可开机,严禁随意开机。

16、采煤机试转时,要发出开机信号,人员撤离后方可点动采煤机。

17、使用单体支柱辅助作业时,单体支柱两端要找准着力点,与金属接触是加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

18、人员在煤壁机道内作业过程中,站位必须得当,严禁背对煤壁站立。

19、更换过程中整个运输、拆卸、安装过程中,现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护,观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中,必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护,检查起吊工具、帮顶等,并协调作业的各个环节,发现不安全迹象立即发出警号停止作业,未处理妥善前,不得进行运输、起吊、安装等其它工作。

20、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好,确保运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范,操作时要注意其它人员的位置,确保安全作业。

21、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时,严禁使用护帮或升降支架吊运大件。

22、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好,跟班人员在现场跟班监督好安全工作,现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。

其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《4202工作面回采作业规程》执行。

篇2:综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作:

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处,把工作溜开空后,由停送电负责人将机组、工作溜开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开,将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序:

1、机尾打磨三角,上料维护好顶板,保证机组到煤帮距离不小于1.2米,长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架),高度以能够吊起摇臂,取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱,每架两根,拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱,钉道至机尾。需加强支护时,必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下,拖至安全地点,不要影响到进出摇臂,将截割电机拆下,放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好,保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链,将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂,安装滚筒和截割电机。

7、全面检查,紧固各部位螺丝,确认无误后,清理现场,送电试车。

??三、安全技术措施:

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施,先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组,将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查,确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时,下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入,并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时,必须连接可靠,马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁,并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时,必须先试吊,一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后,由现场负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

篇3:工作面补充安全技术措施更换采煤机左摇臂安全技术措施

一、工程概况

由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏,无法正常工作,现需要更换采煤机左摇臂,特编制本安全技术措施。更换摇臂前,技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员,不参加学习的人员不得参加该项工作。

二、施工方法

(一)、施工前的准备工作

1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝,然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后,将刮板机机尾段向老塘侧拉回,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开,然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来,最后再将左摇臂拆卸下来。

3、当端面距超340mm时,在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱,并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时,必须将醒煤清除后,方可进行作业。

(二)损坏的左摇臂回收的施工方法

1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮,一头拴在刮板链上,一头拴在损坏的左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

2、用刮板机拉损坏的左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后,在左摇臂下垫上一块铁皮,并与摇臂进行捆绑,以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上,一头拴在损坏的摇臂上,确保连接可靠。然后,利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。

5、在上提回收摇臂的过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新上提回收摇臂。

6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。

7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后,然后利用20t平板车进行装车,并捆绑牢固,用过牵引车运至巷口,再利用电机车拉至+1070m车场,最后由副斜井提升至地面。

(三)、左摇臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后,通过副斜井下放至+1070m车场,然后通过电机车将车辆推至11304风巷,并用SQ-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。

2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后,用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮(10T)拴在梭车上,另一端固定在左摇臂上,确保连接可靠,并在摇臂下垫一块木板,防止摇臂突然下滑。

3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行,利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新下放。同时,安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况,出现异常情况用手持对讲机通知跟车工,跟车工联系牵引车司机立即停车。

4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机开车。

5、左摇臂拉至刮板机机尾处,然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上,一头拴在左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。

6、用刮板机拉左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

(四)、左摇臂安装的施工方法

1、先将左摇臂与左行走部进行安装,然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。

2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

三、安全技术措施

(一)、总体安全技术要求

1、施工前后,必须向调度室和本队办公室汇报,以便做好协调与记录。

2、施工现场必须有一名班工长进行指挥,必须有一名管理干部在现场进行监督。

3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。

5、施工过程中要严格执行手指口述。

6、回撤单体支柱时,必须远距离操作。

(二)、损坏的左摇臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤机左摇臂时,必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁,并将液压支架支护好。

2、在拆卸采煤左摇臂时,要时刻观察顶板及煤帮情况,确认无问题后,方可进行作业。

3、拆卸采煤机摇臂时,必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃,要有专人集中管理。

5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时,绳道内严禁站人,并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况,发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后,方可通知电气平台处司机开机。

6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时,必需要保证钢丝绳的连接可靠,对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

(三)、左摇臂下放的安全措施

1、在11304风巷运输左摇臂时,必须有跟车工进行跟车。出现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时,除一名跟随左摇臂人员外,其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

3、利用刮板机拉左摇臂时,牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中,要随时观察钢丝绳运行情况,发现问题后,立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后,方可同时刮板机司机继续开车。

(四)、左摇臂安装的安全技术措施

1、安装采煤机左摇臂时,严禁人员站在摇臂下方作业。

2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。

3、利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

4、对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。

5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后,要检查油位情况。

6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后,将施工现场杂物及卫生清理干净,然后进行试机。

7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。

四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。