钢丝绳及井筒吊挂设施检查专项安全技术措施

1、钢丝绳及井筒吊挂设施必须设专职安全检查员负责。

2、钢丝绳检查包括:提升钢丝绳、吊盘钢丝绳、稳绳,吊模板钢丝绳、吊各种管路钢丝绳、吊电缆钢丝绳、安全梯绳、伞钻及抓岩机等钢丝绳。

3、井筒吊挂设施包括:吊盘、吊桶、各种管路、风筒、电缆、安全梯、伞钻、抓岩机等。

4、在选用钢丝绳和吊挂设施时,必须按照审核批准的施工组织设计选用。

5、悬吊吊盘、管路、风筒用的钢丝绳必须选用不同捻向的钢丝绳,核对无误后方能使用,提升人员和悬吊电缆要选用不旋转的钢丝绳。

6、在提升、下落所悬吊设施时,要在盘上、井口、必要时天轮平台上设置专人检查。

7、悬吊钢丝绳在滚筒上缠绕时,要排密缠紧,层间要适当加垫钢板,加垫层数一般为总负荷的30%。

8、滚筒缠绕时,发现钢丝绳相咬或重叠要停车处理。

9、各种钢丝绳和井筒吊挂设施等每天由专职安全检查员检查一次,并详细记录;每班由当班安全网员(副班长)检查一次;另外,带班领导也不定期地检查,发现问题及时组织有关人员迅速处理。

篇2:预防井筒坠物措施

预防井筒坠物措施

1、井口必须用栅栏或金属网围住,井底与各水平的连接处不得行人,安全门只准在通过人员或车辆时打开。

2、副井罐笼提升的井口和井底设置的阻车器必须灵活可靠。

3、在井口边缘施工作业时,必须设置围栏,并且派专人放好警戒。

4、在井筒、高空及提升容器上方作业人员,必须戴牢安全帽,系好安全带,所用工具系好安全绳,传递工具、材料、物件时,要拿稳拿牢,并派专人放好警戒,严禁坠物。

5、副井推车人员必须及时清理罐笼底层杂物,装卸车前认真检查车辆的划帮情况,确保牢固可靠后,方可装卸车。

6、井筒或高空作业需搭设作业平台时,所用跳板厚度不得小于50mm,且必须平整,搭设的作业平台必须平衡,严禁设置探头跳板。

篇3:井筒装备工程吊盘下放工作措施

一、工程概况

副立井井筒设计净径φ8.2米,井口标高+766.000m,垂深h=466米,井下出车方位角270°0′00′。井壁为单层钢筋混凝土结构,支护厚度为600mm。吊盘设计满足《煤矿安全规程》和现行设计规范的要求。

根据该矿副立井井筒装备的内容和施工条件,采用由下往上一次安装的施工方案,即:吊盘下行到井底先安装老坑部分、井底套架、稳罐装置,再安装井筒内正常段井筒装备(托架、罐道、梯子间及电缆托架、管路并固定)。

二、吊盘设计及主要用途

第一、二、三层盘设计成圆形吊盘,其中三层为圆盘加折页。第四、五层吊盘为方形(设计图见附图2,加工材料见附录1)。第一层盘上布设吊盘配电系统、信号装置,设置声光信号及隔爆通讯电话,第二层盘主要进行测量放线、凿锚杆孔,作为模具盘层,第三盘主要是安装工作盘,用来安装罐道托架、罐道梁、电缆支架、梯子间构件及管路托管梁、梯子间壁网及梯子等,第四、五层吊盘安装罐道、管路。需要注意事项是在吊盘上还需留出测量大线通过口、罐道管路下放口。

封口盘上主要放置吊桶、罐道等各种构件、设备,并作为施工人员出入井平台,同时起到封闭井口,防止施工中从井口发生坠物等现象。

施工用封口盘在改造中,需考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口,同时要避开八根测量大线的位置。主梁采用40#工字钢,副梁采用25#工字钢。组装完成后,最后铺δ=6mm花纹钢板。

封口盘改造完成后,将封口盘清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在稳车绳上同吊盘下放,封口盘上所有的管路和电缆的下放口,均用δ=6mm花纹钢板做孔口盖门,管路和电缆下放时掀开盖板。

1、人员及材料提升使用现有副提绞车,型号为:jk-3.0/20。

2、井筒装备用提升容器为1m3吊桶。

3、提升吊盘稳车4台,型号jz-16/800;提升稳绳稳车2台,型号jz-10/800。管路下放采用提升绞车。

4、各稳(绞)车绳使用井筒施工时稳(绞)车配备的钢丝绳,安装前必须检验无断丝、脱丝、锈蚀等质量情况,并提前做拉力试验,满足条件后方可使用。

安全保证措施

1、开工前,必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施,要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作业的安全规程和《煤矿安全规程》,使作业人员牢固树立安全第一的思想;

2、作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项,严禁违章作业,班后会总结安全工作;

3、施工时应绘制施工图表,悬挂在作业现场;

4、井口和吊盘上要设专职信号工,严格执行岗位责任制,施工人员上下罐要服从把钩工的指挥,不得超员、抢罐、拥挤。井筒无人作业时,信号工应坚守岗位,不得擅自离开;

5、施工期间要配备专职安全检查员,提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报,并提出处理意见;

6、提升容器或重物,在距吊盘上方和井口上下5米范围内,绳速不得超过0.5m/s,盘上不发信号,不得开车。每次起吊盘,信号工要及时通知绞车司机,司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放,必须在上层盘以上2米处停下来,稳吊桶后,再向下层盘下放;

7、上班前,严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽;

8、乘吊桶和高空作业,必须佩带安全带,安全带使用前,应仔细检查,安全带系的位置要牢固可靠,并不影响工作;

9、高空和井筒作业,工作人员使用的工器具,必须拴保险绳;

10、稳车操作严格遵守操作规程,不准带负荷打离合器,井筒施工严禁碰撞测量大线;

11、吊桶门为常闭(开关)门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严,拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物,保持井口清洁。吊盘每班清扫一次,先上盘后下盘,个别情况可随时清扫,清扫的杂物应收回地面;

12、吊盘下放前,井筒内及井口要设专职信号工,开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用;

13、下放吊盘前,稳车必须作安全检查,每台稳车设操作人员两人,一人负责开车,另一人负责检查稳车的制动状态,并在需要制动时能够及时制动;

14、下吊盘过程中,要及时检查悬吊绳的同步情况,不同步时要及时调整;

15、施工前对所使用设备进行检查确保安全,并作检查记录;

16、使用的悬吊钢丝绳,必须定期进行检查,做好检查记录,符合安全规定方可使用。

17、乘人上下采用小罐,最多人数不得超过4人,身体不可探出罐外。

六、起落吊盘操作规程

1、吊盘移动时,必须有专人指挥,稳车操作者严格执行稳车操作规程,稳车设专人监护;

2、吊盘起落前应检查稳车的机械电气部分确保完好,要检查稳车安全闸是否松开,制动部分是否灵活;

3、吊盘起落时,在吊盘上应专人负责,使吊盘尽量水平。并查看钢丝绳不能与电缆、通信缆摩擦刮伤电缆外皮;

4、起落吊盘时,应尽量减少负荷重量;

5、在下落吊盘时,必须对稳绳、信号电话、照明线路及其他有关吊盘移动设施检查。下放吊盘时,还要有专人检查绳索的松紧情况;

6、吊盘移动时,必须确保电路畅通,确保信号保证上下联系,信号发送必须清楚。由井口直接控制稳车起落吊盘。使用集中控制时,送电时,要防止误送电。

7、紧稳绳时应保持平衡,并将准确位置通知绞车司机;

8、吊盘起落到要求位置后,要打好信号,精确停位。