运输顺槽维修安全措施
一区2301运输巷顺槽因施工时间较长,原有木棚支护腐烂失效,巷道冒落严重需要进行维修。为保证安全特制定此措施。1、2301运输顺槽维修时,必须设局扇供风,设瓦检员检查瓦斯。瓦斯浓度超过1.0%必须停止作业,超过1.5%必须断电撤人,制定措施进行处理。2、维修后的巷道必须严格执行如下断面。
3、工作人员进入工作地点必须首先检查好工作地点的板顶及支护情况,有问题先处理后工作。4、处理帮顶危岩时,人员必须站在安全地点,用2米长以上的长把工具进行操作,且必须有专人监护顶板情况。5、架设好的棚架必须打好撑杆,使棚架连成一个整体。6、架好棚后必须将帮顶刹严,防止片帮抽顶。7、冒落高度大的地方(超过巷道高度1米以上),必须用木垛接顶。工人进入冒区前必须先将顶板危岩处理掉,先打好临时前探支护。打木垛时在木垛最上层铺设木板,刹顶人员在木板下方在木板保护下进行作业,木垛每向上刹一层,木板向上移一层以确保刹顶人员安全。8、维修巷道处理帮顶及大块岩石时确需放炮时,要严格执行如下安全措施。①严禁放明炮,每眼装药量最大不超过150克,且炮眼必须填满炮泥。②严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。③放炮线长度直线巷道不少于100米,拐弯巷道且有可靠掩护时放炮线长度不小于80米。④放炮前必须在能进入放炮地点的所有通道内的安全地点设置岗哨,防止他人误入炮区。⑤放炮前加固好放炮地点附近10米范围内的巷道支护,打好棚架撑杆。9、巷道出渣需要拉放车时,必须提前派人到1680车场子巡查轨道搬好道岔,和其它地点协调好,一切妥当方可进行拉放车。
篇2:运输顺槽过无炭柱安全技术措施
综掘队在15采区1507运输顺槽施工中揭露一陷落柱,位于1507运输顺槽1160米处。为保证施工安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:一、施工方法:根据现有数据预测:从遇陷落柱后开始0°炮掘掘进至见15#煤顶板后沿顶板掘进。二、过陷落柱支护:1507运输顺槽过陷落柱,支护方式为锚索、钢带、金属网、梯形工字钢棚联合支护,最大控顶距为900mm,最小控顶距为200mm。1、支护使用3.0米四眼钢带,两排锚索的中间(锚索排距3.0米)支梯形工字钢棚,棚距0.7米,上净口2.9米,下净口3.2米,净高2.6米(梁长3.2米×腿2.8米),叉角5°。采用水泥背板背顶背帮。每架棚6道拉杆。构顶必须使用道木或板木,板木规格:1200mm×200mm×100mm,严禁使用5cm以下的破木,巷道支护见后附图。2、临时支护形式:⑴能打安锚索时用摩擦支柱,配用5吨液压升柱器升柱,柱帽规格为600mm×200mm×150mm的木柱帽,柱距不大于1.0m,底软时穿鞋,木鞋规格为300mm×200mm×150mm。⑵采用前探梁支护,金属前探梁使用不少于两根且长度不小于3.5m的15kg/m的轻轨或11#矿工字钢顺巷平行布置,并用3道专用前探梁卡固定在进度棚梁上,根据顶板情况可增加前探梁根数。3、支护工艺:⑴当顶板较好,塌顶不严重,能够打设锚索时,采用帽柱支护。先铺网联好→在靠近钢带安装位置合理的地方支帽柱维护顶板→打安锚杆、锚索、上钢带→用前探梁将进度棚梁挑担到掌头→蓬构顶→出矸→竖腿支棚,打好构件→构顶盘帮。⑵当顶板破碎严重,塌顶高,不能打安锚索时,采用前探梁临时支护。先铺顶网联好→将前探梁超前探出一定长度(便于投构顶)→将进度棚梁放在前探梁上→挑担到掌头按棚距调整好,用40锚链或前探梁卡与前探梁固定→并在梁两端和中央卡支摩擦柱→蓬构顶→出矸→挖柱窝竖腿,认好口→打好构件→构顶盘帮完善支护。4、支护材料见下表名称材料规格型号单位每米耗量备注顶锚杆高强度左旋螺纹钢Ф18×2200mm根4锚杆托片钢板轧制Ф120mm×10mm片4锚索钢绞线Ф15.24×7300mm根0.3锚索托片d=10mmA3钢板300mm×300mm×10mm片0.3锚索锁头套0.3锚固剂树脂锚固剂CK2340.CK2355.Z2360支9金属网10#50×50金属铁丝网1100mm×3700mmM24.07钢带Ф14mm圆钢焊接35mm×3000mm根15、支护要求:⑴进入煤头作业首先检查煤头20m范围巷道支护及顶帮情况,处理活矸进行敲帮问顶无问题后方可作业,锚索预紧力不得低于160KN。不合格的锚索必须重新补打。⑵正常支护为梯形断面联合支护(锚索、钢带、金属网+梯形棚),水泥背板背顶背帮。⑶在临时支护掩护下,挖好柱窝竖腿认好口,然后检查中腰线,构盘好顶帮,上好拉钩、撑木、背紧木楔。拉杆、撑木必须齐全可靠。⑷棚腿应支在实底上,柱窝不小于10cm。⑸每架棚必须接口严实合缝,迎山有劲,叉角够、中腰线对、够盘符合规定、撑木、拉钩齐全有效。⑹若遇塌顶,罗架接顶,罗架木应构成“井”字形,构顶要构紧,背牢,接点与棚垂直成一直线。构顶前先检查顶板,处理活矸,检查顶部瓦斯,应有专人观察顶板,选好退路,由有经验的老工人进行构顶,严禁单人作业。冒顶高度超过0.5m时,要在罗架木上上好护身板。⑺地测组挂中腰线,队组必须严格按线掘进施工。三、爆破作业炮眼布置按附图炮眼布置图严格执行,采用楔形掏槽法,眼底要保持较好的爆破效果。周边眼底眼布置倾斜向下,要扎到巷道轮廓线以下,方便掏出柱窝。打眼时采用煤电钻或风钻打眼。四、运输方式使用40型刮板输送机与皮带输送机联合运输,人工装矸,煤矸分装分运。五、安全技术措施1、进入施工地点先由工长或老工人检查顶板支架围岩情况,发现问题立即处理,无问题方可施工。2、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。掘进时,锚网及工字钢棚联合支护时,锚网、工钢棚紧跟掌头,支棚时工钢棚紧跟掌头,坚持掘一支一。3、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,即班组长、瓦斯员、爆破员进行联锁。放炮按岩巷直巷150m,拐弯巷不少于50m,且弯后不少于10m的距离撤人设警戒,并有掩体。4必须保证煤头10架棚在距梁头1.2m处腿上打防倒抗钩,防倒抗钩倒替前移。最先支设的三架棚防倒抗钩保留不回。5、放炮前先维护好炮区20m范围内的电缆管路和其它设备,防止放炮崩坏设备造成事故,对于易损设备要用旧皮带进行掩挡保护。6、放炮30分钟后有外向里检查,有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起构牢后在施工。7、施工人员必须站在有完整支护保护地点下用长柄工具处理顶帮活矸危石,无问题后方可作业。8、炮后大于30cm的大矸不得上输送机外运,用大锤处理后,方可运出。9、距工作面50m处要经常备有直径20cm、长度不小于3.0m的木柱,数量不少于10根,做临时支柱使用,同规格的梯形工钢棚不少于10架。10、锚索要根据检查并留有记录,不合格要及时补打,锚索要根据现场情况调整长度,保证达到预紧力,锚索长度的调整要及时通知生产部、安监部并经同意后方可调整。11、压力大时棚距缩小到0.8m,塌顶严重时支密棚通过,棚距不大于0.6m。12、掘进过程中严格执行探放水制度,加强对淋头水、瓦斯涌出量等情况的监测,发现异常或处理不了的队组要停止掘进,并及时通知矿调度室。4、支护方式、支护材料及支护规格:风运巷道采用11#矿工字钢支护,形状为梯形架间距1.0米,腿与腿间用两眼钢筋拉杆,并有不少于2根的撑木,顶部4根刹杆要均匀,巷道两帮分别有四根刹杆,帮顶要背实,刹严,刹杆厚度不得小于70mm,帮顶拉网,孔孔相连,刹杆长度不得小于1.4米,施工详细见断面图。第三章?施工方法、运输方式及施工工艺流程1、施工方法:采用电钻打眼,爆破落煤,见炮眼布置图及爆破说明书,人力装煤。2、运输方式:采用刮板运输机及皮带运输机运输。3、施工工艺流程:安全检查——打眼——装药放炮——打超前支护——装、运煤——联网、架棚——刹帮顶——延遛第四章劳动组织及循环方式:1、劳动组织:采用“三·八作业制”,详见劳动组织图表。2、循环方式见循环作业图表。第五章风量计算及通风系统:1、风量计算:⑴按同时工作的最多人数计算:Q=4N=4×8=32m3/min?式中:N——同时工作的最多人数⑵按一次爆破炸药量计算:Q=25A=25×5=125m3/minA——一次爆破炸药量⑶按绝对瓦斯涌出量计算:Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9m3/min?C——瓦斯涌出不均匀系数N——工作面瓦斯涌出量⑷局扇选择:选择对旋式2×5.5KW压入式通风机,额定吸入风量140—220m3/min工作面风量为150m3/min⑸风速验算:Q小=60V小S=60×0.25×7.01=103.95m3/min式中:V小——最低允许风速Q大=60V大S=60×4×7.01=1682.4m3/min式中:V大允许最高风速Q大>Q>Q小考虑本工作面构造复杂,瓦斯涌出量将有一定的增加,因此选择2×5.5KW对旋风机较为合理。2、通风最远距离:550m。3、风筒距工作面距离5m。4、通风系统及通风系统图:⑴通风系统:运输巷局扇3109运输顺槽、回风顺槽——工作面——回风巷——总回风巷——回风井——地面⑵通风系统图见后第六章、运输、运料及排水系统1、运输:工作面——煤溜——运输巷——运输大巷——煤仓——主斜井。2、运料:由料场——爬爬车——人力运至工作面。3、排水:由于本工作面上山掘进,少量积水自流,当工作地点涌水量较大或有褶曲不能自流时,设置临时水仓、采用潜水泵进行排水。用打眼的方法往外掏药。⑷处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场第七章、安全技术措施:影响的棚子进行加固,方法包括挑顶、打点柱、设置木垛。4、新巷开掘施工要浅打眼,少装药,放小炮或用手稿挖掘的方法,尽量避免震一、开口措施:1、新开掘地点必须必须选择在顶板稳定,支架完整,并且避开地质构造区,压力集中区,顶板冒落区。2、新掘巷道与原巷道的方位要保持较大的夹角。3、必须加固好掘进处及其附近的巷道支护,若近处有空帮空顶情况,小范围的可加固密集支架,背好板顶,大范围的用木垛接顶处理,同样背好帮顶打紧,对受施工动煤壁或因放炮引起冒顶。5、新巷开掘处及时进行支护,尽量缩短放炮时间或减少暴露面积。若压力增大,则应及时采用适合现象情况的特殊支护。6、开口必须按生产科给定的位置开口,任何人不得随意改动,因特殊情况需改动时,必须经生产科允许后方可。7、开口前必须先进行配风,无配风不准开口。8、开口前必须将开口附近的各种设备掩盖好,防止放炮崩坏。9、开口前必须对开口点处备好双抬棚。二、贯通措施:1、两巷相距20m时,必须停止一头作业,停掘的工作面不准停风。2、每次打眼前必须先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少装眼,零放炮或用镐创等符合现场实际情况的方法。3、放炮前必须对停掘的工作地点瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度超过1.0%时,不得放炮。4、放炮前必须由班组长负责指派专人在警戒线外设置警戒。警戒人员由班组长或放炮员亲自接送。严禁用电话线联系的方式。5、贯通前必须对被贯通地点的支架进行加固,贯通点的支架必须达到设计的要求。三、通风、瓦斯1、风筒严禁在行人侧吊挂要吊平、吊直,风筒末端距工作面不准大于5m。2、风筒管理必须做到“三不让”,即不让风筒落后工作的距离5m。3、在正常工作中,如风筒突然断开,大破裂影响到正常供风时,瓦检员必须及时通知受影响的人员撤出,并进行更换。在更换过程中必须注意检查瓦斯积聚情况,如果瓦斯浓度超过3.0%时,则采取瓦斯排放措施。4、吊挂风筒必须由外向里进行,逐节连接,逢环吊挂。5、任何人不得随意停开风机,确需停风时,必须按矿长签发的停风计划进行。6、局部通风机停止运转后,瓦检员必须通知工作面撤出人员并在巷道口2米处设置醒目的棚栏,禁止人员进入风区,并向矿值班室汇报。7、瓦斯检查员必须在工作面交接班,无空班,无虚报瓦斯。8、瓦斯检查必须做到下牌板,检查记录手册,瓦斯台帐三对口。9、瓦斯检查员在交接班时,必须向接班人员就本班工作内容,瓦斯检查情况和重点问题以及下一班应注意的事项,向接班瓦检员逐一交待清楚,并请接班瓦检员在瓦斯报告单位,班末把瓦斯报告单交接给调度室,并重点情况做详细的口头汇报。10、在下列情况下瓦检员不准离岗:⑴发现瓦斯超限和瓦斯积聚未处理完;⑵排放瓦斯未结束;⑶局扇无计划停风,未查明原因和进行处理的;⑷发现工作地点风流不正常,未查明原因进行处理的;⑸发现有可能危及安全生产的隐患事故,未安排处理的;11、瓦检员每班接班时,必须对局扇10米范围内进行检查,发现循环风立即向值班室汇报,并对所管辖范围内的通风设施进行检查,如发现问题立即汇报当班跟班矿长、队长处理。四、打眼、爆破1、打眼前首先必须检查打眼地点的安全措施,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。加固工作地点附近20米范围内的支护。2、打眼前必须做到“三紧”“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套、不要把手巾露到衣领外。3、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。4、在下列情况之一时不得打眼,处理好后方可作业。⑴掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.0%或局部瓦斯浓度达到2.0%时;⑵工作面拒爆,残爆没有处理完毕时,(处理瞎炮除外)⑶发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体漏出等异常现象时,必须停止打眼,切断电源但不准报出钎杆并向矿值班室汇报,听候处理,施工人员必须撤至安全地点;⑷供水管无水防尘设施不齐全或防尘设施损坏失效时;⑸钻孔突然与东空区或巷相透时;⑹其它安全隐患未排除时;6、炸药必须由专职放炮员领取,并迅速背往工作地点,不得在不安全地点和人多处逗留。更不许背着炸药进入机电硐室或将炸药电管与电器设备放置在一起,运送时炸药电管分放。7、从地面向井下乘罐运送爆破材料前必须通知绞车司机和井上下把钩工乘罐时除炮员外严禁搭乘与此工作无关人员。8、炸药电管运送到工作地点后,必须存放在专用爆炸材料箱内,严禁乱扔乱放,并加锁。9、爆炸材料箱必须顶板完好、支护完整、避开机械、电器设备及通风良好的地点,并放置在挂有电缆或电器设备的另一侧10、放炮时,必须爆炸材料箱移到警戒线以外的安全地点。11、从成束的电管中抽取单个电管时,必须将成束的电管归好,拦住前端脚线将点管抽出。不得手拉脚线硬拽管体,也不准手拉管体硬拽脚线。抽出单个电管后,必须将脚线扭结成短路。12、装配引药必须在支架完整避开电气设备和导电体的附近进行,必须防止电管受震动、冲击、防止折断脚线。严禁在爆炸材料箱上装配引药。13、电管必须由药卷的顶部装入,严禁用电管代替竹、木棍扎眼,电管必须全部插入药卷内,严禁将电管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。14、装药时必须一手拉脚线,一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相连,药卷装完后要将两脚线末端扭结成短路。15、必须采用正向装药如附图,严禁采用反向装药。16、封泥长度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。17、放炮母线与电缆、信号等应分别悬挂在巷道两侧,如必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆等线的下方,并保持0.3米以上的距离。18、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌制”,放炮期间放炮员必须随身携带自动报警瓦斯检测仪。19、放炮前,班组长、放炮员必须清点人数,在通往放炮地点的所有通路上在警戒线以外设置警戒线,比实行接送制,放炮员必须最后一个离开放炮地点。20、放炮员发出放炮信号后,至少再等5秒钟方可放炮。21、放炮后,待工作面炮烟被吹散后,首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险必须立即处理。22、拒爆、残爆处理:⑴由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。⑶严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷卷中拉出电管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁向下一斑放炮员交代清楚。23、通电后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少在等5分钟,方可沿线路检查找原因。24、放炮距离、躲炮距离、警戒距离。⑴巷道拐一个死弯,距工作面50米以外的安全地点。⑵直线放炮距工作面75米以外的安全档内。25、放炮母线必须随放随挂,放炮钥匙放炮员随身携带,每次放炮后必须立即拔出钥匙,摘掉母线,并扭结成短路。五、临时支护、出货措施:1、放炮结束检查工作面安全情况后,首先必须先打前探刹杆,刹杆下架设横木梁(木梁长度不得小于棚梁长度)然后用两根金属摩檫支栓或单体液压支柱支设牢固。2、找掉工作面的浮块。3、检查煤铲及与之相连的钢丝绳,牵引棍的安全情况,发现问题不得使用。4、出煤时,必须由外向里进行,并用镐将煤块勾出。5、出煤期间,将煤铲及牵引棍人员必须密切配合,协调一致,精力集中。发现异常情况,将牵引棍立即取出,操作时,两人必须侧身。6、严禁持牵引棍人员骑在溜槽上牵引,壁虎许保持与溜槽适当的距离。7、当撬铁到达溜子边缘时,持牵引棍人员必须立即从溜槽中取出。8、出煤期间必须进行洒水消尘。六、支护措施:1、架棚前必须设置工作台,并保证工作台稳固。2、若下帮腿窝不在底板岩石上时,则必须加垫块,长垫块长度不得小于200mm,宽度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。3、架棚时,严格按中心腰线施工,要做到高低一致,金属网铺设均匀,孔孔相连,两帮整齐,上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,相互协调,不准将手伸入柱梁接口处。柱腿必须紧靠梁上的档板。4、放炮崩倒,崩坏的支架必须及时扶正,更换。5、严禁空顶,冒高在0.3米以上用密背板刹严,冒高在0.3米以上时,用木垛接顶。6、在倾斜巷道中,必须有一定的迎山角,迎山角度根据施工巷道实际坡度确定,支架必须迎山有力,严禁支架退山。(七)、防尘、隔爆措施1、运、回两巷每50米设置一个三通阀门,所有运煤载点必须有完善的喷雾装置,管路末端与工作面迎头的距离不准超过50m。2、放炮必须使用水炮泥,放炮地点及前后20m范围内,放炮前后必须冲洗帮,装运煤时必须洒水消尘。3、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘,掘进巷道至少每日冲刷一次,并保证巷道内没有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。4、作业人员必须佩带防尘口罩。5、隔爆水袋应设在直线巷道内,与巷道交岔口转弯处的距离不得小于50米。6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚间距2米,棚区长度不小于20米,水袋距顶梁,两帮的间隙不小于100毫米。7、吊挂水袋的挂钩,采用斜钩相向吊挂。八、过断层、褶曲等地质变化带顶板管理措施:1、及时支护尽可能缩短顶板及两帮暴漏时间,减小顶煤层付扰曲离层,提高顶板的稳定性。2、要多打眼,少装药、放小炮放炮中顶板难以控制有冒顶危险时,改用手镐方法掘进。3、减小空顶距离及时架设临时支架,永久支护必须紧跟工作面迎头。4、严禁空顶作业,当顶板发生抽冒时,必须打好撞楔,巷道冒落部分应用木垛接顶。5、巷道临近构造区时,必须加强瓦斯的检查,以及断层水的疏排工作。九、防治水、探水措施:1、探水眼的布置采用扇形布置如附图,探水眼深度不得少于3个,深度不得小于60米。进度不得超过30m2、因邻矿已开采多年,积水情况不详,因此本施工地点必须加强探水工作,坚持有掘必探,先探后掘的原则。3、当掘进工作面挂红、挂汗、空气变冷出现雾气,水川顶板,淋水加大,顶板来压,底板鼓起,出现压力水钱且水质浑水色发浑,有臭味,有害气体增加等,其中一种预兆时,必须停止作业,并报告矿值班室,立即撤出人员。4、当发生透水事故时,则应立即有组织地按避灾路线迅速撤离险区,以最短的路线和最快的速度撤至地面,切勿进入独头巷道,当发现有害气体逸出时,应立即佩戴自救器。5、当透水迅猛,水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内,拐弯巷道或其他安全地点,如情况紧急来不及转移躲避时,可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物体,防止被水冲倒、冲走。十、机电设备管理措施:1、必须采用“三专”“两闭锁”供电。2、严禁带电检修,搬迁电气设备。3、检修电气设备时严格执行验收电制度,并挂有“有人作业,不准送电的警示牌”,只有执行这项工作的作业人员有权摘掉警示牌。4、煤电钻必须使用综合保护。5、开、停运输设备必须有可靠的信号联系。6、各工种作业人员必须持证上岗,无证不准作业。7、更换大件设备时,必须预测起吊梁及连接件的承载能力,作业人员必须避开起吊期间大件突然下落伤人的位置。8、运输机的机头,机尾必须打压溜柱。9、紧链时必须用紧链器。10、交岔点如不能有正常行人道,需横跨输送机时,必须设置行人过桥。十一、监控设备管理措施1、安装电气设备的同时,必须安装齐全的监控设备。2、安全监控设备的供电必须取自被控电源的负荷侧,严禁接在被控开关的负荷侧。3、监控分站必须安设在便于人员观察,调试、检验无临水进风巷道中距巷道底板不小于300mm。4、甲烷传感器必须垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道侧避不小于200mm,不得悬挂在风筒同一侧,禁止用新风直接吹甲烷传感器。5、甲烷传感器距工作面5米设置,距回风流中全风压巷道10米—15米设置,见附图。6、瓦检员每班必须检查所管辖范围内的安全监控设备及电缆,使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,当两者误差大于允许误差时,以较大者为依据,将检查结果汇报矿值班人员。7、甲烷传感器的移动由瓦检员负责,严禁擅自停用。8、甲烷传感器的设置,维护、更换,由当班电气人员负责,发现问题必须立即处理或更换。
篇3:运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
一、工程概况
根据工程联系单所知,预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m(斜距)遇见F48正断层,断层落差5.3m,为保证过断层期间施工安全,特制定此安全措施。
二、施工组织
安全负责人:当班跟班队长
施工负责人:队长
技术负责人:技术员
各科室职责:
机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。
生产技术科:负责技术指导。
安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。
通防科:负责一通三防系统的监督工作。
调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。
三、防治水要求
根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析,F49正断层无导水性,过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。
四、施工要求
1、工作面施工期间,以+5°坡度上山掘进,当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时,开始沿L8灰岩底界掘进,保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。
2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护,顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护,每排打设3根,锚索间排距2000×1600mm,帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘,托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高),帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘,托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高),锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮,网孔规格75mm×75mm,网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接,连接点三花布置,每排四孔一连。
5、待工作面后巷符合运输条件后,工作面进行初喷,必须封闭钢筋网和裸露的围岩。
6、施工过程中,可根据巷道底板距离L8灰岩底界适当调整锚索长度,锚索长度分别为8m、6m、4m,禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时,必须保证锚索深入L8灰岩长度不小于1.5m。
7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况,根据打设钻孔探测的岩层变化情况,认真填写锚索打设记录。
8、工作面施工期间,一次截割1-2排距离,最大控顶距不大于1900mm,工作面不得空顶作业。
9、工作面帮部距离底板0.8m范围内,锚杆可滞后工作面10m,锚索可滞后工作面1排。
10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时,断面变更期间,需进行过渡,过渡段长度3-5m。
11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。
五、施工工艺
1、顶部锚索施工及安装工艺要求
施工锚索眼使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,找好眼位时开钻,缓慢钻进5-10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。钻孔完毕,回掉钻杆,放入锚固剂,首先放入1卷MSK2335型锚固剂(白色),然后放入6卷MSZK2335型锚固剂(蓝色),并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底,再将锚索绳与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒,再等至少5分钟,锚固剂凝固后,再将锚索绳与锚杆机分离,将锚固剂固化至少0.5-1小时后,将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kN。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。
2、顶锚施工及安装工艺要求
工作面掘进一个循环后,先进行敲帮问顶,在临时支护下标定间、排距,看准中线,找准眼位,开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头,当巷道顶板岩石硬度较高时,打设锚杆孔使用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),随后将锚杆插入锚杆孔内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出锚杆机上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍,扭矩扳手读数不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm,喷浆前安装锚杆螺母进行防护,待喷浆完毕后去掉,保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。
3、帮锚施工及安装工艺要求
巷道掘进一个循环后,标定锚杆间、排距,找准眼位,开始打锚杆,打锚杆按照先上后下,由外向里的顺序打帮部锚杆,帮部锚杆孔采用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),用手持式气动钻机配合Φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂推送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出钻机,上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍。岩层不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm。
4、喷射砼
(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮,初喷厚度30-50mm,初喷必须覆盖钢筋网。
(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比,根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离,拱顶回弹率不超过25%,墙部不超过15%。
(3)喷射程序:先墙后顶,先凹后凸,由下而上分区旋转喷射,随时掌握好喷嘴到喷面的角度,减少回弹率。
(4)巷道初喷不符合要求,需要复喷时,喷浆前必须用水冲洗初喷面,然后再喷,使其形成一体,并达到设计要求。
(5)养护:喷射后每班洒水1—2次,养护时间不少于7天。
六、临时支护
1、“吊环+钢管+背板”临时支护
(1)前探梁采用长度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm钢管加工而成,吊环采用80×8mm扁钢焊制而成,长度300mm,螺母直径20mm,厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。
(2)临时支护使用锚杆采用Φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆,锚杆根据前探梁使用要求进行打设,保证前探梁使用符合要求,锚杆扭力不小于100N?m。
(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度,使用4根前探梁。
(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置,间距不大于1000mm。
(5)前探梁必须用背木背实楔紧,背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,临时支护使用1套背板。
(6)临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。
(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上,前探梁吊环螺丝必须拧满丝,然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。
(8)使用背木将前探梁背紧背实,背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
(9)斜巷段使用前探梁期间,必须使用防滑措施。
(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。
2、“单体液压支柱+背板”临时支护
(1)临时支护选用DW28/100/250型单体液压支柱,采用静压升柱,单体液压支柱支撑压力不低于2MPa。
(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,必须背紧、背牢。
(3)根据巷道宽度要求,使用3块背板,4根单体液压支柱。
(4)临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。
(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。
3、使用“单体液压支柱+背板”临时支护时,一次掘进1排。
4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等),在工作面材料码放处按规定进行码放。
5、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行,且必须面向工作面站在安全地点,并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时,必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉,敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成,长度2.5m。
6、护面网使用规定
(1)工作面永久支护前使用护面网,工作面截割前摘除护面网。
(2)巷道迎面墙采用柔性护面网+固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。
(3)使用护面网期间,使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接,间距不大于500mm。
(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上,固定楔的控制范围不得超过600mm,迎面墙凹面内必须有固定点。
(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m,护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m,防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。
(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”,铺设时至少两人配合进行,固定好后方可进行其他工作。
(7)工作面施工期间,工作面迎面墙片落形成网兜时,必须及时放掉网兜内的矸石,重新防护。
七、安全技术措施
1、到达工作地点后,首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素,严格按照现场中线和设计规格施工。
2、施工前,备足材料并整齐码放,保证撤退道路畅通。
3、施工期间及时进行敲帮问顶,确定无掉矸危险后方可继续作业。
4、工作面施工期间,严格按照规定吊挂瓦斯传感器,安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况,发现问题及时进行停工处理。
5、工作面切割完毕后及时进行临时支护,然后按照要求进行永久支护,减少围岩暴露时间。
6、施工中要注意围岩变化,加强顶板控制,预防冒顶事故发生。
7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察,如果巷道压力显现比较明显时,必须及时汇报,并停止工作撤出人员,及时修复。
8、综掘机切割前,质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线,综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎,综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割,工作面进行临时支护后,人工使用风镐、手镐进行施工,避免出现超挖现象。
9、若巷道帮部出现空帮现象时,必须在钢筋网后使用木料填实。
10、工作面临时支护时及时使用好护面网,根据要求确定安装固定楔数量,必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护,钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。
11、待工作面后巷满足运输条件后,及时进行喷砼封闭,喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护,保证文明生产。
12、安装、使用临时支护期间,人员可站在综掘机截割臂上进行施工,站在截割臂施工期间,综掘机必须停电闭锁,截割头使用护罩防护。
13、顶板离层仪安装要求:
(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置,顶板离层仪间距不超过20m,顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。
(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。
(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。
(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度,使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,截去多余的细钢丝绳,将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,监测值准确性。
(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装,并由施工单位安排人员负责管理,确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。
(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下,掘进工作面顶板离层仪安装后,前10天每天观测一次,以后每旬观测1次。
(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间,施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析,如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时,必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报,加强观测,随时分析,及时采取加强巷道支护措施,补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。
14、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。
15、所有在本处参加作业的人员,必须学习本措施,否则,禁止在此处施工。
开拓队
2015年11月17日