井壁注浆施工技术安全措施
一.?工程概况该井筒主要出水点在冻结段底部的大壁座段上下,并随冻结段解冻,井筒涌水量日益增加。井筒基岩段采用地面预注浆施工效果较好,实际揭露时基本无水,冻结段以下的20m范围内的基岩段井壁接茬出水点较多,根据施工时实际揭露的水文地质情况推测,该段出水点水源在冻结段的大壁座段;箕斗装载硐室及其相关井筒施工时,局部见渗水点(井筒-706m处北侧),目前,冻结段已大部分解冻,井筒涌水量达到30m3/h左右,已具备井壁注浆条件。根据施工合同及甲方和监理及验收规范要求,也为便于井底贯通巷道施工,决定对主井井筒进行基岩段壁后及冻结段壁内注浆堵水。为了确保注浆安全顺利进行,特编制本措施。二.?注浆方案整个注浆过程利用凿井吊盘采取由下而上分段注浆方式进行,对井筒基岩段出水点和冻结段壁座及内、外壁壁间进行注浆。三.?设备选型基岩段及冻结段底部大壁座段壁后注浆,因注浆压力和注浆量较小,采用镇江煤矿设备厂生产的QZB-50/60型气动注浆泵,即可满足注浆要求;冻结段深度较大,且内外壁间施工时铺设单层聚乙烯塑料板,贯通性较好,注浆压力和注浆量均较大,故该段井壁采用葫芦岛市注浆泵厂生产的专用注浆泵(ZTGZ-60/210型)进行壁间注浆。四.?注浆孔的布置与施工及注浆参数1、?基岩段注浆孔的布置:基岩段注浆采用壁后注浆的方式,根据井壁淋水的位置,主要在漏出水点或渗漏部位直接造孔,采用“顶水对点”布孔注浆的方式;涌水较大时亦可先在附近打斜孔导水,然后再对点造孔注浆;对砼井壁接茬漏水,采用挖补接茬布孔注浆方式;注浆孔每个水平布置不少于6个,孔深2.5m,以穿透井壁进入围岩0.5~1.0m为宜;采取单液水泥浆充填,双液封堵的方式进行,达到堵水和加固井壁的目的。2、?冻结段注浆孔的布置:该段为主要注浆充填目的段,冻结段底部大壁座段(从-274m以下)同基岩段,按壁后注浆法布孔注浆;表土段(-274m以上)井筒采用壁内注浆的方式进行布孔注浆。利用冻结段内壁施工时预埋的注浆管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平处,每层均布4根注浆管)自下而上进行注浆;夹层注浆如果上部有渗漏浆情况,采取间歇注浆或者加大浓度。3、?注浆参数⑴?工作压力:达到该处静水压力的1.2倍,3.0Mpa。⑵?注浆终压:达到该处静水压力的2倍,5.0Mpa。⑶?浆液配比:单液浆配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;双浆液配比:C:S1为1:0.3~1:0.6,水玻璃浓度为36~40Be。⑷?注浆量:以实际注入量为准。五.?注浆站布置1、?壁后注浆设备的布置:井筒内布置压风管、供水管、通讯信号照明电缆、两路风筒及三层吊盘。风钻、注浆管路、注浆泵及浆液桶等机具布置在吊盘上,打眼施工等工序在中层盘上进行,注浆工作在下层盘进行,下吊盘实行全封闭状态;采用风动和人工搅拌水泥浆,要确保注浆连续进行。机具布置如附图所示。2、?壁间注浆设备的布置:风钻、注浆管路等机具布置在吊盘上,打眼工作同上,注浆泵及浆液池等布置在地面,通过井壁固定的注浆管路对冻结段壁间进行注浆,设备布置如附图所示。3、?布置原则:①?在保持吊盘平衡条件下注浆设备布置在下吊盘适当位置。②?储浆桶安设在泵缸入口附近,距入口越近越好。③?吸浆管包沙网,以防堵塞,各接头连接严密,防止漏浆。④?各种设备不要占用吊桶提升位置,保证吊桶正常提升。详见注浆系统布置图。六.?注浆材料采用P.O42.5级新鲜水泥和水玻璃溶液(36~40Be)。七.?注浆施工㈠.?准备工作⑴.?摸清出水点、渗水部位及水源情况;⑵.?备好施工材料(水泥、水玻璃、棉纱、麻丝等)和注浆泵、输浆管路、注浆管、大锤、牙钳等,并加工好非标准件(注浆管、混合器、浆液桶等);⑶.?编制施工措施,施工队伍培训;⑷.?注浆前,施工用所有模板撑开,将2#模板绳随吊盘提起,为注浆后下排水大泵电缆作准备;拆除两台抓岩机;并在井筒及连接处(马头门)经甲方、监理验收合格后进行。⑸.?注浆前,要随时观察井筒出水点及涌水量变化情况,发现异常,及时向项目部及甲方、监理汇报。⑹.?随凿井吊盘向上起,拆除井筒南侧的辅助风筒及其固定件;北侧主风筒下部拆除90m至装载硐室上口,同时修补或更换该路风筒以上部分,以确保下部工程施工安全。㈡.?注浆施工⑴.?压水试验连接好注浆管路后,开泵并运转正常后,打开进浆阀、关闭回浆阀,达到注浆压力,观察注浆系统有无漏水现象。⑵.?注浆作业预埋注浆管的孔,要上好阀门,安上混合器,并连输浆管路系统,要关闭进浆阀门、打开泄阀门,开泵用清水冲洗管路,一切正常后,打开进浆阀,关闭泄浆阀,向孔内压清水15分钟,然后停机,测定注浆孔静水的压力,压水试验压力要达到注浆压力的1.2倍。压水目的是为了冲洗管路及打开注浆通道。注浆时,原则上用单液水泥浆注浆,达到设计注浆压力后用双液浆封孔。基岩段注浆时,如跑浆,则直接注双液浆;冻结段先注单液水泥浆,后用双液浆封孔。注浆时,要设专人观察压力等数据。操作人员应随时观察注浆效果,及时调整注浆参数。八.?注浆结束标准基岩段针对出水点以注浆堵水为原则,先单液、后双液,达到无明显出水点的目的;冻结段注浆孔达到注浆终压及设计浆液注入量,经检查所注范围无漏水现象,并且以上段预埋注浆管出浆为原则,再注双液浆后,即可关闭孔口阀门结束注浆,夹层注浆充填密实为目的。九.?安全注意事项1、?吊盘所有施工人员必须佩戴保险带并生根牢固。2、?注浆施工人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩及防护手套等劳保用品。3、?每孔注浆完毕后,必须用树脂药卷封闭严实。4、?注浆时,注浆人员要随时观察井壁情况,以及有无漏浆现象,发现异常及时采取措施进行处理。5、?若井壁漏浆严重,可以调节浆液浓度和凝固时间,并采用间歇式点注方法进行注浆。6、?注浆时,开启高压球阀、泄压阀人员及看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。7、?压力表必须安装在水玻璃的输送管路上,发现压力表失灵及时更换。8、?注浆人员要尽量远离注浆孔,开阀人员要站在混合器两侧,以免注浆管及阀门伤人。9、?信号工必须切实负责,吊桶上、下时,必须提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶压人或落在注浆设备上。10、?每次动吊盘后,必须通知绞车房重新作记号。11、?本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。12、?未尽事宜严格按照《立井防坠措施》《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿安全规程》有关规定执行。十.?人员组织﹙见附表﹚十一.?工期争取10天结束主要注浆材料及设备表序号名称规格单位数量1水泥P.O42.5级T602水玻璃模数2.8~3.2T403树脂药卷箱104高压球阀Φ25mm个205压力表Y100×10Mpa只106高压胶管Φ25mmm307混合器套68棉纱Kg109雨衣套4010防护眼镜副3011胶质手套副3012防护口罩副3013后木板m2414注浆机QZB-50/60型ZTGZ-60/210型台各115风动搅拌器台216浆液桶个317吸液管m3018KB-80开关台219按钮开关双向个420O型密封圈个521V型密封圈个3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管钳把225螺丝刀12#、10#、8#把各226麻丝Kg10劳动组织表工种序号岗位工人数备?注地面小班1信号工22把钩工23电工14机修工25风动搅拌工26地面记录员17班长1小计11合计33井下小班1信号工22把钩工23电工14机修工15风动搅拌工26注浆人员27打眼人员28班长29技术员110值班队长1小计16合计48总?计81说明:采用三八制作业注浆工艺流程图
篇2:井壁注浆施工技术安全措施模版
一.工程概况
该井筒主要出水点在冻结段底部的大壁座段上下,并随冻结段解冻,井筒涌水量日益增加。井筒基岩段采用地面预注浆施工效果较好,实际揭露时基本无水,冻结段以下的20m范围内的基岩段井壁接茬出水点较多,根据施工时实际揭露的水文地质情况推测,该段出水点水源在冻结段的大壁座段;箕斗装载硐室及其相关井筒施工时,局部见渗水点(井筒-706m处北侧),目前,冻结段已大部分解冻,井筒涌水量达到30m3/h左右,已具备井壁注浆条件。
根据施工合同及甲方和监理及验收规范要求,也为便于井底贯通巷道施工,决定对主井井筒进行基岩段壁后及冻结段壁内注浆堵水。
为了确保注浆安全顺利进行,特编制本措施。
二.注浆方案
整个注浆过程利用凿井吊盘采取由下而上分段注浆方式进行,对井筒基岩段出水点和冻结段壁座及内、外壁壁间进行注浆。
三.设备选型
基岩段及冻结段底部大壁座段壁后注浆,因注浆压力和注浆量较小,采用镇江煤矿设备厂生产的qzb-50/60型气动注浆泵,即可满足注浆要求;冻结段深度较大,且内外壁间施工时铺设单层聚乙烯塑料板,贯通性较好,注浆压力和注浆量均较大,故该段井壁采用葫芦岛市注浆泵厂生产的专用注浆泵(ztgz-60/210型)进行壁间注浆。
四.注浆孔的布置与施工及注浆参数
1、基岩段注浆孔的布置:
基岩段注浆采用壁后注浆的方式,根据井壁淋水的位置,主要在漏出水点或渗漏部位直接造孔,采用“顶水对点”布孔注浆的方式;涌水较大时亦可先在附近打斜孔导水,然后再对点造孔注浆;对砼井壁接茬漏水,采用挖补接茬布孔注浆方式;
注浆孔每个水平布置不少于6个,孔深2.5m,以穿透井壁进入围岩0.5~1.0m为宜;采取单液水泥浆充填,双液封堵的方式进行,达到堵水和加固井壁的目的。
2、冻结段注浆孔的布置:
该段为主要注浆充填目的段,冻结段底部大壁座段(从-274m以下)同基岩段,按壁后注浆法布孔注浆;表土段(-274m以上)井筒采用壁内注浆的方式进行布孔注浆。利用冻结段内壁施工时预埋的注浆管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平处,每层均布4根注浆管)自下而上进行注浆;夹层注浆如果上部有渗漏浆情况,采取间歇注浆或者加大浓度。
3、注浆参数
⑴工作压力:达到该处静水压力的1.2倍,3.0mpa。
⑵注浆终压:达到该处静水压力的2倍,5.0mpa。
⑶浆液配比:
单液浆配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;
双浆液配比:c:s1为1:0.3~1:0.6,水玻璃浓度为36~40be。
⑷注浆量:以实际注入量为准。
五.注浆站布置
1、壁后注浆设备的布置:井筒内布置压风管、供水管、通讯信号照明电缆、两路风筒及三层吊盘。风钻、注浆管路、注浆泵及浆液桶等机具布置在吊盘上,打眼施工等工序在中层盘上进行,注浆工作在下层盘进行,下吊盘实行全封闭状态;采用风动和人工搅拌水泥浆,要确保注浆连续进行。机具布置如附图所示。
2、壁间注浆设备的布置:风钻、注浆管路等机具布置在吊盘上,打眼工作同上,注浆泵及浆液池等布置在地面,通过井壁固定的注浆管路对冻结段壁间进行注浆,设备布置如附图所示。
3、布置原则:
①在保持吊盘平衡条件下注浆设备布置在下吊盘适当位置。
②储浆桶安设在泵缸入口附近,距入口越近越好。
③吸浆管包沙网,以防堵塞,各接头连接严密,防止漏浆。
④各种设备不要占用吊桶提升位置,保证吊桶正常提升。
详见注浆系统布置图。
六.注浆材料
采用p.o42.5级新鲜水泥和水玻璃溶液(36~40be)。
七.注浆施工
㈠.准备工作
⑴.摸清出水点、渗水部位及水源情况;
⑵.备好施工材料(水泥、水玻璃、棉纱、麻丝等)和注浆泵、输浆管路、注浆管、大锤、牙钳等,并加工好非标准件(注浆管、混合器、浆液桶等);
⑶.编制施工措施,施工队伍培训;
⑷.注浆前,施工用所有模板撑开,将2#模板绳随吊盘提起,为注浆后下排水大泵电缆作准备;拆除两台抓岩机;并在井筒及连接处(马头门)经甲方、监理验收合格后进行。
⑸.注浆前,要随时观察井筒出水点及涌水量变化情况,发现异常,及时向项目部及甲方、监理汇报。
⑹.随凿井吊盘向上起,拆除井筒南侧的辅助风筒及其固定件;北侧主风筒下部拆除90m至装载硐室上口,同时修补或更换该路风筒以上部分,以确保下部工程施工安全。
㈡.注浆施工
⑴.压水试验
连接好注浆管路后,开泵并运转正常后,打开进浆阀、关闭回浆阀,达到注浆压力,观察注浆系统有无漏水现象。
⑵.注浆作业
预埋注浆管的孔,要上好阀门,安上混合器,并连输浆管路系统,要关闭进浆阀门、打开泄阀门,开泵用清水冲洗管路,一切正常后,打开进浆阀,关闭泄浆阀,向孔内压清水15分钟,然后停机,测定注浆孔静水的压力,压水试验压力要达到注浆压力的1.2倍。压水目的是为了冲洗管路及打开注浆通道。
注浆时,原则上用单液水泥浆注浆,达到设计注浆压力后用双液浆封孔。基岩段注浆时,如跑浆,则直接注双液浆;冻结段先注单液水泥浆,后用双液浆封孔。
注浆时,要设专人观察压力等数据。操作人员应随时观察注浆效果,及时调整注浆参数。
八.注浆结束标准
基岩段针对出水点以注浆堵水为原则,先单液、后双液,达到无明显出水点的目的;
冻结段注浆孔达到注浆终压及设计浆液注入量,经检查所注范围无漏水现象,并且以上段预埋注浆管出浆为原则,再注双液浆后,即可关闭孔口阀门结束注浆,夹层注浆充填密实为目的。
九.安全注意事项
1、吊盘所有施工人员必须佩戴保险带并生根牢固。
2、注浆施工人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩及防护手套等劳保用品。
3、每孔注浆完毕后,必须用树脂药卷封闭严实。
4、注浆时,注浆人员要随时观察井壁情况,以及有无漏浆现象,发现异常及时采取措施进行处理。
5、若井壁漏浆严重,可以调节浆液浓度和凝固时间,并采用间歇式点注方法进行注浆。
6、注浆时,开启高压球阀、泄压阀人员及看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。
7、压力表必须安装在水玻璃的输送管路上,发现压力表失灵及时更换。
8、注浆人员要尽量远离注浆孔,开阀人员要站在混合器两侧,以免注浆管及阀门伤人。
9、信号工必须切实负责,吊桶上、下时,必须提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶压人或落在注浆设备上。
10、每次动吊盘后,必须通知绞车房重新作记号。
11、本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。
12、未尽事宜严格按照《立井防坠措施》《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿安全规程》有关规定执行。
十.人员组织﹙见附表﹚
十一.工期争取10天结束
主要注浆材料及设备表
序号名称规格单位数量1水泥p.o42.5级t602水玻璃模数2.8~3.2t403树脂药卷箱104高压球阀φ25mm个205压力表y100×10mpa只106高压胶管φ25mmm307混合器套68棉纱kg109雨衣套4010防护眼镜副3011胶质手套副3012防护口罩副3013后木板m2414注浆机qzb-50/60型
ztgz-60/210型台各115风动搅拌器台216浆液桶个317吸液管m3018kb-80开关台219按钮开关双向个420o型密封圈个521v型密封圈个3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管钳把225螺丝刀12#、10#、8#把各226麻丝kg10劳动组织表
工种序号岗位工人数备注地
面小
班1信号工22把钩工23电工14机修工25风动搅拌工26地面记录员17班长1小计11合计33井
下小
班1信号工22把钩工23电工14机修工15风动搅拌工26注浆人员27打眼人员28班长29技术员110值班队长1小计16合计48总?计81说明:采用三八制作业
注浆工艺流程图
篇3:主井井壁壁后注浆施工安全技术措施
一、?工程概况主井井筒设计深度679.8米,冻结深度520米,为保证井筒520米以下非冻结基岩段正常施工,于2010年9月30日进行工作面预注浆施工(止浆垫高度514米),2011年1月20日施工完毕,终孔单孔涌水量3.5m3/h,具备开工条件,于2011年2月11日开工。现已施工至547.8米,目前涌水量为25m3/h,出水位置为井壁接茬缝,工作面没有出水。因主井井筒于2010年8月份冻结站停机至今已有8个月,冻结壁已经全面解冻,井壁出水判断为冻结融化水及含水层出水,为保证井筒下一步施工安全及施工质量,决定进行壁后注浆施工。主井井筒主要技术特征表序号项目主井单位1井口坐标*4324932.000mY.000m2井口标高+1307.8.000m3净直径φ9.6m4净断面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2断面800+600mm3-3断面1400mm4-4断面900mm5-5断面700mm8支护形式1-1~5-5断面钢筋混凝土/二、井筒水文地质条件井筒至上而下地层有第四系白垩纪志丹群,侏罗纪直罗组,安定组和上安组。其中第四系厚度含水丰富,其下各地层均属于半成岩,弱固结地质,岩性松散,含孔隙裂隙承压水,由于冻结孔钻孔的施工,使上下含水层导通,各个含水层通过冻结管的管壁和钻孔孔壁之间上下互补,冻结壁解冻后地下水进入爆破松动裂隙带,从井壁结合处等空隙进入井筒形成淋水,目前出水位置集中在600m-640m该处岩石为中砂岩,视电频值较高,为含水层同时2-1煤层位于本段,由于爆破松动裂隙带及冻结孔形成透水网络,造成涌水量过大。三、壁后注浆设计3.1注浆孔数根据涌水点数量,涌水量及壁后岩石性质合理确定孔数,当确定含水层时,注浆段应该为含水层上下各五米。孔间距为2米行间距一般为每模两排,并调整打眼位置防止打到止水钢板(止水钢板下沿为接茬下1.2米)因壁后岩石性质影响和含水条件及裂隙的不规律性,孔数和孔间排距应根据现场情况适当调整。3.2注浆孔口管选择Φ40*2.5mm的无缝钢管,长度1100mm一头马牙扣,外侧缠绕麻皮用大锤砸入井壁,外留50mm与注浆管连接。3.3注浆孔深度2.5-3.5m,根据钻孔涌水量适当调整。3.4注浆压力根据《煤矿工程施工规范》壁后注浆压力宜大于静水压力0.5-1.5Mpa,在岩石裂隙中注浆压力可以适当增加,本井筒壁厚较厚注浆压力选择为7-8Mpa。若注浆压力较小可以适当调高。3.5注浆注入量注入量按下式计算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---损失系数取1.5R---荒径孔2.5mr---荒径H---注水段长度n---围岩裂隙率因注浆条件的不确定性,本量仅供参考3.6注浆材料PO52.5水泥?存放期不超过三个月。水玻璃使用35-40波美度。3.7浆液配比单液浆(水泥浆)?水:水泥(质量比)1:1双液浆(水玻璃)?水泥:水玻璃(体积比)6:43.8钻具选择7655型风动凿岩机配3.0m钻杆,28mm钎花。3.9注浆站设置注浆站设置在上吊盘,配置为:1台2TGZ-60/210双液调速高压注浆泵4个半截油桶(1个清水、2个水泥浆、2个玻璃水)注浆所用的各类压力表、阀门、高压管路等四、注浆程序注浆施工顺序为自下而上按模依次进行注浆作业。施工步骤为将吸浆笼头放入清水桶,打开混合器前端的放浆阀门,启动注浆泵,调节注浆泵档位,看压力是否正常后,打开孔口管后端进浆阀门,关闭混合器前端放浆阀门,开始压注清水,5分钟内无异常现象,可将吸浆笼头移至储浆桶,吸注单液浆,水泥单液浆浓度水灰比为1:1,当浆液在裂隙中沉析,充填阶段连续注浆。注浆结束后,先将吸浆笼头移至清水桶,吸注适量清水,然后打开混合器前端放浆阀门,关闭孔口管后端进浆阀门,继续压入清水,冲洗管路,直至混合器放浆阀门喷出清水,方可关闭电机,停止注浆。五、停止注浆标准不准有集中出水点或含沙的水孔,单个出水点用水量小于0.5m3/h,井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注浆作业六、打钻注意事项及注浆技术要求6.1打钻注意事项(1)开钻前要检查凿岩机各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性,锤腿固定牢靠,确认无误方可开始打钻。(2)检查压风系统的连接是否可靠(3)在喇叭孔打钻时应重新检查喇叭口上木板是否连接可靠,并通知信号工方可开始作业6.2注浆技术要求(1)注浆前对注浆材料进行试验,材料的质量应符合现行国家标准及技术要求条件,并找出给定条件下浆液的最佳配比和浓度,浆液用水泥必须过滤,吸浆笼头用筛网包裹好。(2)注浆时需注意注浆压力和吸浆量变化,及时进行相应调整,并认真记录,每注浆一分钟或十分钟记录一次泵压和泵量,发现异常情况及时汇报。(3)各工种操纵人员需坚守岗位,服从指挥,发现情况及时通知当班队长。及时处理。(4)灰浆搅拌应先加水,后加灰,保证连续供浆。(5)每次注浆结束后,拌浆桶、注浆泵应及时冲洗干净,并试用转,防止发生沉淀,残渣,灰渣阻塞注浆泵,值班技术人员应收集整理注浆报告单,及注浆段打眼材料。(6)吊盘上的工具应统一存放,并及时清理吊盘。(7)所有注浆人员必须认真学习作业规程及进行操作训练。(8)注浆管路应从注浆泵开始逐渐降低,不能有抬高现象,防止浆液沉淀堵塞,弯曲段半径应大于管径5倍。(9)每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表及连接系统进行检查,校正。(10)健全岗位责任制,及交接班制度,现场交接,换人不停泵,保证注浆作业连续。(11)注浆前应测定钻孔涌水量、静水压力。以确定注浆初始浓度,(12)注浆工作人员必须按工种佩戴劳保用品,矿灯、防护眼镜等。(13)搅拌人员应严格掌握浆液浓度,池内浆液要淹没笼头,防止吸入空气,应安排专人放浆过滤,注浆结束后及时对注浆系统进行清洗。(14)注浆时泵压剧减或不进浆,可能是笼头被堵,吸浆龙头应经常清洗,泵压突然下降吸浆量增大,说明岩缝漏浆,应该调节将液浓度,降压。(15)注浆时压力剧增,而工作面压力上升很慢或不上升,应立刻检查管路并将笼头移入清水池。(16)注浆过程中要有专人观察注浆压力表,观察井壁和工作面情况,发现异常,立刻报告当班技术员和队长,同时如止浆垫和井壁鼓坏时,应该采取钻孔补注,加固止浆垫和井壁,在进行注浆。(17)注浆时不得随意停水、停电,必要时必须事先通知,待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电,正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路(18)注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据,注浆结束后要对压力、流量(吸浆量)随时间变化情况进行汇总分析上报。(19)跟班技术员对本班技术工作负全面责任,应检查记录人员的工作情况,确保原始资料的完整和准确,对注浆工程中所发生的问题,要认真分析及时处理,难于处理的要及时汇报领导和调度室。(20)每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。(21)每次注浆结束后,应先关闭孔口管阀门,然后再打开泄浆阀把管路中的余浆放掉,再将两个吸浆笼头放入清水桶中,开泵高速运转10分钟,待注浆泵及其管路全部冲洗干净(22)注浆结束后,关上转芯阀后待注浆管路泄压后才可放浆,放浆放水时,要先打开放水三通缓慢放出,将浆液放入罐中,提到地面,放浆时放浆三通严禁对人。(22)钻注施工人员必须按照本专项措施施工,司泵人员应严格按照操作规程进行作业。七、其它安全技术措施1、井上下一切安全规定,按井筒施工安全管理规定执行。2、严禁酒后下井,严禁违章作业,认真做好防坠工作。3、打钻注浆期间,排水泵始终处于完好状态,并有专人监护。4、所有施工人员必须熟悉避水灾措施:施工迎头(包括吊盘人员)乘吊桶至地面。5、注浆过程中技术参数的调整(1)压力上升过快要降低进浆量,降低将液浓度,附近打泄压孔。(2)当压力过大时,则压入水玻璃,待压力下降后再压清水,压水泥浆。(3)主讲过程中一般采取先稀后浓的的浆液,最后压入双液浆封孔,压入双液浆水泥:水玻璃(体积比)6:4,若达不到预期效果则重新调配浆液。(4)井壁发生跑浆、串浆,一定要调浓浆液,适时使用双液浆,组织人员堵漏,堵漏方法为用铁楔或道钉加纱布进行封堵。八、辅助系统辅助系统包括提升系统、供电系统、压风系统、信号通讯照明系统、通风系统及排水系统使用原井筒辅助系统。