模板支撑体系安全控制

?摘要:通过分析模板支撑体系坍塌事故发生的原因,从材料、技术、施工、管理等方面提出相应安全控制的措施,以供借鉴。

?关键词:模板支撑体系;坍塌;安全控制

?近年来,我国城市化建设日新月异,高大建筑越来越多,模板支撑体系是建筑施工中的重要环节,其安全问题也成为安全生产的重点和难点。模板支撑体系坍塌事故时有发生,不仅造成人员伤亡、经济损失和不良的社会影响,也给企业的生存与发展带来不利,因此,无论从哪个方面来讲,都有必要高度重视对模板支撑体系坍塌事故的分析研究,从而采取强有力的技术保障和管理措施,预防和杜绝模板支撑体系坍塌事故的发生。

1模板支撑体系的风险及辨识

模板支撑体系的风险主要包括:材料使用;技术设计;现场施工;组织管理四部分。

1.1材料使用风险辨识:

变形的钢管未调直;材料进场未经验收;使用劣质钢管、扣件;扣件的裂缝、破碎;钢管严重磨损、锈蚀等。

1.2技术设计风险辨识:

设计内容不全;设计存在缺陷、错误和遗漏;应用规范、标准选择不当;安全系数选择不合理;未考虑施工的可能性等。

1.3现场施工风险辨识:

施工工艺落后;采用不合理的施工技术和方案;未考虑施工现场的实际情况;

施工安全措施不当;对设计图纸的理解错误等。

1.4组织管理风险辨识:

技术和质量管理不到位;安全生产职责落实不到位;现场检查监督监理不到位;安全意识与教育工作不到位等。

?2模板支撑体系事故分析:

2.1材料使用

现阶段,建筑工程中用作模板结构体系的材料主要有木材、钢管和竹竿。其中扣件式钢管脚手架安装、拆卸方便,周转次数多,成为应用最广泛的脚手架。但是,由于市场混乱,使大量不合格的钢管、扣件流入施工工地,加上施工单位不严格按标准使用,严重危及建筑施工安全生产。特别是经多次周转使用后的钢管、扣件质量缺陷也很严重。如:钢管的弯曲、锈蚀、截面缺损、端面不平,扣件的裂缝、破碎等,使钢管支撑体系的承载能力大大降低,造成模板系统和脚手架的安全隐患。

2.2技术设计

工程施工中造成模架倒塌的主要原因之一是支撑失稳,由于许多施工企业在模板工程施工前,对模板设计和刚度测算不够重视,只靠经验来进行支撑系统布置,使支撑系统的刚度和稳定性考虑不足。特别是对跨度大、空间高、荷载重的模板支架进行分析计算的研究和总结不多。以致不少工程所编制的施工组织设计和专项施工方案比较简略,设计计算不合理。模板支撑体系存在强度不足、整体稳定性差的缺陷。

2.3现场施工

在施工中不严格按照施工方案进行施工,支架构架尺寸较大、未设水平剪刀撑和横向剪刀撑,纵向剪刀撑严重不足;支撑系统与四周建筑物的拉撑构造不合理,连墙件数量和设置方式未达到要求,严重违反了《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);支撑系统底部扫地杆设置不足,无纵、横向剪刀撑和水平剪刀撑等,直接导致了支撑架体的承载能力和整体刚度的下降。

2.4组织管理

事故的原因大多是现场管理混乱,安全技术规范在施工中得不到落实,以包代管,安全管理薄弱,施工工序不当,施工人员安全意识和技能较差等。目前项目总工未能将技术安全工作掌管到位的情况较为普遍,主要表现为工作上的粗和浮;考虑不全面、研究不深入、规定不细致、保障不到位。这些情况就导致了模板支架方案措施的编制质量不高,不能提供可靠的技术安全保证和其他技术安全管理不到位的问题,成为以项目总工为载体的安全工作隐患。

3安全控制措施

在对风险进行全面识别、分析的基础上,以项目总体目标为依据,根据具体的风险特征及潜在影响,规划并选择合理的风险防范措施,有效的控制并尽可能的利用风险,将风险影响降低到最小范围,以减少损失、增加收益。

3.1材料使用安全控制措施

3.1.1钢管与扣件的材质满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定:一是钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,表面应平直光滑,不能有裂缝、分层、弯曲、压扁、打孔、锈蚀超过10%等问题;二是扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明材料,不能有裂缝、变形等问题,螺栓滑丝必须更换,扣件应进行防锈处理;三是扣件检测应随机抽样,抽检的比例为10%,重点检查扣件拧紧扭力矩,不合格率超过抽检比例10%的应全面检查,直至合格为止。

3.1.2对模板支撑架体结构材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检,外观抽检比例不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准且情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。

3.2技术设计安全控制措施

3.2.1按规定编制专项施工方案。高大模板支撑系统坍塌的原因,从技术角度考虑,不外乎出现了以下两种情况:一是架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力,特别是稳定承载能力;二是架体受到了不应有的荷载作用(侧力、扯拉、扭转、冲砸等),或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化(倾斜、滑移和不均衡沉降等),招致发生非原设计受力状态的破坏。因此,必须由项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际,编制模板支撑系统的专项施工方案。方案必须符合相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸等要求。

3.2.2组织专家论证。专项施工方案经施工单位技术部门审核、技术负责人签字后,再就以下内容进行论证:一是方案是否依据施工现场的实际施工条件编制,方案、构造、计算是否完整、可行;二是方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范;三是安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

3.2.3模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长必须对接,严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m,间距不超过0.8m;应设置扫地杆,纵、横向支撑及水平、垂直剪刀撑;架体四周与既有建筑构件应形成可靠连接,如周边无既有建筑构件,可采用格构柱法或其他有效方法,以提高整个支撑工程的稳定性。

3.2.4模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

3.2.5模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用做缆风绳的拉接。

3.2.6模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施;立杆地面须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的混凝土垫层;立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

3.3现场施工安全控制措施

3.3.1作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,不按方案进行搭设的要坚决进行整改。

3.3.2严格控制模板支撑架上的施工荷载。施工时注意钢筋等材料不能在支架上方过多堆放,混凝土浇筑中布料必须均匀,严禁集中堆料,施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;同时选择合理的混凝土浇筑顺序。

3.3.3高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应有专业技术人员进行现场指导,设专人负责安全检查,如发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。

3.4组织管理安全控制措施

3.4.1建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导地开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。同时,加强对专业承包和劳务分包单位的管理与监督,切实消除以包代管和包而不管等现象。

3.4.2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员也应进行相应的技术和安全教育培训,增强安全意识,杜绝不顾安全的违规行为、工作决策与安排;杜绝"习惯性安全隐患"的陋习。

3.4.3做好安全技术交底。项目工程技术负责人或方案编制人员应提高安全意识,严格按照专家论证意见修订的安全专项施工方案施工,并按照有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、施工作业人员做好安全技术交底工作。对于工程中存在的重大危险源必须做好重点交底,落实到每一个节点细节,不可走形式过场,对于一些不符合规范和方案设计要求的部位,必须进行整改。

3.4.4施工、监理单位应切实履行安全责任,严格履行相关手续。模板支撑系统搭设完成后,由项目部组织验收;验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。

3.4.5建立健全安全保证体系,推行建筑意外伤害保险工作,可将保险公司纳人日常的施工安全生产管理中来,增强企业预防和控制事故能力。

?4结语

模板支撑体系的安全事故,会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响。在日常的施工管理工作中必须采取强有力的措施,认真贯彻执行相关法律、法规和标准要求,增强安全意识,全面落实安全生产责任制,以杜绝模板支撑体系支架坍塌事故的发生。

参考文献

[1]住房和城乡建设部.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则[Z].2009.

[2]住房和城乡建设部.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[Z].2009.

[3]李烙.工程项目的风险管理[J].中山大学学报论丛,2005,4.

篇2:建筑工程模板支撑体系检查验收使用规定

一、模板支架检查、验收要求

1、支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。

2、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。

3、模板支架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求:

1)立柱底部基础应回填夯实;

2)垫木应满足设计要求;

3)底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;

4)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;

5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠;

6)安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求;

7)安全网和各种安全防护设施符合要求。

二、模板支架使用要求

1、模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,不得超高堆置,不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序;作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;采用泵送混凝土时,应随浇捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。

篇3:建筑工程模板支撑体系安装规定

1、模板及支撑体系拆除应按专项施工方案进行。拆除前应经项目技术负责人和监理工程师批准,模板拆除的时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

2、混凝土未达到规定拆模强度时,不得拆除支撑架。

3、模板的拆除作业区应设围栏。作业区内不得有其他工程作业,并应设专人负责监护。严禁非操作人员入内。

4、模板和支撑架的拆除顺序宜采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除,严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于2步。

5、连墙件必须随支撑架逐层拆除。拆除作业过程中,当架体的自由高度大于两步时,必须加设临时拉结。

6、高处拆除模板时,应符合高处作业的有关规定。

7、拆下的模板、杆件及构配件应及时运至地面,严禁抛扔,不得集中堆放在未拆架体上。