桥面板安装安全技术交底

交底内容:一、危险源特点1、存在频繁的高空与临边作业;2、存在频繁的吊装作业和大型吊装作业;3、高空作业使用扳手、螺栓、螺母、垫圈等小型物件,有落物打击隐患;4、存在高空电焊作业,有触电伤人隐患。三、危险源或事故类型、原因分析、预防措施:危险源或事故类型等级划分原因分析预防措施高空坠落I1、高空临边作业人员未穿戴或未挂设安全带;2、操作平台和人行通道临边扶手未设置或未按要求设置,人员无可靠的扶着物;3、安全带受损后未及时更换;4、高空作业穿硬底鞋或皮鞋等,衣服或裤子挂在硬物上,造成摔倒,从而发生事故;5、作业人员身体素质不过关,20m的高空作业不适应。1、桥面系作业人员上班必须穿戴符合要求的安全带,在高空与临边作业时必须按规范挂设;2、按要求设置扶手栏杆,扶手栏杆起到防护作用,栏杆高度不低于1.2米,且挂设安全网;3、每天对安全带进行检查,发现破损后及时更换;4、所有高空作业人员需穿防滑鞋,并扎紧袖口、裤脚;5、患有高空禁忌症(恐高症、心脏病、高血压等)严禁高空作业。坠物伤人II1、高空作业人员向下抛物;2、高空作业时不慎造成坠物;3、作业时下方出现其他人员。1、做好班前安全教育和安全教育培训,加强现场监管,高空作业人员严禁向下抛掷任何物件;2、每天对作业区域的杂物进行清理,设置小型箱子、桶、袋子等装好小型物件;在作业下方采用密目式安全网兜设,以防小件的掉落;3、作业区域下方用钢管搭设警戒区域,挂设警示旗,并设置严禁入内的警示牌。物体打击III1、作业时人员集中,高空作业无可靠的避让措施;2、作业人员传递物件时采用抛掷。1、采取分散作业,作业时需环顾四周,确保周围无人或其他人员能躲避时方可作业;2、物件传递严禁采用抛掷。起重事故II1、起重吊装未按起重指挥操作规程进行或指挥与塔吊司机无良好的沟通,造成起重吊装事故;2、塔吊机械故障造成机械事故,从而造成起重吊装事故;3、外界风力较大造成吊装无法控制。1、吊装作业需由持证起重工进行指挥,指挥时按照安全操作规程和施工方案进行,严禁违章指挥,指挥人员应在有良好视线的位置;2、经常对塔吊进行检查,排查隐患,并及时整改,确保塔吊安全性能良好;3、风力超过6级不得进行吊装作业。触电伤害III1、用电操作非专业电工操作;2、电焊作业时,作业人员未按规范戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊钳、焊线无良好的绝缘保护。1、所有用电操作均由持证电工进行,严禁其他人员用电操作;2、电焊作业人员必须按规范穿戴绝缘手套和绝缘防滑鞋,焊钳、焊线等须做好绝缘保护。其他意外事故IV天气、风力等因素1、大风、大雾、大雨、大雪等条件恶劣的情况严禁施工;2、受其他灾害影响严重而不能保证安全的情况下严禁冒险施工四、其他安全注意事项1、小型用电机具必须有良好的接地处理,且定期去对其进行检查维修,确保安全性能。2、作业人员应遵守高空作业安全管理规定(患有高空禁忌病症的人员严禁作业,不得酒后作业,不得疲劳作业,高空严禁嬉戏打闹等)。3、班组坚持一班三查,即班前一查安全隐患,班中一查操作规程,班后一查遗留的问题,并及时整改;4、任何作业人员严禁酒后作业,严禁疲劳作业,身体不适严禁高空作业;5、任何作业人员发现安全隐患后都有权利和义务向现场管理人员汇报;6、做好班前活动教育,教育必须真实有效,切实提高作业人员的安全意识,随时为其敲警钟,营造一种安全生产的氛围;7、完成现场管理人员交办的其他安全事项。五、安全操作规程和安全准则1、吊装作业安全操作规程1)、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员,必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员;

2)、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收;

3)、起重吊装各种防护措施用料以及危险作业区的警戒等准备工作符合方案要求;

4)、超载或物体重量不清时不应操作;超载或物体重量不清不应操作,如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;禁止起吊时歪拉斜拽;被吊物体上有人或浮置物禁止操作;吊重物应绑扎平衡、牢固,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;吊装气瓶、焊机等必须用专门吊篮;

5)、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右加转应平衡,当回转未停稳前不得作反向动作;

6)、起吊物件应拉缆风绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向;操作控制器时,不得直接变换运转方向;

7)、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业;在作业中,严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作;传动部分应润滑良好;8)、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业;9)、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时,设置信号传递人员。在光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置足够的照明设备;10)、严禁使用塔吊吊人。2、起重指挥安全操作规程1)、工作前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好,如不符合规定,必须修理或更换,不得凑和使用,机具设备在使用前必须试车,加润滑油。2)、工作前应了解吊物尺寸;重量和起吊高度等,安全选用机械工具;不得冒险作业,不得超负荷操作。3)、事先应看好吊车信道,吊运方向和地点,如有障碍必须清理。4)、夜间作业应有足够的照明。5)、起重作业应有专人指挥,指挥按规定的哨声和信号,必须清楚准确,指挥者站在所有施工人员全能看到的位置,同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。6)、作业前,应按规定穿戴好个人防护用品,如手套、安全帽、安全带等。7)、禁止在风力达6级以上时吊装作业。8)、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊,当用一条绳扣绑扎吊物时,绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时,绳扣与水平夹角应大于45°。9)、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除,以免掉下伤人。10)、起吊前,先将吊绳拉紧,复查绳扣是否绑牢,位置是否正确。11)、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑,不准在空中纠正。12)、起吊时应徐徐起落,避免过急、过猛或突然急刹,回转时不能过速。13)、起吊物及构件安装未稳前,不准放下吊钩。14)、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。15)、在吊装过程中,如因故中断施工时,必须采取措施,保护现场安全,如因故短期内难以解决时,则必须另外采取措施,不得使重物悬空过夜。16)、起吊前检查设备,确认设备,与一切都脱离成一单件时方可起吊。17)、拆除或安装设备有其它工种配合时,要统一指挥,分工明确,规定好联络信号,以防发生事故。18)、起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管,并经常做好保养工作,以保证供给安全运行。19)、起重区域必须设以明显标志,主要信道要派专人监护,缆风绳设于有人来往之地时,白天设安全旗,晚上设红灯。3、电焊作业安全操作规程1)、电焊工要受过专门训练和学习,掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法,方准独立作业。2)、工作前,首先检查所使用的工具,设备是否良好,不得凑合使用不符合要求的工具和设备。3)、焊前先了解被焊活件及工作场地,如有不安全因素,应采取有效措施保证安全生产,否则不能作业。4)、台焊机并列作业,焊机和闸刀要编号,以免推错他人使用的焊机闸刀。5)、焊机有良好的接地线,焊机遇有漏电情况,应由电工修好后,方能使用。6)、电焊机除随时检查修理外,应有定期检修规定。7)、电焊机高压线,不准抛在地上或悬挂在金属物上焊把线不得浸入水中或受高热,要定期检查起绝缘情况,交流电焊机的温度,不准超过60度。8)、在修理焊接和检修线路时,要切断电源,并在闸刀处挂上“禁止合闸”的牌子。9)、焊接时,周围如有其他人作业,应以物遮挡,以免弧光打眼。10)、电焊地线带电时,禁止接触身体的任何部位,并不得用手接触裸露的带电导线或焊机线圈。11)、不得上下垂直同时作业,确实需要,应采取档隔等安全措施。12)、大风、雨雪天,在不能确保安全时,不得进行高空作业。13)、焊接剩余焊条头,不得乱抛,以防火灾。14)、工作完后,要断电,盘好焊把线,盖好焊机防雨罩,处理好余火,并详细检查脚盖,手套,以防叫余火带进工具箱,制成事故。4、高空作业安全准则1)、所有高空作业者,不论什么工种,进行作业的时间、地点,也不论专业或临时,均应执行本制度;2)、从事高空作业的人员,必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人,一律不准从事高空作业;3)、凡遇有下列情况之一者,应停止露天高空作业:(1)闪电、打雷、暴雨;(2)六级以上大风;(3)钢管上雨水未干或残留有冰雪;(4)高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后,必须经安全员和有关技术人员检查各种作业设备,确认无问题后,才能恢复作业;4)、高空作业现场,应划出危险禁区,设置明显标志,严禁无关人员进入;5)、凡经常进行高空作业的工作,应配备工具袋,高空作业使用的小型工具,均应装入工具袋内,不准在钢管上或脚手架上乱放工具;6)、登高作业前,应仔细检查登高工具和安全用具,如安全帽、安全带、梯子、跳板等,如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业;7)、所有高空作业人员,不准穿硬底鞋,一律使用安全带。安全带应高挂低用,即将安全带绳端的钩子挂在高的地方,而人在较低处进行作业;8)、电焊工在两米以上高空进行焊接时,必须找适当位置挂好安全带。确实无处挂安全带,又无其他方法解决挂安全带时,则应做好其他防护措施,确保安全操作;9)、进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带,还要采取相应措施,确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故;10)、电焊工所用焊条,应装在焊条桶内,随用随取。用剩的焊条头,应装在铁盒内或找适当的地方放好,待工作完毕后一同带下;11)、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件,也不准从地面上往高空抛物件,应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下,如果必须从高空往地面抛掷物件时,地面应有人看管,以确保不伤害他人和损坏设备;12)、高空作业所用小型机具(如葫芦、千斤顶等)应找适当位置放好,并用绳索、铁丝捆绑牢;13)、站在跳板上工作时,不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人;14)、应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时,上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施,上层不准堆放工具和物件。否则,应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作;15)、高空作业区的沿口、洞孔处,应设置护栏和标志,以防失足踏空;16)、高空作业区的下方地面,严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物,地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行;17)、高空进行清洗工作时,应采取相应防范措施,防止工器具跌落,确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏;18)、严禁在高空作业时嬉戏打闹,严禁在高空作业区睡觉。5、起重吊装十不吊准则1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊;

2)起重指挥由持证的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊;

3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊;

4)多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊

5)吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼,并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊;

6)楼板、大梁等吊物上站人不准吊;

7)埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊;

8)多机作业,应保证所吊重物距离不小于三公尺,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊;

9)六级以上强风区不准吊;

10)斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。六、文明施工相关事项1)、对进场施工的队伍签定文明施工协议,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员的自觉性与责任性。2)、各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房,不得随意摆在施工现场。3)、对施工现场设置各种标识和标志,做到明显、清晰、规范。4)、若在现场用餐时,严禁将饭盒到处乱扔,应收集在一起集中处理。七、事故应急处置人员伤害特点:人员伤害包括:高空坠落、落物伤人、物体打击、吊装事故、触电事故等1、出现人员受伤事故及时向上级报告;2、根据人员受伤类型选取救援方式,不得乱拉乱抬,并采集事故信息(例如出现骨折现象时切勿乱抬乱背受伤人员,以防伤势加重);3、及时用项目部车辆送往就近医院;4、处理事故现场;5、及时处理事故和制定可靠的防护措施;6、恢复生产分管领导技术主管安全员设备管理员质检员工段长电工组接受交底人注:本交底表一式四份,主办技术员、安全员和接受交底人各一份,上报公司一份。

篇2:地垄墙架空层楼面板安装施工方法措施

地垄墙架空层楼面板安装施工方法

1、工艺流程:

2、支座坐浆找平:对不平整处坐浆找平,不平度大于2cm的用C20瓜米石找平,小于2cm的用砂浆找平,且砂浆强度不小于M10。

3、检查所有孔洞是否已堵头,未堵头的及时堵头,孔道灌浆砼的强度略底于预制板强度。

4、在安装板时,由于只能采用人力运输直安装地点,故抬板时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂,按设计图纸核对墙上的板号是否正确,然后对号入座,不得放错,安装时板端对准位置线,缓慢下降,放稳后才允许脱钩。

5、用撬棍调整板缝宽度为2~3cm,支座的搁置长度不小于8cm。

6、扎板缝采用将该层砌体砌筑完毕后才开始扎缝,避免施工荷载破坏板缝连结,灌缝前先冲洗干净,并刷素水泥浆一道,板下口用铝丝条吊压板条,严禁用砼渣、木条、水泥纸卡缝,灌缝时采用两次成活,第一次灌1/3,第二次灌至板面下1.5cm,留作地坪时一次完成,以提高楼地面的整体性。若有现浇板带也在此时一并进行施工。

篇3:会堂迁建屋面板安装施工方法

会堂迁建工程屋面板安装施工方法

1、工程简介

**迁建工程屋面板分部面积约14087m2,拟采用**楼屋面板方案,即采用铝镁锰合金板(材料生产厂家为**有限公司)。

2、工艺流程

放控制线→底层压型彩钢板安装→固定支座→保温材料铺设→面板就位→自动咬边机将面板与面板咬合→手动咬口钳将端头咬合好→安装泛水板及密封堵头。

3、安装前准备

3.1场地准备:本屋面上层板采用机械现场压制,故现场需约1500m2的制作场地。有利屋面整板安装,以确保屋面的整体性与密封性。

3.2原材料堆放将所需的板材呈卷运至施工现场,基本在制作场地内进行成形。

3.3根据设计要求,检查檩条是否变形。

3.4检查现场安全措施是否落实。

3.5按有关规定接通工具电源。

4、安装技术要求

4.1根据设计图纸将板就位。确定安装起始点,一般从一侧端边往

另一侧端边安装。

4.2安装底层压型彩钢板,并与檩条固定。

4.3先将第一行的固定座安放在每一根支撑上(每根支撑需要安装一个固定座)。在钢板上、下两端最外侧的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑上。固定座安放的位置,必须要能使其长、短弯角正确,有效地分别扣合住钢板的肋。接着,再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做下缘对齐标准,使得同一行的固定座,均位于同一直线上,然后将第一行的固定座一一固定完毕。

4.4将保温棉固定在檩条上。

4.5在吊装上层板至屋架上准备安装时,必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。将第一片钢板,依照与天沟正交的方向,排放在已经固定好之固定座上。先将肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,然后分别在这两道肋条上施加压力,将肋扣合在固定座上,并检查是否已完全妥当。

4.6第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式,一一安装,如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时(亦即当榫头恰好位在支撑上时),可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。

4.7将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角;接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座。

4.8面板的扣合,用自动咬边机将面板与面板咬合。

4.9用手动咬口钳将端头咬合好,并安装泛水板及密封堵头。

5、检查验收

5.1用拉线和钢尺检查屋面板的尺寸偏差见表5-1。

5.2屋面板制作的允许偏差和检验方法见表5-2。

5.3屋面板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

5.4屋面板固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

5.5屋面板安装工程的允许偏差项目和检验方法如表5-3。

6、管理人员及施工人员配备表6-1

7、现场施工机具设备表(见表7-1)

表7-1